CN211383996U - 一种油墨回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨回收处理装置，涉及油墨回收技术领域，其技术方案要点是包括油墨回收管、倾斜固定于油墨回收管侧壁的废料回收管、与油墨回收管靠近废料回收管一侧铰接的滤板、开设于油墨回收管靠近废料回收管一侧的下料通孔、开设于下料通孔底面的第一安装槽以及沿竖向滑移设置于第一安装槽内的下料挡板；油墨回收管内设置有用于驱动滤板向靠近下料通孔一侧转动的转动装置。本实用新型解决了油墨回收管无法将油墨与杂物分离的问题，达到了阻挡油墨由废料回收管流出的效果。

Description

一种油墨回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及油墨回收技术领域，更具体的说，它涉及一种油墨回收处理装置。

背景技术

目前，印刷过程中印刷辊子旋转速度非常快，会使很多油墨被甩落，若不能很好的回收被甩落的油墨，将会造成很大的浪费，也增大了印刷成本。

现有技术可参考授权公告号为CN205149187U的中国实用新型专利，其公开了印刷机油墨回收装置，包括设置于印刷机下方的出油管以及与出油管底部连接的油墨回收管，油墨回收管末端设有油墨回收桶，油墨回收管内固定有过滤网，油墨回收管周侧固定有与油墨回收管连通的杂物槽，杂物槽底部设有排渣口。油墨中的固体杂物经过滤网过滤后，油墨经油墨回收管流出，杂物落入杂物槽内。

但是，杂物槽缺少用于阻挡油墨下落的挡板，油墨经油墨回收管向过滤网流动过程中会由杂物槽落下，导致上述油墨回收管丧失将油墨与杂物分离的功能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨回收处理装置，其通过设置可自由开闭的下料挡板，达到了阻挡油墨由废料回收管流出的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油墨回收处理装置，包括油墨回收管、倾斜固定于所述油墨回收管侧壁的废料回收管、与所述油墨回收管靠近所述废料回收管一侧铰接的滤板、开设于所述油墨回收管靠近废料回收管一侧的下料通孔、开设于所述下料通孔底面的第一安装槽以及沿竖向滑移设置于所述第一安装槽内的下料挡板；所述油墨回收管内设置有用于驱动滤板向靠近下料通孔一侧转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，向下拉动下料挡板后，下料挡板不在对下料通孔进行阻挡，同时通过转动装置驱动滤板向靠近下料通孔一侧转动，从而使被滤网阻挡的金属或灰尘等固体杂质由废料回收管落下，便于油墨流动过程中，通过盖合下料挡板对下料通孔进行遮挡，降低油墨经下料通孔流出的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述转动装置包括开设于油墨回收管远离废料回收管一侧的第一方形槽、开设于所述第一方形槽底部的第二方形槽、固定于所述第二方形槽底面的第一弹簧以及固定于所述第一弹簧顶端的撑板；所述滤板远离下料挡板一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内沿滤板长度方向滑移设置有延伸板；所述撑板靠近滤板一侧开设有用于与所述延伸板铰接的第二铰接件；所述下料挡板与撑板之间设置有用于阻止下料挡板向上移动的制动机构。

通过采用上述技术方案，第一弹簧向撑板施加向上的弹力，通过第一弹簧推动撑板向上移动，撑板带动延伸板向上移动，延伸板带动滤板向靠近下料通孔一侧转动，便于将滤板上的固体杂质倒入废料回收管内。

