CN112912573B - 用于墙壁的覆层系统、覆层系统的布置以及安装覆层系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于墙壁(1)的覆层系统(100)，其具有板形覆层元件(50)，该板形覆层元件(50)能够在两个相对的纵向或横向侧上连接到紧固型材(10)，其中紧固型材(10)被设计成将覆层系统(100)锚固到墙壁(1)上，其中，在与所述紧固型材(10)操作连接设置的两个纵向或横向侧上，覆层元件(50)在每种情况下具有优选为条状的紧固部分(60、62)，该紧固部分(60、62)与所述紧固型材(10)上互补的槽形接收部分(16、18)相互作用，其中紧固型材(10)上的两个接收部分(16、18)在紧固型材(10)上的与墙壁(1)的紧固表面(14)相对的侧面上设置在紧固型材(10)上，其中第一接收部分(16)至少基本平行于紧固表面(14)或覆层元件(50)的基底表面部分(64)延伸，并且第二接收部分(16)相对于紧固表面(14)或基底表面部分(64)以优选在50度和60度之间、特别优选大约45度的倾斜角(α)设置。

Description

用于墙壁的覆层系统、覆层系统的布置以及安装覆层系统的 方法
技术领域
本发明涉及一种用于墙壁的覆层系统。此外，本发明涉及根据本发明的覆层系统在墙壁上的布置以及用于将根据本发明的覆层系统安装在墙壁上的方法。
背景技术
现有技术中已知各种墙壁覆层系统。特别地，它们用于墙壁的光学设计和/或用于保护建筑物墙壁免受天气条件等的影响。已知的覆层系统通常由长方形紧固型材形式的紧固元件组成，该紧固元件可以安装在墙上并与覆层元件相互作用。覆层元件是板形的，并且具有紧固部分(特别是在纵向或横向侧上)，该紧固部分与紧固型材相互作用，以便将覆层元件连接到紧固型材。除了覆层元件的预期光学特性之外，已知这种覆层系统的许多要求用以保证预期功能或长时间保护墙壁。特别地，各个覆层元件之间的间隙要尽可能小。这不仅是视觉上的原因，也是为了最大限度地减少水分或灰尘进入覆层元件之间的间隙或空间。此外，紧固型材例如通过螺钉连接而锚固到墙壁上。如果适用，该螺钉连接将被覆层元件的相应几何设计覆盖或布置成视觉上不可察觉。
申请人随后公开的说明书DE 10 2018 106 155 A1公开了一种用于墙壁的覆层系统，该覆层系统在光学和功能设计方面以特别有利的方式实现。在这种实现中，各个覆层元件通过紧固型材在纵向侧和横向侧的区域中锚固到墙壁上。此外，覆层系统或覆层元件被实现为夹层组件，该夹层组件具有芯部区域和覆盖层，该覆盖层由铝制成并在两侧上覆盖芯部区域。这种材料以申请人的商品名
Figure GDA0003877694680000011
为人所知，并已证明其在这种覆层系统的全球应用中的价值。为了将这种覆层元件固定到紧固型材上，上述说明书还公开了通过覆层元件上的槽形铣槽形成折叠区域，用于固定到紧固型材上的部分可通过折叠区域手动弯曲。
发明内容
根据本发明的用于墙壁的覆层系统具有的优点是非常容易地操作或安装在墙壁上。特别地，根据本发明的覆层系统允许例如由家庭杂工将覆层系统安装在墙上，而不需要覆层元件的材料加工的特殊知识和/或特殊工具。
本发明基于以下思想：覆层元件被形成为所需的形状，该形状至少部分地通过在紧固型材上直接形成而与紧固型材相互作用，或者当将覆层元件安装在墙壁上时，同时确保了在紧固型材上的紧固区域中覆层元件的相应的所需成形。为此，根据本发明的覆层系统具有用于将两个覆层元件同时紧固在其纵向或横向侧面上的紧固型材，该紧固型材具有用于两个覆层元件中的每一个的接收部分，该接收部分与覆层元件上的紧固部分相互作用，该紧固部分相对于覆层元件的基底表面部分弯曲。本发明的一个特别重要的方面是紧固型材中的紧固部分或用于覆层元件的紧固部分的两个接收部分的布置，使得覆层元件的第一紧固部分至少基本平行于覆层元件的基底表面部分延伸，并且第二紧固部分相对于基底表面部分以倾斜角(优选在30和60之间，特别优选大约45)设置在覆层元件上。此外，分配给第二紧固部分的、第二接收部分的侧壁表面的平面在面对接收部分的侧面上布置在紧固型材上覆层元件的横截面的外部，同时覆层元件布置在紧固型材的第一接收部分中。
