CN209109347U - 一种橡胶条生产用原料分级研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，涉及橡胶条加工装置技术领域，包括粗研磨部件、精研磨部件以及分级部件，粗研磨部件的下料口连通分级部件，分级部件设有合格品出口与非合格品出口，非合格品出口连通精研磨部件，精研磨部件的下料口与合格品出口共同通过一通道导出。本实用新型实现了高效细化，分级研磨的技术效果。

Description

一种橡胶条生产用原料分级研磨装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶条加工装置技术领域，具体涉及一种橡胶条生产用原料分级研磨装置。

背景技术

橡胶作为橡胶条生产的主要原料之一，橡胶在进行挤胶生产的前期需要进行配料和混料，炭黑在橡胶等行业中有着极为广泛的应用，使用量巨大，其中在实际工作中，对粒度相对较小的超细炭黑的需求尤为突出，当前在进行超细炭黑微粉生产时，主要是通过研磨装置对炭黑进行研磨，以使得炭黑粒度达到超细炭黑标准；

而当前所使用的研磨设备往往均采用的传统搅拌式设备，通过炭黑原料与研磨剂在搅拌装置驱动下相互碰撞进行研磨作业，然后将经过研磨后的炭黑与研磨机分离并得到符合要求的超细炭黑，虽然这种设备可一定程度上满足超细炭黑生产的需要，但研磨效率相对较低，只能对炭黑进行单次研磨，单次研磨一是细化率低，二是还存在大颗粒炭黑，其中大颗粒炭黑与小颗粒炭黑一起打包收集，不方便对大颗粒炭黑与小颗粒炭黑分类，以及还得需要手动将大颗粒炭黑进行再次研磨，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，用以实现高效细化，分级研磨的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，包括粗研磨部件、精研磨部件以及分级部件，所述粗研磨部件的下料口连通所述分级部件，所述分级部件设有合格品出口与非合格品出口，所述非合格品出口连通所述精研磨部件，所述精研磨部件的下料口与所述合格品出口共同通过一通道导出。

作为一种改进的方案，所述粗研磨部件包括第一碾盘组，所述第一碾盘组包括两个上下并列设置的第一碾盘，且两个所述第一碾盘的外周共同包覆有壳体，两个所述第一碾盘之间设有第一碾压间隙，且所述第一碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的所述第一碾盘通过第一架体转动安装，处于上方的所述第一碾盘上开设有第一下料通道，且所述第一下料通道连通所述第一碾压间隙，所述第一下料通道内固接有第一进料筒，处于上方的所述第一碾盘通过所述第一进料筒固接于所述壳体的上端面，所述壳体的底面倾斜设置，并连通有第一导筒，所述第一导筒的下料口连通所述分级部件。

作为一种改进的方案，所述分级部件包括分级板，所述分级板上开设有滤孔，所述分级板倾斜设置包覆有罩壳，所述罩壳上安装有振动电机，并通过第二架体安装于所述粗研磨部件的下方，所述第一导筒连通所述罩壳且位于所述分级板的一端的上方，所述合格品出口位于所述罩壳处于所述分级板另一端的下方，所述通道为合格品出料筒且安装于所述合格品出口内，所述非合格品出口开设于所述罩壳的底面上，且处于所述分级板覆盖区域之外的位置，所述非合格品出口上安装有非合格品出料筒，所述非合格品出料筒连通所述精研磨部件。

作为一种改进的方案，所述精研磨部件包括第二碾盘组，所述第二碾盘组包括两个上下并列设置的第二碾盘，且两个所述第二碾盘的外周共同包覆有壳体，两个所述第二碾盘之间设有第二碾压间隙，且所述第二碾压间隙小于所述第一碾压间隙，且所述第二碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的所述第二碾盘通过第三架体转动安装，处于上方的所述第二碾盘上开设有第二下料通道，且所述第二下料通道连通所述第二碾压间隙，所述第二下料通道内固接有第二进料筒，所述第二进料筒连通所述非合格品出料筒，处于上方的所述第二碾盘通过所述第二进料筒固接于所述壳体的上端面，所述壳体的底面倾斜设置，并连通有第二导筒，所述第二导筒的下料口连通所述合格品出料筒。

