CN112916375A - 一种炉渣生产用选铝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种炉渣生产用选铝机，包括机体和分选装置，在机体上设置有挤压辊和下料口，分选装置设置在挤压辊的下侧，所述的分选装置包括分选筒、设置在分选筒内侧的第一过滤机构和第二过滤机构，第一过滤机构包括若干片相互平行且均竖直设置的第一过滤片；第二过滤机构包括若干组第二过滤片，在相邻两片第一过滤片之间均设置有一组第二过滤片，在分选筒的侧壁上开设有用于排出铝颗粒的分选槽，分选槽处可拆卸的安装有封闭板，分选筒的外侧壁上还固定安装有振动电机。本申请具有使氧化铝颗粒被过滤的更为完全，不易出现氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去的现象，保证了过滤效果的效果。

Description

一种炉渣生产用选铝机

技术领域

本申请涉及废铝回收再生设备的领域，尤其是涉及一种炉渣生产用选铝机。

背景技术

在铝及铝合金熔炼过程中，不可避免的会产生炉渣，炉渣的成分大部分为氧化铝和铝颗粒。在铝及铝合金的熔炼过程中，需要钢制的喷粉管向铝液中均匀喷洒粉状的精炼剂，长期使用中喷粉管的表面会发生一定程度的老化和腐蚀，因此喷粉管的表面会有一部分脱落下来进入铝液，形成少量的铁类杂质。在使用钢制工具扒渣的过程中，工具的表面容易因为高温氧化而部分脱落，也会形成少量的铁类杂质。铝颗粒难以与氧化铝分离，从而不易回收利用，导致烧损增大。

如公告号为CN205133701U的中国专利公开了一种炉渣铝回收装置，包括用于引入炉渣的进料斗和纵截面呈直角三角形的筛体，筛体的斜面处设有筛网，筛网的倾角大于等于45度且小于等于75度，筛网的顶部上方设置有一堆用于相对旋转挤压炉渣的挤压辊，进料斗的向下连接有下料管，下料管位于该对挤压辊的正上方，进料斗内于下料管上方处设有磁选筒，磁选筒的侧部设置有刮料板，刮料板下方的进料斗上连接有磁选出料口。其结构简单，成本低且便于制造，能够方便高效地将炉渣中的铝颗粒分选出来并加以回收利用，降低生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝颗粒在被挤扁后，容易滞留在滤网上，导致氧化铝颗粒无法正常的通过筛网，从而使氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去，使氧化铝颗粒与挤扁后的铝颗粒混合，影响过滤效果。

发明内容

为了改善氧化铝颗粒无法正常的通过筛网，从而使氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去，使氧化铝颗粒与挤扁后的铝颗粒混合，影响过滤效果的现象，本申请提供一种炉渣生产用选铝机。

本申请提供的一种炉渣生产用选铝机采用如下的技术方案：

一种炉渣生产用选铝机，包括机体和分选装置，在机体上设置有挤压辊和下料口，挤压辊设置有一对且位于下料口的下侧，分选装置设置在挤压辊的下侧，所述的分选装置包括分选筒、设置在分选筒内侧的第一过滤机构和第二过滤机构，第一过滤机构包括若干片相互平行且均竖直设置的第一过滤片，相邻两片第一过滤片之间的距离等于两根挤压辊之间的距离；第二过滤机构包括若干组第二过滤片，在相邻两片第一过滤片之间均设置有一组第二过滤片，第二过滤片均竖直设置，同一组内的第二过滤片沿着第一过滤片的下侧边等间距设置，且相邻两个第二过滤片之间的距离等于两根挤压辊之间的距离，在分选筒的侧壁上开设有用于排出铝颗粒的分选槽，分选槽处可拆卸的安装有封闭板，分选筒的外侧壁上还固定安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，在过滤的时候将铝颗粒和氧化铝颗粒倒入分选筒内，因为相邻两个第一过滤片之间的距离以及相邻两个第二过滤片之间的均等于两根挤压辊之间的距离，使挤扁后的铝颗粒并不能够正常的通过第一过滤机构和第二过滤机构，而氧化铝颗粒则正常的通过。在振动电机的带动下，分选筒不断振动，使铝颗粒和氧化铝颗粒更为均匀的铺开，过滤的效果更好。在过滤完毕后，将封闭板拆卸下来，将铝颗粒从分选槽内倒出。其能够使氧化铝颗粒被过滤的更为完全，不易出现氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去的现象，保证了过滤效果。

