CN112913966A - 一种海链藻冻干制剂的生产方法 - Google Patents

一种海链藻冻干制剂的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海链藻冻干制剂的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：S1、海链藻浓缩液的制备工序，S2、海链藻待冻干混合液的配制工序，取样并搅拌混合，S3、海链藻待冻干混合液的冷冻干燥工序，对海链藻待冻干混合液进行真空冷冻干燥，进而制得块状的海链藻冻干制剂，S4、海链藻冻干制剂的粉末化工序，对块状的海链藻冻干制剂，进行反复抽真空，并充入惰性气体，从而可以将块状的海链藻冻干制剂变成粉末状，S5、海链藻冻干制剂的包装工序。该海链藻冻干制剂的生产方法，通过采用先进的真空冷冻干燥技术将液体状态的海链藻变成冻干粉末状，方便技术人员进行运输，同时可以有效保持海链藻的活力，保证海链藻的营养价值。

Description

一种海链藻冻干制剂的生产方法
技术领域
本发明涉及海链藻相关技术领域，具体为一种海链藻冻干制剂的生产方法。
背景技术
海链藻是微藻类的一种，大部分海链藻种类是以链状群体类型生活，少数以单细胞或短链状群体埋于胶质块中生活，内含有丰富的蛋白和不饱和脂肪酸，可作为水产养殖及育苗的优质开口饵料，具有得天独厚的营养价值，活力好的海链藻在虾的育苗过程中具有重要作用，其有力提高了虾的免疫功能，且显著改善了各项生理生化指标，而且促进了虾苗的抗病抗应激能力，进而提高了虾苗的成活率，故而海链藻在水产育苗中处于重要的地位，同时海链藻具有适应性强的特性，可以有效地抑制其他藻类的生长，且可以调节水质，进而能够稳定水体环境，而受到了人们的深度青睐，然而现有的海链藻还存在以下问题，现有市面上的海链藻大多以液体或是冷冻的状态呈现，不便技术人员对海链藻进行运输，且运输过程中容易发生溢漏等问题，降低使用率，并且该状态存在的海链藻的活力较低，大部分为死藻，存在质量隐患，降低营养价值，从而不便发挥出海链藻的真正效力的问题。
所以我们提出了一种海链藻冻干制剂的生产方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海链藻冻干制剂的生产方法，以解决上述背景技术提出的现有的液体状态下的海链藻不便进行运输，运输过程中容易发生溢漏等问题，降低使用率，并且该状态存在的海链藻的活力较低，大部分为死藻，存在质量隐患，降低营养价值，从而不便发挥出海链藻的真正效力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海链藻冻干制剂的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1、海链藻浓缩液的制备工序，包括以下子步骤：
S11、从海链藻整体中，筛选出新鲜且充满活力、生长状态合格的海链藻，从而降低海链藻个体之间的差异性和区别性，进而可以提高产品质量，保证营养价值；
S12、将筛选获取的新鲜海链藻藻液放置于离心设备中，并将离心设备的转速调整至5000~10000rpm，从而海链藻藻液经过一定时间的离心操作后，可以变成海链藻藻泥，技术人员取出海链藻藻泥进行储存。
S2、海链藻待冻干混合液的配制工序，包括以下子步骤：
S21、将保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和所述S12中的海链藻藻泥按照进行定量抽取，并由技术人员对取样原料进行检查，从而确保原料的品质；
S22、将取样过后的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥放置于同一容器中，并进行往复式搅拌混合，从而制得海链藻待冻干混合液。
S3、海链藻待冻干混合液的冷冻干燥工序，包括以下子步骤：
S31、对真空冷冻干燥器进行预先冷冻；
S22、将所述S22中的海链藻待冻干混合液放置于预冻后的真空冷冻干燥器中，启动真空冷冻干燥器，并通过真空冷冻干燥器的控制面板进行操控，对海链藻待冻干混合液进行真空冷冻干燥，进而制得块状的海链藻冻干制剂。
S4、海链藻冻干制剂的粉末化工序，将所述S3中的海链藻冻干制剂进行反复抽真空，并充入惰性气体，从而可以将块状的海链藻冻干制剂变成粉末状。
S5、海链藻冻干制剂的包装工序，将所述S4中的海链藻冻干粉制剂在真空条件下或者填充惰性气体的条件下进行密封包装，进而制得海链藻冻干粉制剂成品。
优选的，所述S21中的保护剂溶液的配制方法，包括如下步骤，首先利用无致病性的革兰氏阴性菌对海水进行杀菌处理，海水经过灭菌处理后将分别溶解可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇，直至可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇的质量浓度均为1~10%，最后通过可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇进行混合，从而制得保护剂溶液。
优选的，所述S22中的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥的比例为1:1:1~2:2:1。
优选的，所述S3中的真空冷冻干燥器的预冻温度设置为-40~-30℃，且预冻时间设置为10~16小时，并且冷冻干燥过程温度范围设置为-15~37℃，而且真空范围设置为0.05毫巴~0.2毫巴，同时冻干时间设置为24~48小时。