作为一种改进的方案，处于下方的所述第一碾盘和所述第二碾盘的表面上设有磨粒齿。

作为一种改进的方案，处于下方的所述第一碾盘同轴固接转轴，并通过所述转轴转动安装于所述第一架体上，所述转轴处于所述第一架体下方的部分安装有带轮，所述第一架体上还安装有用以驱动所述带轮转动的电机，处于下方的所述第二碾盘同轴固接转轴，并通过所述转轴转动安装于所述第三架体上，所述转轴处于所述第三架体下方的部分安装有带轮，所述第三架体上还安装有用以驱动所述带轮转动的电机。

作为一种改进的方案，所述罩壳利用压缩弹簧安装于所述第二架体上。

作为一种改进的方案，所述第一导筒与所述罩壳连接的位置设有柔性筒。

作为一种改进的方案，所述第一架体、第二架体以及第三架体之间通过支撑杆固接。

作为一种改进的方案，所述第三架体的底部安装有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

橡胶条生产用原料分级研磨装置，包括粗研磨部件、精研磨部件以及分级部件，粗研磨部件的下料口连通分级部件，分级部件设有合格品出口与非合格品出口，非合格品出口连通精研磨部件，精研磨部件的下料口与合格品出口共同通过一通道导出，基于以上结构，通过粗研磨部件先对炭黑进行粗研磨，通过分级部件进行分级，其中在粗研磨过程中会产生合格品，其中合格品利用合格品出口输出，而非合格品进入到精研磨部件再次进行加工，使得被粗加工后的炭黑再次进行精加工，其中设有两道精与细研磨工艺，一是为了提高研磨效率，利用粗研磨部件先对大块炭黑进行研磨成小颗粒，在利用精研磨部件进行细化研磨，二是减轻研磨装置的研磨压力，延长研磨装置的使用寿命，实现了高效细化，分级研磨的技术效果。

粗研磨部件包括第一碾盘组，第一碾盘组包括两个上下并列设置的第一碾盘，且两个第一碾盘的外周共同包覆有壳体，两个第一碾盘之间设有第一碾压间隙，且第一碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的第一碾盘通过第一架体转动安装，处于上方的第一碾盘上开设有第一下料通道，且第一下料通道连通第一碾压间隙，第一下料通道内固接有第一进料筒，处于上方的第一碾盘通过第一进料筒固接于壳体的上端面，壳体的底面倾斜设置，并连通有第一导筒，第一导筒的下料口连通分级部件，基于以上结构，将炭黑利用第一进料筒进入到第一研磨间隙内进行研磨，利用第一碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，对大颗粒炭黑进行逐渐的研磨，使之细化，研磨之后的颗粒进入到分级部件进行分级筛选。

分级部件包括分级板，分级板上开设有滤孔，分级板倾斜设置包覆有罩壳，罩壳上安装有振动电机，并通过第二架体安装于粗研磨部件的下方，第一导筒连通罩壳且位于分级板的一端的上方，合格品出口位于罩壳处于分级板另一端的下方，通道为合格品出料筒且安装于合格品出口内，非合格品出口开设于罩壳的底面上，且处于分级板覆盖区域之外的位置，非合格品出口上安装有非合格品出料筒，非合格品出料筒连通精研磨部件，基于以上结构，经过粗加工后的炭黑颗粒进入到分级板上进行筛选，其中设有振动电机可以提高筛分效率，其中合格的炭黑颗粒通过滤孔落下，并利用合格品出口输出，其中不合格的颗粒会被阻挡在分级板上，从分级板的另一端落下，落到罩壳内，并通过非合格品出口输出到精研磨部件进行精加工。