可选的，所述的第二过滤片的上侧面与第一过滤片的上侧面之间间隔有空隙，分选槽在相邻两片第一过滤片之间均设置有一个，且分选槽的宽度与两根挤压辊之间的距离相同，分选槽的下侧边与相邻的第二过滤片的上侧面高度相等。

通过采用上述技术方案，第二过滤片的上侧边低于第一过滤片的上侧面，在过滤的时候，需要使铝颗粒和氧化铝颗粒均落入第一过滤片内。当挤扁后的铝颗粒落入第一过滤片后，被第二过滤片遮挡住，最后从分选槽内滑出，而氧化铝颗粒可以直接从第二过滤片之间滑出。相较于之前直接放置在过滤网上过滤的机构来说，铝颗粒和氧化铝颗粒能够被过滤的更为完全，不易出现挤扁后的铝颗粒铺设在过滤网上，导致无法过滤的现象。

可选的，所述的分选筒中位于边缘处的第一过滤片的上侧面高度低于位于中心处的第一过滤片的上侧边高度，第一过滤片的上侧面均设置成斜面，且上侧边高度高的一端位于靠近分选筒中心处的一侧。

通过采用上述技术方案，各个第一过滤片顶面设置成中间高两边低的结构，当挤扁后的铝颗粒落在第一过滤片上时，铝颗粒在斜面的引导下，能够更为容易的落入相邻两个第一过滤片之间，过滤效果更好。

可选的，远离所述分选槽的第二过滤片的上侧面高于靠近分选槽的第二过滤片的上侧面，第二过滤片的上侧面为斜面且该侧面远离分选槽的一端朝向上侧倾斜，同一组第二过滤片的上侧面共面。

通过采用上述技术方案，各个第二过滤片的顶面设置成靠近分选槽的一边低，远离分选槽的一边高的结构，使落入第一过滤片之间的铝颗粒在落至第二过滤片上时，能够沿着第二过滤片的顶面下滑，直至从分选槽内滑出，过滤的效果更好。

可选的，所述的分选槽设置在分选筒靠近挤压辊其中一端的位置处，在分选筒的下端处固定安装有分选架，分选架上安装有调节机构和驱动机构，调节机构包括固定安装在分选架上的调节滑轨，调节滑轨水平设置且垂直于挤压辊，调节滑轨上滑动安装有调节滑块，且调节滑块上固定安装有水平设置的第一杆和第二杆，第一杆位于分选筒的下侧，第二杆位于分选筒的外侧并与分选槽的下侧边位置相邻，驱动机构驱动调节滑块沿着调节滑轨来回移动。

通过采用上述技术方案，当驱动机构推动调节滑块沿着调节滑轨来回在移动时，调节滑块一并带动第一杆和第二杆移动，从而使第一杆和第二杆来回移动，能够将落在分选筒下侧的氧化铝颗粒和落在分选槽下侧的铝颗粒摊平，不易出现氧化铝颗粒在分选筒下侧堆积过高，导致堵塞住分选筒的现象，以及不易出现铝颗粒在分选槽下侧堆积过高，导致堵塞住分选槽的现象。

可选的，所述的驱动机构包括驱动轮和驱动带，驱动轮转动安装在分选架上，驱动轮的转动轴线与挤压辊的转动轴线相同，驱动轮在调节滑轨的两端处各设置有一个，驱动带与驱动轮贴合的侧面上固定设置有让位弹性块，在驱动轮侧面的中心处开设有环形的让位槽，且驱动带移动时，让位弹性块能够穿设过让位槽；调节滑块的一端位于驱动带内侧，调节滑块的上侧面和下侧面上均开设有调节槽，调节槽的两端均与该侧面靠近驱动轮的侧边重合，调节槽的底面上固定设置有限位块，让位弹性块通过调节槽时，让位弹性块与限位块贴合并推动调节滑块沿着调节滑轨移动。

通过采用上述技术方案，驱动轮转动，从而带动驱动带转动，驱动带上的让位弹性块推动限位块，使调节滑块沿着调节滑轨移动。当调节滑块移动至调节滑轨的一端后，让位弹性块发生形变，直至跳过限位块。之后再推动限位块反向移动，从而带动调节滑块沿着调节滑轨来回运动，其结构简单，使用起来也更为方便。