这种实现尤其允许在紧固型材已经固定到或锚固到墙壁上时安装覆层元件。在该过程中，当(第一)覆层元件借助于紧固型材经由第一紧固部分安装在墙壁上时，另一(第二)覆层元件可以通过其紧固部分插入到紧固型材的分配接收开口中，其中第二覆层元件处于紧固部分仍然是平坦的或者还没有形成的状态。覆层元件上的紧固部分的折叠或弯曲几乎必定在随后的安装步骤中实现，即以能够将预安装的覆层元件紧固到墙壁所需的方式实现。
其它方案中公开了根据本发明的用于墙壁的覆层系统的有利实施例。
紧固型材上的两个接收部分优选地具有用于紧固部分的接收开口，该接收开口设置在彼此面对的紧固型材的侧面上，使得各个覆层元件之间的紧固型材的区域中的间隙尽可能小。此外，如果适用，这种布置还会使得安装的覆层元件在释放方向上彼此阻挡，从而避免覆层元件从紧固型材的意外释放。这对于由于风力等原因而可能产生的外力尤其重要。
紧固型材的优选构造实施例设置为，紧固型材上的第一接收部分在背离紧固型材的紧固表面的一侧具有延伸部，覆层元件的基底表面部分在面对第一紧固部分的一侧接触该延伸部。除了将覆层元件的第一紧固部分接收在紧固型材的相应接收部分中之外，这种实现还造成覆层元件在紧固型材处的额外的形状配合接触。
为了最小化紧固型材的横截面或所需材料，两个接收部分有利地相对于垂直于紧固型材的纵向方向延伸的横向方向设置在紧固型材的相对边缘处。
优选地，各个覆层元件的紧固或安装通过实现插槽来进行，该插槽用于将覆层元件插入接收部分中，在紧固型材的背离紧固表面的一侧上的接收部分之间，插槽在紧固型材的纵向方向上是连续的。
后一方案的实施例提供了至少一个用于将紧固型材锚固到壁上的紧固螺钉可以定位在紧固表面的区域中并与插槽对准，设置在接收部分内的第一紧固部分的部分长度大于紧固螺钉和面对紧固螺钉并垂直于接收开口延伸的覆层元件的侧壁的表面之间的距离。这种几何尺寸具有特别的优点，即当紧固型材安装在墙壁上时，由紧固型材接收的一个覆层元件通过紧固螺钉固定在接收部分内。
出于光学原因或为了避免腐蚀，另一个实施例还可以设置成，插槽通过条形覆盖型材被至少部分地覆盖在紧固型材的横截面内。
特别地，为了实现尽可能容易地将覆盖型材安装在紧固型材内，后一种方案的设计的实施例提供了覆盖型材具有L形横截面，并且可以锚固到紧固型材的接收槽中。就机械强度和相对较轻的重量而言，覆层元件特别有利地实现为夹层组件，该夹层组件具有芯部区域和覆盖层，该覆盖层由铝制成并在两侧覆盖芯部区域，其中凹槽设置在边缘处，并在覆层元件的覆盖层和芯部区域中实现。边缘处的凹槽引起覆层元件材料的预期弱化，以便能够折叠紧固部分(特别是手动地并且在覆层元件平面的预期位置处)。
特别地，为了改善腐蚀性能，期望紧固型材由铝制成，并且实现为挤压部件。此外，紧固型材由铝制成的事实还允许在现场安装期间在紧固型材上特别简单地实现或布置(紧固)螺钉或螺钉开口，这些螺钉或螺钉开口设置为将紧固型材锚固到墙壁上。
紧固型材的另一优选实施例设置为，紧固型材具有用于接收覆层元件的紧固部分的部分，该部分用作覆层元件上的紧固部分的折叠辅助件。因此，可以将覆层元件插入到紧固型材的部分中，以便将(第一)紧固部分折叠在覆层元件上，并且使用者因此可以以特别简单的方式通过基部表面部分施加折叠紧固部分所需的力。
此外，本发明包括根据本发明的上述覆层系统在墙壁上的布置。根据本发明的装置的特征在于，第二接收部分相对于墙壁的底部设置在紧固型材上的第一接收部分上方。接收部分的这种布置以及覆层元件的相应紧固部分的这种布置使得紧固型材上的覆层元件之间的间隙中的水或灰尘的积聚最小化。