精研磨部件包括第二碾盘组，第二碾盘组包括两个上下并列设置的第二碾盘，且两个第二碾盘的外周共同包覆有壳体，两个第二碾盘之间设有第二碾压间隙，且第二碾压间隙小于第一碾压间隙，且第二碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的第二碾盘通过第三架体转动安装，处于上方的第二碾盘上开设有第二下料通道，且第二下料通道连通第二碾压间隙，第二下料通道内固接有第二进料筒，第二进料筒连通非合格品出料筒，处于上方的第二碾盘通过第二进料筒固接于壳体的上端面，壳体的底面倾斜设置，并连通有第二导筒，第二导筒的下料口连通合格品出料筒，基于以上结构，将过粗加工后的炭黑利用第二进料筒进入到第二研磨间隙内进行研磨，第二碾压间隙小于第一碾压间隙，实现对筛选后的颗粒进行精研磨，使之达到合格的标准，研磨之后的颗粒通过第二导筒输出，且第二导筒连通合格品出料筒实现了共同利用一个合格品出料筒将合格品输出，方便打包收集。

处于下方的第一碾盘和第二碾盘的表面上设有磨粒齿，基于以上结构，设有磨粒齿可以利用磨粒齿对隔离进行磨碎，提高了研磨效率。

处于下方的第一碾盘同轴固接转轴，并通过转轴转动安装于第一架体上，转轴处于第一架体下方的部分安装有带轮，第一架体上还安装有用以驱动带轮转动的电机，处于下方的第二碾盘同轴固接转轴，并通过转轴转动安装于第三架体上，转轴处于第三架体下方的部分安装有带轮，第三架体上还安装有用以驱动带轮转动的电机，基于以上结构，方便安装电机，方便利用电机控制第一碾盘和第二碾盘的转动，省时省力，提高效率。

罩壳利用压缩弹簧安装于第二架体上，基于以上结构，利用压缩弹簧可以辅助振动电机进行振动，提高筛分效率，方便使用。

第一导筒与罩壳连接的位置设有柔性筒，基于以上结构，设有柔性筒可以实现当罩壳进行振动筛分的过程中，起到柔性缓冲的作用，防止与粗研磨部件刚性接触，保证了工作过程中的稳定性。

第一架体、第二架体以及第三架体之间通过支撑杆固接，第三架体的底部安装有支撑脚，基于以上结构，提高工作过程中的稳定性，方便使用。

综上，本实用新型实现了高效细化，分级研磨的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图中：1-壳体；2-第一碾盘；3-第一进料筒；4-电机；5-第一架体；6-支撑杆；7-第二架体；8-第三架体；9-罩壳；10-合格品出口；11-非合格品出口；12-分级板；13-振动电机；14-压缩弹簧；15-合格品出料筒；16-第二导筒；17-第一导筒；18-柔性筒；19-第二碾盘；20-第二进料筒；21-支撑脚；22-磨粒齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，橡胶条生产用原料分级研磨装置，包括粗研磨部件、精研磨部件以及分级部件，粗研磨部件的下料口连通分级部件，分级部件设有合格品出口10与非合格品出口11，非合格品出口11连通精研磨部件，精研磨部件的下料口与合格品出口10共同通过一通道导出。

通过粗研磨部件先对炭黑进行粗研磨，通过分级部件进行分级，其中在粗研磨过程中会产生合格品，其中合格品利用合格品出口10输出，而非合格品进入到精研磨部件再次进行加工，使得被粗加工后的炭黑再次进行精加工，其中设有两道精与细研磨工艺，一是为了提高研磨效率，利用粗研磨部件先对大块炭黑进行研磨成小颗粒，在利用精研磨部件进行细化研磨，二是减轻研磨装置的研磨压力，延长研磨装置的使用寿命，实现了高效细化，分级研磨的技术效果。