可选的，所述的驱动机构还包括校正轮和安装轮，校正轮的转动轴线与驱动轮的转动轴线平行，校正轮位于其中一个驱动轮的上侧，安装轮固定安装在挤压辊的一端上，安装轮和校正轮侧面的中心处均开设有环形的让位槽，驱动带绕过安装轮、校正轮和驱动轮，并由挤压辊带动驱动轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动带通过上侧的挤压辊带动移动，无需另外增设电机或者气缸之类的设备，成本更为低廉，使用起来也更为方便。

可选的，所述的调节滑轨的两端处均固定安装有复位弹簧，复位弹簧沿着调节滑轨设置。

通过采用上述技术方案，当调节滑块移动至调节滑轨的端头处时，复位弹簧能够使让位弹性块更容易发生形变并跳过限位块，不易出现调节滑块在移动至调节滑轨端头处后，仍然被让位弹性块挤压，导致出现调节滑块或者调节滑轨的端头变形损坏的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.其能够使氧化铝颗粒被过滤的更为完全，不易出现氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去的现象，保证了过滤效果；

2.其结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是隐藏分选筒其中一个横向面后的结构示意图。

图3是分选筒另一个视角的结构示意图。

图4是驱动机构的结构示意图。

图5是隐藏部分调节滑块后的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、下料口；12、挤压辊；2、分选装置；21、分选架；22、分选筒；23、纵向面；24、横向面；25、第一过滤片；26、第二过滤片；27、分选槽；28、封闭板；29、振动电机；3、调节机构；31、调节滑轨；32、调节滑块；33、复位弹簧；34、第一杆；35、第二杆；4、驱动机构；41、驱动轮；42、校正轮；43、安装轮；44、驱动带；45、让位槽；46、弹性让位块；47、调节槽；48、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炉渣生产用选铝机。参照图1和图2，炉渣生产用选铝机包括机体1。机体1的末端处设置有下料口11，在下料口11的下侧转动安装有两根挤压辊12，两根挤压辊12相互平行且位置相邻，下料口11中落下的铝颗粒和氧化铝颗粒均落至相邻两根挤压辊12之间。在挤压辊12的下侧设置有分选装置2。

参照图1和图2，分选装置2包括分选架21，分选架21的上端处固定安装有竖直设置的分选筒22，分选筒22的横截面呈方形，分选筒22的四个竖直侧面中，垂直于挤压辊12的侧面为纵向面23，分选筒22平行于挤压辊12的侧面为横向面24。在分选筒22内固定安装有第一过滤机构和第二过滤机构。第一过滤机构包括若干片第一过滤片25，第一过滤片25与横向面24平行且沿着纵向面23的下侧边等间距设置，相邻两个第一过滤片25之间的距离等于两个挤压辊12之间的距离。靠近横向面24的第一过滤片25上侧边的高度低于远离横向面24的第一过滤片25上侧边的高度，第一过滤片25的顶面为斜面，且斜面中靠近分选筒22中心处的一边高于远离分选筒22中心处的一边。第二过滤机构包括第二过滤片26，第二过滤片26在相邻两个第一过滤片25之间均设置有一组。一组第二过滤片26包括若干片第二过滤片26，第二过滤片26沿着第一过滤片25的下侧边等间距设置，相邻两片第二过滤片26之间的距离与两根挤压辊12之间的距离相等。在分选筒22的其中一个纵向面23上开设有分选槽27，分选槽27在相邻两片第一片之间均开设有一个，分选槽27的宽度与两根挤压辊12之间的距离相同。且分选槽27的下侧边与该分选槽27相邻的第二过滤片26的上侧边高度相等。在一组第二过滤片26中，远离分选槽27的第二过滤片26的上侧面高度高于靠近分选槽27的第二过滤片26的上侧面高度。第二过滤片26的顶面为斜面，斜面中远离分选槽27的一边高于靠近分选槽27的一边，且各个第二过滤片26的顶面共面。第二过滤片26上侧边的高度均低于与横向面24相邻的第一过滤片25上侧边的高度。在分选筒22开设有分选槽27的纵向面23上滑动安装有封闭板28，封闭板28上下滑动，且封闭板28移动至高度最低的位置处时，封闭板28完全遮挡住所有的分选槽27。在分选筒22外侧壁的横向面24上还固定安装有振动电机29。