本实用新型进一步设置为：所述撑板底部固定有导向轴，所述第二方形槽底面开设有导向通孔，每个所述导向轴均沿竖向滑移设置于所述导向通孔内。

通过采用上述技术方案，导向通孔为导向轴提供导向作用，降低撑板沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一方形槽顶面开设有第三方形槽，所述撑板顶部固定有方形挡板，所述方形挡板沿竖向滑移设置于所述第三方形槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置方形挡板，降低油墨流入第一方形槽的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述制动机构包括开设于第一安装槽底部的第一条形槽、沿滤板长度方向滑移设置于第一条形槽内的第一连接条、开设于第二方形槽远离下料挡板一侧的第二条形槽以及沿滤板宽度方向滑移设置于第二条形槽内的第二连接条；所述第一条形槽靠近撑板一侧开设有两个第三条形槽，所述第一连接条靠近撑板一侧固定有两个第三连接条；每个所述第三连接条均沿滤板宽度方向滑移设置于第三条形槽内；所述第二连接条靠近撑板一侧固定有插接件，所述撑板靠近第二连接条一侧开设有用于与所述接件插接的插槽；所述第一连接条与下料挡板之间设置有驱动第一连接条向靠近撑板一侧移动的抵压组件。

通过采用上述技术方案，下料挡板向下移动过程中通过抵压组件推动第一连接条向靠近撑板一侧移动，第一连接条通过第三连接条推动第二连接条向远离下料挡板一侧移动，插接件与插槽分离，撑板在第一弹簧向上的弹力作用下向上移动，便于通过下料挡板的移动实现撑板的向上移动，从而实现滤板的转动，进而通过打开下料通孔的挡板实现滤板的转动。

本实用新型进一步设置为：所述抵压组件包括分别开设于第一连接条和下料挡板相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，下料挡板通过斜面向下抵压第一连接条，便于通过下料挡板推动第一连接条向靠近撑板一侧移动。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接条远离下料挡板一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离下料挡板一侧与第二条形槽远离下料挡板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第二连接条向远离下料挡板一侧移动过程中，第二弹簧处于压缩状态，并向第二连接条施加向靠近下料挡板一侧的弹力，便于第二连接条与第一连接条分离时，通过第二弹簧驱动第二连接条复位。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装槽靠近废料回收管一侧开设有条形通孔，所述下料挡板靠近废料回收管一侧固定有条形手柄，所述条形手柄沿竖向滑移设置于条形通孔内。

通过采用上述技术方案，通过设置条形手柄，便于从油墨回收管外侧控制下料挡板上下移动。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置下料挡板，使得油墨在油墨回收管内流动过程中，下料挡板可以油墨进行阻挡，降低油墨经废料回收管流出的可能性；

2.通过设置可转动的滤板，便于通过滤板转动将固体废料倒入废料回收管内；

3.通过设置制动机构，进而通过打开下料通孔的挡板实现滤板的转动。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中凸显油墨回收管的剖视图；

图3为本实用新型中凸显制动机构的剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图2中B处的放大示意图。

图中：1、油墨回收管；11、废料回收管；12、下料通孔；13、第一安装槽；131、条形通孔；132、条形手柄；14、下料挡板；2、滤板；21、第一铰接件；3、转动装置；31、第一方形槽；32、第二方形槽；33、第一弹簧；34、撑板；341、导向轴；342、导向通孔；35、第二安装槽；36、延伸板；37、第二铰接件；38、第三方形槽；39、方形挡板；4、制动机构；41、第一条形槽；42、第一连接条；43、第二条形槽；44、第三连接条；45、第三条形槽；46、插接件；47、插槽；48、第二弹簧；49、第二连接条；5、抵压组件；51、斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种油墨回收处理装置，如图1和图2所示，包括与油墨回收管1、倾斜固定于油墨回收管1侧壁的废料回收管11、与油墨回收管1靠近废料回收管11一侧的内侧壁铰接的滤板2、开设于油墨回收管1靠近废料回收管11一侧且与废料回收管11连通的下料通孔12、开设于下料通孔12底面的第一安装槽13以及沿竖向滑移设置于第一安装槽13内的下料挡板14。废料回收管11靠近废料回收管11一侧的内侧壁固定有第一铰接件21，滤板2与第一铰接件21铰接；第一铰接件21位于下料通孔12下方。第一安装槽13靠近废料回收管11一侧开设有条形通孔131，下料挡板14靠近废料回收管11一侧固定有条形手柄132，条形手柄132沿竖向滑移设置于条形通孔131内；通过设置条形手柄132，便于从油墨回收管1外侧控制下料挡板14上下移动。油墨回收管1内设置有用于驱动滤板2向靠近下料通孔12一侧转动的转动装置3。向下拉动下料挡板14后，下料挡板14不在对下料通孔12进行阻挡，同时通过转动装置3驱动滤板2向靠近下料通孔12一侧转动，从而使被滤网阻挡的金属或灰尘等固体杂质由废料回收管11落下。下料挡板14靠近废料回收管11一侧开设有定位通孔，第一安装槽13靠近废料回收管11一侧开设有圆形通孔，圆形通孔内沿滤板2宽度方向滑移设置有销轴；销轴用于对下料挡板14进行定位，降低油墨回收过程中下料挡板14向下滑动的可能性。