粗研磨部件包括第一碾盘组，第一碾盘组包括两个上下并列设置的第一碾盘2，且两个第一碾盘2的外周共同包覆有壳体1，两个第一碾盘2之间设有第一碾压间隙，且第一碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的第一碾盘2通过第一架体5转动安装，处于上方的第一碾盘2上开设有第一下料通道，且第一下料通道连通第一碾压间隙，第一下料通道内固接有第一进料筒3，处于上方的第一碾盘2通过第一进料筒3固接于壳体1的上端面，壳体1的底面倾斜设置，并连通有第一导筒17，第一导筒17的下料口连通分级部件，将炭黑利用第一进料筒3进入到第一研磨间隙内进行研磨，利用第一碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，对大颗粒炭黑进行逐渐的研磨，使之细化，研磨之后的颗粒进入到分级部件进行分级筛选。

分级部件包括分级板12，分级板12上开设有滤孔，分级板12倾斜设置包覆有罩壳9，罩壳9上安装有振动电机13，并通过第二架体7安装于粗研磨部件的下方，第一导筒17连通罩壳9且位于分级板12的一端的上方，合格品出口10位于罩壳9处于分级板12另一端的下方，通道为合格品出料筒15且安装于合格品出口10内，非合格品出口11开设于罩壳9的底面上，且处于分级板12覆盖区域之外的位置，非合格品出口11上安装有非合格品出料筒15，非合格品出料筒15连通精研磨部件，经过粗加工后的炭黑颗粒进入到分级板12上进行筛选，其中设有振动电机13可以提高筛分效率，其中合格的炭黑颗粒通过滤孔落下，并利用合格品出口10输出，其中不合格的颗粒会被阻挡在分级板12上，从分级板12的另一端落下，落到罩壳9内，并通过非合格品出口11输出到精研磨部件进行精加工，其中振动电机为市面上所常见的设备，且能购买到的，所以具体结构在此不做赘述。

精研磨部件包括第二碾盘组，第二碾盘组包括两个上下并列设置的第二碾盘19，且两个第二碾盘19的外周共同包覆有壳体1，两个第二碾盘19之间设有第二碾压间隙，且第二碾压间隙小于第一碾压间隙，且第二碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的第二碾盘19通过第三架体8转动安装，处于上方的第二碾盘19上开设有第二下料通道，且第二下料通道连通第二碾压间隙，第二下料通道内固接有第二进料筒20，第二进料筒20连通非合格品出料筒15，处于上方的第二碾盘19通过第二进料筒20固接于壳体1的上端面，壳体1的底面倾斜设置，并连通有第二导筒16，第二导筒16的下料口连通合格品出料筒15，将过粗加工后的炭黑利用第二进料筒20进入到第二研磨间隙内进行研磨，第二碾压间隙小于第一碾压间隙，实现对筛选后的颗粒进行精研磨，使之达到合格的标准，研磨之后的颗粒通过第二导筒16输出，且第二导筒16连通合格品出料筒15实现了共同利用一个合格品出料筒15将合格品输出，方便打包收集。

处于下方的第一碾盘2和第二碾盘19的表面上设有磨粒齿22，设有磨粒齿22可以利用磨粒齿22对隔离进行磨碎，提高了研磨效率。

处于下方的第一碾盘2同轴固接转轴，并通过转轴转动安装于第一架体5上，转轴处于第一架体5下方的部分安装有带轮，第一架体5上还安装有用以驱动带轮转动的电机4，处于下方的第二碾盘19同轴固接转轴，并通过转轴转动安装于第三架体8上，转轴处于第三架体8下方的部分安装有带轮，第三架体8上还安装有用以驱动带轮转动的电机4，方便安装电机4，方便利用电机4控制第一碾盘2和第二碾盘19的转动，省时省力，提高效率。