参照图2和图3，在分选架21上安装有调节机构3。调节机构3包括调节滑轨31和调节滑块32，调节滑轨31为圆杆，且在竖直面的下侧边处均固定安装有一根，调节滑块32为方形块，在调节滑块32的中心处开设有圆孔，调节滑轨31穿设在圆孔内，使调节滑块32沿着调节滑轨31移动。在调节滑轨31的两端均安装有复位弹簧33，复位弹簧33套设在调节滑轨31上。两个调节滑块32之间固定连接有第一杆34，在靠近分选槽27的调节滑块32上还固定安装有第二杆35。第一杆34和第二杆35均与挤压辊12平行，第二杆35位于分选筒22的外侧并与分选槽27的下侧边位置相邻。

参照图4和图5，在分选架21上还安装有驱动机构4。驱动机构4设置在分选架21中远离分选槽27的一侧。驱动机构4包括驱动轮41、校正轮42、安装轮43和驱动带44。其中，驱动轮41在调节滑轨31的两端处均转动安装有一个，校正轮42设置在其中一个驱动轮41的上侧，且校正轮42与该驱动轮41位置相邻，安装轮43固定安装在挤压辊12远离分选槽27的一端处。驱动带44绕过驱动轮41、校正轮42和安装轮43，位于两个驱动轮41之间的驱动带44水平设置。在驱动轮41、校正轮42和安装轮43的侧面上均开设有环形的让位槽45，让位槽45位于该侧面的中心处，在驱动带44的内侧面上一体成型有一个弹性让位块46，且驱动带44转动时，弹性让位块46从让位槽45内穿过。位于两个驱动轮41之间的调节滑块32上侧面和下侧面上均开设有调节槽47，调节槽47的端头与调节滑块32靠近驱动轮41的侧面重合，在调节槽47底面的中心处一体成型有限位块48。驱动带44转动时，弹性让位块46可滑入调节槽47内，并与限位块48抵接，从而推动调节滑块32沿着调节滑轨31移动，且当调节滑块32被推动至调节滑轨31的端头处时，弹性让位块46可发生形变，直至跳过限位块48。

本申请实施例一种炉渣生产用选铝机的实施原理为：通过在挤压辊12的下侧设置有分选装置2，当被挤压后的铝颗粒和氧化铝颗粒落入分选筒22内后，因为第一过滤机构的顶面设置成中心高两侧低的结构，使铝颗粒和氧化铝颗能够沿着第一过滤机构的顶面下滑，不易出现中间铝颗粒和氧化铝颗堆积的现象。在下滑的过程中，铝颗粒和氧化铝颗能够更为容易的落入相邻两个第一过滤片25之间的缝隙。在落入第一过滤片25之间的缝隙后，铝颗粒竖直设置并沿着第二过滤机构的顶面向下滑落，直至从分选槽27内滑出。能够简单的将铝颗粒和氧化铝颗分开，并且不易出现氧化铝颗粒与挤扁后的铝颗粒混合，影响过滤效果的现象。

在过滤的时候，挤压辊12不断转动，从而带动驱动带44不断移动，驱动带44上的弹性让位块46也一并移动。在移动的过程中，弹性让位块46滑入调节槽47内。并与限位块48抵接，推动调节滑块32沿着调节滑轨31移动，从而带动安装在调节滑块32上的第一杆34和第二杆35移动，对落在分选筒22下侧的氧化铝颗粒和落在分选槽27下侧的铝颗粒进行摊平。不易出现氧化铝颗粒在分选筒22下侧堆积过高，导致堵塞住分选筒22的现象，以及不易出现铝颗粒在分选槽27下侧堆积过高，导致堵塞住分选槽27的现象。当调节滑块32移动至调节滑轨31的端头处时，复位弹簧33能够使让位弹性块更容易发生形变并跳过限位块48，不易出现调节滑块32在移动至调节滑轨31端头处后，仍然被让位弹性块挤压，导致出现调节滑块32或者调节滑轨31的端头变形损坏的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炉渣生产用选铝机，包括机体(1)和分选装置(2)，在机体(1)上设置有挤压辊(12)和下料口(11)，挤压辊(12)设置有一对且位于下料口(11)的下侧，分选装置(2)设置在挤压辊(12)的下侧，其特征在于：所述的分选装置(2)包括分选筒(22)、设置在分选筒(22)内侧的第一过滤机构和第二过滤机构，第一过滤机构包括若干片相互平行且均竖直设置的第一过滤片(25)，相邻两片第一过滤片(25)之间的距离等于两根挤压辊(12)之间的距离；第二过滤机构包括若干组第二过滤片(26)，在相邻两片第一过滤片(25)之间均设置有一组第二过滤片(26)，第二过滤片(26)均竖直设置，同一组内的第二过滤片(26)沿着第一过滤片(25)的下侧边等间距设置，且相邻两个第二过滤片(26)之间的距离等于两根挤压辊(12)之间的距离，在分选筒(22)的侧壁上开设有用于排出铝颗粒的分选槽(27)，分选槽(27)处可拆卸的安装有封闭板(28)，分选筒(22)的外侧壁上还固定安装有振动电机(29)。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣生产用选铝机，其特征在于：所述的第二过滤片(26)的上侧面与第一过滤片(25)的上侧面之间间隔有空隙，分选槽(27)在相邻两片第一过滤片(25)之间均设置有一个，且分选槽(27)的宽度与两根挤压辊(12)之间的距离相同，分选槽(27)的下侧边与相邻的第二过滤片(26)的上侧面高度相等。