如图1所示，转动装置3包括开设于油墨回收管1远离废料回收管11一侧内侧壁的第一方形槽31以及开设于第一方形槽31底部的第二方形槽32，结合图3，还包括固定于第二方形槽32底面的第一弹簧33以及固定于第一弹簧33顶端的撑板34。滤板2远离下料挡板14一侧开设有第二安装槽35，第二安装槽35内沿滤板2长度方向滑移设置有延伸板36；撑板34靠近滤板2一侧固定有用于与延伸板36铰接的第二铰接件37。下料挡板14与撑板34之间设置有用于阻止下料挡板14向上移动的制动机构4。第一弹簧33向撑板34施加向上的弹力，通过第一弹簧33推动撑板34向上移动，撑板34带动延伸板36向上移动，延伸板36带动滤板2向靠近下料通孔12一侧转动。

如图1和图3所示，撑板34底部固定有导向轴341，结合图5，第二方形槽32底面开设有导向通孔342，导向轴341沿竖向滑移设置于导向通孔342内，第一弹簧33套设于导向轴341周侧。导向通孔342为导向轴341提供导向作用，降低撑板34沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图1所示，第一方形槽31顶面开设有第三方形槽38，撑板34顶部固定有方形挡板39，方形挡板39沿竖向滑移设置于第三方形槽38内。通过设置方形挡板39，降低油墨流入第一方形槽31的可能性。

如图1和图2所示，制动机构4包括开设于第一安装槽13底部的第一条形槽41、沿滤板2长度方向滑移设置于第一条形槽41内的第一连接条42、开设于第二方形槽32远离下料挡板14一侧的第二条形槽43以及沿滤板2宽度方向滑移设置于第二条形槽43内的第二连接条49。第一条形槽41靠近撑板34一侧开设有两个第三条形槽45，第一连接条42靠近撑板34一侧固定有两个第三连接条44；每个第三连接条44均沿滤板2宽度方向滑移设置于一个第三条形槽45内。结合图3，第二连接条49靠近撑板34一侧固定有插接件46，撑板34靠近第二连接条49一侧开设有用于与插接件46插接的插槽47。第一连接条42与下料挡板14之间设置有驱动第一连接条42向靠近撑板34一侧移动的抵压组件5。下料挡板14向下移动过程中通过抵压组件5推动第一连接条42向靠近撑板34一侧移动，第一连接条42通过第三连接条44推动第二连接条49向远离下料挡板14一侧移动，插接件46与插槽47分离，撑板34在第一弹簧33向上的弹力作用下向上移动。抵压组件5包括分别开设于第一连接条42和下料挡板14相对内侧的两个斜面51。

如图2和图3所示，第二连接条49远离下料挡板14一侧固定有第二弹簧48，第二弹簧48远离下料挡板14一侧与第二条形槽43远离下料挡板14一侧固定连接。第二连接条49向远离下料挡板14一侧移动过程中，第二弹簧48处于压缩状态，并向第二连接条49施加向靠近下料挡板14一侧的弹力。