罩壳9利用压缩弹簧14安装于第二架体7上，利用压缩弹簧14可以辅助振动电机13进行振动，提高筛分效率，方便使用。

第一导筒17与罩壳9连接的位置设有柔性筒18，设有柔性筒18可以实现当罩壳9进行振动筛分的过程中，起到柔性缓冲的作用，防止与粗研磨部件刚性接触，保证了工作过程中的稳定性。

第一架体5、第二架体7以及第三架体8之间通过支撑杆6固接，第三架体8的底部安装有支撑脚21，提高工作过程中的稳定性，方便使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：包括粗研磨部件、精研磨部件以及分级部件，所述粗研磨部件的下料口连通所述分级部件，所述分级部件设有合格品出口与非合格品出口，所述非合格品出口连通所述精研磨部件，所述精研磨部件的下料口与所述合格品出口共同通过一通道导出。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：所述粗研磨部件包括第一碾盘组，所述第一碾盘组包括两个上下并列设置的第一碾盘，且两个所述第一碾盘的外周共同包覆有壳体，两个所述第一碾盘之间设有第一碾压间隙，且所述第一碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的所述第一碾盘通过第一架体转动安装，处于上方的所述第一碾盘上开设有第一下料通道，且所述第一下料通道连通所述第一碾压间隙，所述第一下料通道内固接有第一进料筒，处于上方的所述第一碾盘通过所述第一进料筒固接于所述壳体的上端面，所述壳体的底面倾斜设置，并连通有第一导筒，所述第一导筒的下料口连通所述分级部件。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：所述分级部件包括分级板，所述分级板上开设有滤孔，所述分级板倾斜设置包覆有罩壳，所述罩壳上安装有振动电机，并通过第二架体安装于所述粗研磨部件的下方，所述第一导筒连通所述罩壳且位于所述分级板的一端的上方，所述合格品出口位于所述罩壳处于所述分级板另一端的下方，所述通道为合格品出料筒且安装于所述合格品出口内，所述非合格品出口开设于所述罩壳的底面上，且处于所述分级板覆盖区域之外的位置，所述非合格品出口上安装有非合格品出料筒，所述非合格品出料筒连通所述精研磨部件。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：所述精研磨部件包括第二碾盘组，所述第二碾盘组包括两个上下并列设置的第二碾盘，且两个所述第二碾盘的外周共同包覆有壳体，两个所述第二碾盘之间设有第二碾压间隙，且所述第二碾压间隙小于所述第一碾压间隙，且所述第二碾压间隙沿中心向外周呈渐缩式设置，处于下方的所述第二碾盘通过第三架体转动安装，处于上方的所述第二碾盘上开设有第二下料通道，且所述第二下料通道连通所述第二碾压间隙，所述第二下料通道内固接有第二进料筒，所述第二进料筒连通所述非合格品出料筒，处于上方的所述第二碾盘通过所述第二进料筒固接于所述壳体的上端面，所述壳体的底面倾斜设置，并连通有第二导筒，所述第二导筒的下料口连通所述合格品出料筒。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：处于下方的所述第一碾盘和所述第二碾盘的表面上设有磨粒齿。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：处于下方的所述第一碾盘同轴固接转轴，并通过所述转轴转动安装于所述第一架体上，所述转轴处于所述第一架体下方的部分安装有带轮，所述第一架体上还安装有用以驱动所述带轮转动的电机，处于下方的所述第二碾盘同轴固接转轴，并通过所述转轴转动安装于所述第三架体上，所述转轴处于所述第三架体下方的部分安装有带轮，所述第三架体上还安装有用以驱动所述带轮转动的电机。

7.根据权利要求3所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：所述罩壳利用压缩弹簧安装于所述第二架体上。

8.根据权利要求3所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：所述第一导筒与所述罩壳连接的位置设有柔性筒。

9.根据权利要求4所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：所述第一架体、第二架体以及第三架体之间通过支撑杆固接。

10.根据权利要求4所述的一种橡胶条生产用原料分级研磨装置，其特征在于：所述第三架体的底部安装有支撑脚。