优选的，所述块状的海链藻冻干制剂的性状为疏松的块状结构，且该块状的海链藻冻干制剂的含水量为1~5%，并且该块状的海链藻冻干制剂的存活率大于95%。
优选的，所述无致病性的革兰氏阴性菌来源为宿主本身或通过人工添加获得，且无致病性的革兰氏阴性菌数量与海链藻比例为10:1~100:1
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该海链藻冻干制剂的生产方法，通过将筛选的新鲜海链藻藻液经过离心后，海链藻藻泥与特制的保护剂溶液进行搅拌混合，并采用先进的真空冷冻干燥技术对混合液进行冷冻干燥处理，从而将液体状态下的海链藻变成冻干粉末，制得海链藻冻干粉制剂成品，以便于技术人员对其进行运输，提高运输效率，同时可以有效保持海链藻的活力，保证海链藻自身得天独厚的营养价值，从而有效保障海链藻在水产育苗中的重要地位，以及促进稳定水体环境的能力。
附图说明
图1为本发明海链藻冻干制剂的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的步骤，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实例提供一种技术方案：一种海链藻冻干制剂的生产方法，生产方法包括以下步骤：
S1、海链藻浓缩液的制备工序，包括以下子步骤：
S11、从海链藻整体中，筛选出新鲜且充满活力、生长状态合格的海链藻，从而降低海链藻个体之间的差异性和区别性，进而可以提高产品质量，保证营养价值；
S12、将筛选获取的新鲜海链藻藻液放置于离心设备中，并将离心设备的转速调整至5000~10000rpm，从而海链藻藻液经过一定时间的离心操作后，可以变成海链藻藻泥，技术人员取出海链藻藻泥进行储存。
S2、海链藻待冻干混合液的配制工序，包括以下子步骤：
S21、将保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和所述S12中的海链藻藻泥按照进行定量抽取，并由技术人员对取样原料进行检查，从而确保原料的品质；
S22、将取样过后的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥放置于同一容器中，并进行往复式搅拌混合，从而制得海链藻待冻干混合液。
S3、海链藻待冻干混合液的冷冻干燥工序，包括以下子步骤：
S31、对真空冷冻干燥器进行预先冷冻；
S22、将所述S22中的海链藻待冻干混合液放置于预冻后的真空冷冻干燥器中，启动真空冷冻干燥器，并通过真空冷冻干燥器的控制面板进行操控，对海链藻待冻干混合液进行真空冷冻干燥，进而制得块状的海链藻冻干制剂。
S4、海链藻冻干制剂的粉末化工序，将所述S3中的海链藻冻干制剂进行反复抽真空，并充入惰性气体，从而可以将块状的海链藻冻干制剂变成粉末状。
S5、海链藻冻干制剂的包装工序，将所述S4中的海链藻冻干粉制剂在真空条件下或者填充惰性气体的条件下进行密封包装，进而制得海链藻冻干粉制剂成品。
S21中的保护剂溶液的配制方法，包括如下步骤，首先利用无致病性的革兰氏阴性菌对海水进行杀菌处理，海水经过灭菌处理后将分别溶解可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇，直至可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇的质量浓度均为1%，最后通过可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇进行混合，从而制得保护剂溶液。
S22中的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥的比例为1:1:1。
S3中的真空冷冻干燥器的预冻温度设置为-40℃，且预冻时间设置为10小时，并且冷冻干燥过程温度范围设置为-15℃，而且真空范围设置为0.05毫巴，同时冻干时间设置为24小时。
块状的海链藻冻干制剂的性状为疏松的块状结构，且该块状的海链藻冻干制剂的含水量为1%，并且该块状的海链藻冻干制剂的存活率大于95%。
无致病性的革兰氏阴性菌来源为宿主本身或通过人工添加获得，且无致病性的革兰氏阴性菌数量与海链藻比例为10:1。
实施例2
S1、海链藻浓缩液的制备工序，包括以下子步骤：
S11、从海链藻整体中，筛选出新鲜且充满活力、生长状态合格的海链藻，从而降低海链藻个体之间的差异性和区别性，进而可以提高产品质量，保证营养价值；
S12、将筛选获取的新鲜海链藻藻液放置于离心设备中，并将离心设备的转速调整至5000~10000rpm，从而海链藻藻液经过一定时间的离心操作后，可以变成海链藻藻泥，技术人员取出海链藻藻泥进行储存。
S2、海链藻待冻干混合液的配制工序，包括以下子步骤：
S21、将保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和所述S12中的海链藻藻泥按照进行定量抽取，并由技术人员对取样原料进行检查，从而确保原料的品质；
S22、将取样过后的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥放置于同一容器中，并进行往复式搅拌混合，从而制得海链藻待冻干混合液。
S3、海链藻待冻干混合液的冷冻干燥工序，包括以下子步骤：
S31、对真空冷冻干燥器进行预先冷冻；