本实施例的工作原理如下：

向下拉动下料挡板14后，下料挡板14不在对下料通孔12进行阻挡，下料挡板14向下移动过程的同时，下料挡板14通过抵压组件5推动第一连接条42向靠近撑板34一侧移动，第一连接条42通过第三连接条44推动第二连接条49向远离下料挡板14一侧移动，插接件46与插槽47分离。第一弹簧33向撑板34施加向上的弹力，通过第一弹簧33推动撑板34向上移动，撑板34带动延伸板36向上移动，延伸板36带动滤板2向靠近下料通孔12一侧转动，从而使被滤网阻挡的金属或灰尘等固体杂质由废料回收管11落下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油墨回收处理装置，包括油墨回收管（1）以及倾斜固定于所述油墨回收管（1）侧壁的废料回收管（11），其特征在于，还包括与所述油墨回收管（1）靠近所述废料回收管（11）一侧铰接的滤板（2）、开设于所述油墨回收管（1）靠近废料回收管（11）一侧的下料通孔（12）、开设于所述下料通孔（12）底面的第一安装槽（13）以及沿竖向滑移设置于所述第一安装槽（13）内的下料挡板（14）；所述油墨回收管（1）内设置有用于驱动滤板（2）向靠近下料通孔（12）一侧转动的转动装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种油墨回收处理装置，其特征在于：所述转动装置（3）包括开设于油墨回收管（1）远离废料回收管（11）一侧的第一方形槽（31）、开设于所述第一方形槽（31）底部的第二方形槽（32）、固定于所述第二方形槽（32）底面的第一弹簧（33）以及固定于所述第一弹簧（33）顶端的撑板（34）；所述滤板（2）远离下料挡板（14）一侧开设有第二安装槽（35），所述第二安装槽（35）内沿滤板（2）长度方向滑移设置有延伸板（36）；所述撑板（34）靠近滤板（2）一侧开设有用于与所述延伸板（36）铰接的第二铰接件（37）；所述下料挡板（14）与撑板（34）之间设置有用于阻止下料挡板（14）向上移动的制动机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种油墨回收处理装置，其特征在于：所述撑板（34）底部固定有导向轴（341），所述第二方形槽（32）底面开设有导向通孔（342），每个所述导向轴（341）均沿竖向滑移设置于所述导向通孔（342）内。

4.根据权利要求2所述的一种油墨回收处理装置，其特征在于：所述第一方形槽（31）顶面开设有第三方形槽（38），所述撑板（34）顶部固定有方形挡板（39），所述方形挡板（39）沿竖向滑移设置于所述第三方形槽（38）内。

5.根据权利要求2所述的一种油墨回收处理装置，其特征在于：所述制动机构（4）包括开设于第一安装槽（13）底部的第一条形槽（41）、沿滤板（2）长度方向滑移设置于第一条形槽（41）内的第一连接条（42）、开设于第二方形槽（32）远离下料挡板（14）一侧的第二条形槽（43）以及沿滤板（2）宽度方向滑移设置于第二条形槽（43）内的第二连接条（49）；所述第一条形槽（41）靠近撑板（34）一侧开设有两个第三条形槽（45），所述第一连接条（42）靠近撑板（34）一侧固定有两个第三连接条（44）；每个所述第三连接条（44）均沿滤板（2）宽度方向滑移设置于第三条形槽（45）内；所述第二连接条（49）靠近撑板（34）一侧固定有插接件（46），所述撑板（34）靠近第二连接条（49）靠近第二连接条（49）一侧开设有用于与所述接件（46）插接的插槽（47）；所述第一连接条（42）与下料挡板（14）之间设置有驱动第一连接条（42）向靠近撑板（34）一侧移动的抵压组件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种油墨回收处理装置，其特征在于：所述抵压组件（5）包括分别开设于第一连接条（42）和下料挡板（14）相对内侧的两个斜面（51）。

7.根据权利要求5所述的一种油墨回收处理装置，其特征在于：所述第二连接条（49）远离下料挡板（14）一侧固定有第二弹簧（48），所述第二弹簧（48）远离下料挡板（14）一侧与第二条形槽（43）远离下料挡板（14）一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种油墨回收处理装置，其特征在于：所述第一安装槽（13）靠近废料回收管（11）一侧开设有条形通孔（131），所述下料挡板（14）靠近废料回收管（11）一侧固定有条形手柄（132），所述条形手柄（132）沿竖向滑移设置于条形通孔（131）内。

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