为了限制单个覆层元件的重量，特别是出于处理或重量的原因，一个实施例提供了至少三个彼此平行设置的紧固型材和设置在紧固型材之间的两个覆层元件。因此，其高度高于单独覆层元件的相应高度的墙壁可以设置有相应的覆层元件。
此外，本发明包括如上所述的用于安装根据本发明的覆层系统的方法，根据本发明的方法包括至少以下步骤：首先，将紧固型材锚固到墙壁上。然后，在第二紧固部分未变形到覆层元件的基底表面部分的状态下，将覆层元件的第二紧固部分插入紧固型材的接收部分中。然后将基底表面部分弯曲到第二紧固部分，直到覆层元件可以通过经由覆层元件的第一紧固部分连接的另一紧固型材固定到墙壁。最后，将另一个紧固型材固定到墙壁上。
如上所述的根据本发明的方法的有利实施例提供了，第一紧固部分由最近形成的平面覆层元件手动形成，并且在第二紧固部分形成在紧固型材上之前插入到紧固元件的第一接收部分中。为此，如上所述，设置在紧固型材中的附加部分尤其可以用作折叠辅助件
用于将根据本发明的覆层系统安装在墙壁上的替代方法提供了在与紧固型材连接之前在覆层元件上形成紧固部分。如果设置相对较大或较重且相对难以处理(在墙上)的覆层元件，则这种方法特别有利。在这种情况下，替代方法提供了至少执行以下步骤：首先，在平面覆层元件上形成第一和第二紧固部分。然后将紧固型材锚固到墙壁上，并将形成的第一或第二紧固部分插入紧固型材的分配的接收部分中。可选地，在紧固型材还没有紧固到墙壁上并且紧固型材随后被固定到墙壁上的状态下，将成形的第一或第二紧固部分插入到紧固型材的分配的接收部分中。作为下一步，在附加紧固型材还没有连接到墙壁的状态下，将另一形成的紧固型材插入另一紧固型材中。最后，将另一紧固型材固定到墙壁。
附图说明
从下面对优选示例性实施例的描述和附图中，本发明的其他优点、特征和细节是显而易见的。
在附图中，
图1示出了具有矩形基底表面的覆层元件的俯视图；
图2示出了折叠区域中的覆层元件的横截面；
图3示出了紧固型材的横截面；
图4示出了图3的细节的放大视图；
图5示出了根据图3的具有两个安装的覆层元件的紧固型材；
图6a至图6h示出了在第一种安装方法中通过紧固型材将覆层元件安装在墙上。
在附图中，相同的元件或具有相同功能的元件用相同的附图标记表示。
具体实施方式
附图显示了用于覆盖墙壁1的覆层系统100(出于简化的原因，仅图6a、图6b和图6h示出了墙壁1)。例如，墙壁1是建筑墙或车库墙。覆层系统100基本上由与(平坦的)覆层元件50相互作用的多个紧固型材10组成，其中覆层元件50连接到紧固型材10，紧固型材10又可以通过紧固螺钉2锚固到墙壁1中。
在俯视图中，在图1的细节图中示出的覆层元件50优选具有矩形形状，并且被实现为夹层组件52。根据图2的图示，夹层组件52或覆层元件50的组成由芯部区域54和覆盖层56、58组成，覆盖层56、58由铝制成并在两侧上覆盖芯部区域54。如上所述的这种夹层材料以申请人的商品名
Figure GDA0003877694680000051
而为人所知，其特别的特征在于相对较低的重量和良好的强度性能。
在其两个相对的纵向侧或横向侧上，覆层元件50具有第一紧固部分60和第二紧固部分62，其均为条状。两个紧固部分60、62通过直的边缘区域63以整体方式连接到覆层元件50的基底表面部分64，在示例性实施例中，基底表面部分64是平面和矩形的。根据图2的视图，凹槽65在边缘63处实现，一个覆盖层56和芯部区域54的材料从凹槽65的区域中移出。另外，第一紧固部分60具有包括另一凹槽65的另一边缘66，边缘66平行于边缘63。