3.根据权利要求2所述的一种炉渣生产用选铝机，其特征在于：所述的分选筒(22)中位于边缘处的第一过滤片(25)的上侧面高度低于位于中心处的第一过滤片(25)的上侧边高度，第一过滤片(25)的上侧面均设置成斜面，且上侧边高度高的一端位于靠近分选筒(22)中心处的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种炉渣生产用选铝机，其特征在于：远离所述分选槽(27)的第二过滤片(26)的上侧面高于靠近分选槽(27)的第二过滤片(26)的上侧面，第二过滤片(26)的上侧面为斜面且该侧面远离分选槽(27)的一端朝向上侧倾斜，同一组第二过滤片(26)的上侧面共面。

5.根据权利要求2所述的一种炉渣生产用选铝机，其特征在于：所述的分选槽(27)设置在分选筒(22)靠近挤压辊(12)其中一端的位置处，在分选筒(22)的下端处固定安装有分选架(21)，分选架(21)上安装有调节机构(3)和驱动机构(4)，调节机构(3)包括固定安装在分选架(21)上的调节滑轨(31)，调节滑轨(31)水平设置且垂直于挤压辊(12)，调节滑轨(31)上滑动安装有调节滑块(32)，且调节滑块(32)上固定安装有水平设置的第一杆(34)和第二杆(35)，第一杆(34)位于分选筒(22)的下侧，第二杆(35)位于分选筒(22)的外侧并与分选槽(27)的下侧边位置相邻，驱动机构(4)驱动调节滑块(32)沿着调节滑轨(31)来回移动。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣生产用选铝机，其特征在于：所述的驱动机构(4)包括驱动轮(41)和驱动带(44)，驱动轮(41)转动安装在分选架(21)上，驱动轮(41)的转动轴线与挤压辊(12)的转动轴线相同，驱动轮(41)在调节滑轨(31)的两端处各设置有一个，驱动带(44)与驱动轮(41)贴合的侧面上固定设置有让位弹性块，在驱动轮(41)侧面的中心处开设有环形的让位槽(45)，且驱动带(44)移动时，让位弹性块能够穿设过让位槽(45)；调节滑块(32)的一端位于驱动带(44)内侧，调节滑块(32)的上侧面和下侧面上均开设有调节槽(47)，调节槽(47)的两端均与该侧面靠近驱动轮(41)的侧边重合，调节槽(47)的底面上固定设置有限位块(48)，让位弹性块通过调节槽(47)时，让位弹性块与限位块(48)贴合并推动调节滑块(32)沿着调节滑轨(31)移动。

7.根据权利要求6所述的一种炉渣生产用选铝机，其特征在于：所述的驱动机构(4)还包括校正轮(42)和安装轮(43)，校正轮(42)的转动轴线与驱动轮(41)的转动轴线平行，校正轮(42)位于其中一个驱动轮(41)的上侧，安装轮(43)固定安装在挤压辊(12)的一端上，安装轮(43)和校正轮(42)侧面的中心处均开设有环形的让位槽(45)，驱动带(44)绕过安装轮(43)、校正轮(42)和驱动轮(41)，并由挤压辊(12)带动驱动轮(41)转动。

8.根据权利要求7所述的一种炉渣生产用选铝机，其特征在于：所述的调节滑轨(31)的两端处均固定安装有复位弹簧(33)，复位弹簧(33)沿着调节滑轨(31)设置。

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