S22、将所述S22中的海链藻待冻干混合液放置于预冻后的真空冷冻干燥器中，启动真空冷冻干燥器，并通过真空冷冻干燥器的控制面板进行操控，对海链藻待冻干混合液进行真空冷冻干燥，进而制得块状的海链藻冻干制剂。
S4、海链藻冻干制剂的粉末化工序，将所述S3中的海链藻冻干制剂进行反复抽真空，并充入惰性气体，从而可以将块状的海链藻冻干制剂变成粉末状。
S5、海链藻冻干制剂的包装工序，将所述S4中的海链藻冻干粉制剂在真空条件下或者填充惰性气体的条件下进行密封包装，进而制得海链藻冻干粉制剂成品。
S21中的保护剂溶液的配制方法，包括如下步骤，首先利用无致病性的革兰氏阴性菌对海水进行杀菌处理，海水经过灭菌处理后将分别溶解可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇，直至可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇的质量浓度均为10%，最后通过可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇进行混合，从而制得保护剂溶液。
S22中的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥的比例为2:2:1。
S3中的真空冷冻干燥器的预冻温度设置为-30℃，且预冻时间设置为16小时，并且冷冻干燥过程温度范围设置为37℃，而且真空范围设置为0.2毫巴，同时冻干时间设置为48小时。
块状的海链藻冻干制剂的性状为疏松的块状结构，且该块状的海链藻冻干制剂的含水量为5%，并且该块状的海链藻冻干制剂的存活率大于95%。
无致病性的革兰氏阴性菌来源为宿主本身或通过人工添加获得，且无致病性的革兰氏阴性菌数量与海链藻比例为100:1。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种海链藻冻干制剂的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括以下步骤：
S1、海链藻浓缩液的制备工序，包括以下子步骤：
S11、从海链藻整体中，筛选出新鲜且充满活力、生长状态合格的海链藻，从而降低海链藻个体之间的差异性和区别性，进而可以提高产品质量，保证营养价值；
S12、将筛选获取的新鲜海链藻藻液放置于离心设备中，并将离心设备的转速调整至5000~10000rpm，从而海链藻藻液经过一定时间的离心操作后，可以变成海链藻藻泥，技术人员取出海链藻藻泥进行储存。
S2、海链藻待冻干混合液的配制工序，包括以下子步骤：
S21、将保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和所述S12中的海链藻藻泥按照进行定量抽取，并由技术人员对取样原料进行检查，从而确保原料的品质；
S22、将取样过后的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥放置于同一容器中，并进行往复式搅拌混合，从而制得海链藻待冻干混合液。
S3、海链藻待冻干混合液的冷冻干燥工序，包括以下子步骤：
S31、对真空冷冻干燥器进行预先冷冻；
S22、将所述S22中的海链藻待冻干混合液放置于预冻后的真空冷冻干燥器中，启动真空冷冻干燥器，并通过真空冷冻干燥器的控制面板进行操控，对海链藻待冻干混合液进行真空冷冻干燥，进而制得块状的海链藻冻干制剂。
S4、海链藻冻干制剂的粉末化工序，将所述S3中的海链藻冻干制剂进行反复抽真空，并充入惰性气体，从而可以将块状的海链藻冻干制剂变成粉末状。
S5、海链藻冻干制剂的包装工序，将所述S4中的海链藻冻干粉制剂在真空条件下或者填充惰性气体的条件下进行密封包装，进而制得海链藻冻干粉制剂成品。
2.根据权利要求1所述的一种海链藻冻干制剂的生产方法，其特征在于：所述S21中的保护剂溶液的配制方法，包括如下步骤，首先利用无致病性的革兰氏阴性菌对海水进行杀菌处理，海水经过灭菌处理后将分别溶解可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇，直至可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇的质量浓度均为1~10%，最后通过可溶性淀粉、B-环糊精、海藻糖和甘露醇进行混合，从而制得保护剂溶液。
3.根据权利要求1所述的一种海链藻冻干制剂的生产方法，其特征在于：所述S22中的保护剂溶液、噬菌蛭弧菌菌悬液和海链藻藻泥的比例为1:1:1-2:2:1。
4.根据权利要求1所述的一种海链藻冻干制剂的生产方法，其特征在于：所述S3中的真空冷冻干燥器的预冻温度设置为-40~-30℃，且预冻时间设置为10~16小时，并且冷冻干燥过程温度范围设置为-15~37℃，而且真空范围设置为0.05毫巴~0.2毫巴，同时冻干时间设置为24~48小时。
5.根据权利要求1所述的一种海链藻冻干制剂的生产方法，其特征在于：所述块状的海链藻冻干制剂的性状为疏松的块状结构，且该块状的海链藻冻干制剂的含水量为1~5%，并且该块状的海链藻冻干制剂的存活率大于95%。
6.根据权利要求2所述的一种海链藻冻干制剂的生产方法，其特征在于：所述无致病性的革兰氏阴性菌来源为宿主本身或通过人工添加获得，且无致病性的革兰氏阴性菌数量与海链藻比例为10:1~100:1。
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