此外，在所示的示例性实施例中，提到覆层元件50的基底表面部分64是平面的。然而，也可以设想，通过设置例如圆线或边缘，以三维方式设计基底表面部分64，以便能够实现覆层元件50的例如出于强度或光学原因的期望效果。此外，当该覆层元件50固定到墙壁1上时，覆层元件50不必实现共享的平面。相反，相对于墙壁1倾斜的覆层元件50可以通过提供不同宽度的紧固部分60、62来设置，以便实现三维墙壁设计。
覆层元件50优选由覆层元件50的制造商以标准尺寸制造，例如在紧固部分60、62的方向上具有1m至2m之间的宽度，以及垂直于宽度延伸的在2.5m至3.5m之间的长度)，并且已经设有凹槽65或紧固部分60、62。此外，覆层元件50优选由覆层元件50的制造商在紧固部分60、62的平面状态下，即在紧固部分60、62未从基底表面部分64的平面折叠的状态下，运送或运输到墙壁1上的安装位置。这尤其是针对在运输这种覆层元件50的过程中需要尽可能小的空间要求来完成的。
紧固型材10(其在图3和图5中清晰可见)由铝制成，并且被实现为挤压部件。其是条形的，并且具有大约30mm的示例性宽度B和大约65mm的高度H，紧固型材10的纵向方向垂直于图3和图5的绘图层延伸。优选地，紧固型材10的长度对应于紧固部分60、62的长度。紧固型材10具有(平面)基底表面部分12，该基底表面部分12在面对墙壁1的一侧上实现(平面的)紧固表面14。在垂直于紧固型材10的纵向方向的横向方向上，紧固型材10在相对的边缘处具有接收部分16、18，用于接收两个覆层元件50的第一紧固部分60或第二紧固部分62。
就像分配给第二紧固部分62的第二接收部分18一样，分配给紧固型材10上的第一紧固部分60的第一接收部分16是槽形的并且在紧固型材10的纵向方向上(即，垂直于图3和图5的绘图层)延伸。特别是如图3和图4所示，以形状配合的方式与紧固部分60、62相互作用的接收部分16、18可以在面向紧固部分60、62的侧表面29、30上设置有锯齿形结构20，该结构20使得紧固部分60、62卡入接收部分16、18，特别是在如果力逆着插入接收部分16、18的方向施加到紧固部分60、62的情况下。
第一接收部分16至少基本平行于基底表面部分12或基底表面部分12的背离紧固表面14的一侧上的紧固表面14延伸。在这种情况下，基底表面部分12本身实现第一接收部分16的侧壁30之一。第一接收部分16的第二侧壁29由延伸部24实现，延伸部24通过横向墙壁部分22形成到基底表面部分12上。此外，延伸部24具有用于接收覆层元件50的第一紧固部分60的另一部分26，该部分26用作安装或折叠辅助件28，用于将第一紧固部分60折叠在覆层元件50上。
紧固型材10上的第二接收部分18相对于基底表面部分12或紧固表面14的平面以30°至60°之间(优选大约45°)的倾斜角α延伸。两个接收部分16、18各自具有用于相应紧固部分60、62的接收开口31、32，两个接收开口31、32设置在紧固型材10上彼此面对的侧面上。
紧固型材10在两个接收部分16、18之间具有连续的插槽34，插槽34在紧固型材10的纵向方向上延伸，并且用于将相应覆层元件50的相应紧固部分60、62插入相应的接收部分16、18中。
此外，紧固型材10的横截面在两个接收部分16、18附近分别具有一个通道35，通道35具有附加的纵向槽37并且在纵向方向上延伸。通道35用于通过墙壁1上的布置中的附加紧固元件(未示出)来固定覆层元件50，其中紧固部分60、62相对于墙壁1在垂直方向上延伸。
特别如图3所示，基底表面部分12具有与插槽34中心对齐的槽形凹部36，凹部36在纵向方向上延伸，并且优选地相对于紧固型材10的横向方向设置在紧固型材10的大致中心区域中。凹部36用于定位或标记以下位置，即在该位置处，紧固型材10可以通过至少一个紧固螺钉2(如图5所示)连接到墙壁1。这种凹部36尤其可以用作钻孔辅助件，用于在紧固型材10上实现相应的通孔，使得紧固螺钉2可以在后续步骤中安装。
根据图5，本发明还可以设置成，插槽34在紧固型材10的横截面内被覆盖型材38至少部分封闭或覆盖。在这点上，同样通过覆盖型材38覆盖紧固螺钉2是特别有用的；以这种方式，紧固螺钉2不能被光学检测到，并且同时实现了对紧固螺钉2防潮等的特别好的保护。覆盖型材38具有L形横截面，覆盖型材38的第一腿部41平行于紧固表面14或基底表面部分12延伸，第二腿部42与第一腿部41成直角设置，以接合到紧固型材10的接收槽44中并锚固在接收槽44处。
如图5所示，设置在紧固型材10上的两个覆层元件50的两个基底表面部分64实现了共享平面；这意味着，例如，基底表面部分64设置在离紧固型材10的基底表面部分12相同的距离处并且平行于该基底表面部分12。然而，如上所述，这不是必须的。
图5的图示还示出了通过第一紧固部分60连接到紧固型材10的覆层元件50通过面对紧固型材10的基底表面部分64的背部68而与延伸部24齐平。
特别地，紧固型材10上的第二接收部分18的布置或实现的一个重要方面是，根据图5的图示，在两个覆层元件50经由紧固部分60、62接收在接收部分16、18中的状态下，与第二接收部分18中的侧表面30对准的平面70延伸到设置在第一接收部分16中的覆层元件50的横截面之外。当覆层元件50已经通过第一紧固部分60设置在紧固型材10上时，这种布置允许另一覆层元件50的第二紧固部分62在第二紧固部分62与基底表面部分64处于一平面中(即，还没有从基底表面部分64折叠)的状态下插入紧固型材10的第二接收部分18中。
图5还示出了设置在第一接收部分16中的第一紧固部分60的部分长度l大于面对紧固螺钉2的覆层元件50的侧壁67和紧固螺钉2或与紧固螺钉2相互作用的垫圈69之间的距离a。侧壁67设置在第一紧固部分60和基底表面部分64之间，侧壁67与第一紧固部分60成直角延伸。
紧固型材10和覆层元件50在墙壁1上的安装将在下文中根据图6a到图6h的图形顺序进行解释。图6a示出了紧固型材10已经通过至少一个紧固螺钉2安装在墙壁1上的状态。此外，该图示出了(下部)覆层元件50，其已经安装在紧固型材10上，并且通过其第一紧固部分60连接到紧固型材10。根据图6a的图示，在第二紧固部分62还没有在基底表面部分64的平面内折叠或延伸的状态下，另一个或上部的(相对于已经安装的紧固型材10)覆层元件50然后沿箭头72的方向安装，即，在紧固型材10的第二接收部分18中。图6b示出了第二紧固部分62设置在紧固型材10的第二接收部分18中的状态。根据图6c的图示，然后通过沿箭头74的方向移动覆层元件50来折叠插入的覆层元件50，从而通过边缘66处的变形形成第二紧固部分62。
此外，图6a至图6c还示出了另一紧固型材10已经被紧固到待在该点安装的覆层元件50。该覆层元件50的第一紧固部分60的折叠可以通过将第一紧固部分60插入部分26中而在紧固到墙壁1的紧固型材10上预先进行。
图6d示出了一种状态，即覆层元件50已经到达其在墙壁1上的最终位置，并且借助于至少一个附加的紧固螺钉2经由紧固型材10锚固到壁1上。在图6e至图6h的图形顺序中，重复上述安装过程。
图6h示出了包括若干覆层元件50的布置80，这些覆层元件50相对于墙壁1的底部82设置在彼此之上。重要的是，锚固到紧固型材10的覆层元件50的第二接收部分18或第二紧固部分62总是设置在另一个之上，第一紧固部分60或第一接收部分16设置在相应的紧固型材10上。
还提到，覆盖型材38的安装是在将紧固型材10固定到墙壁1之后并且在将另一覆盖元件50的第二紧固部分62插入紧固型材10的相应第二接收部分18之前进行的。
在不脱离本发明的思想的情况下，如上所述的用于墙壁1的覆层系统100可以以多种方式进行调整或修改。
附图标记
1 墙壁
2 紧固螺钉
10 紧固型材
12 基底表面部分
14 紧固表面
16 第一接收部分
18 第二接收部分
20 结构
22 横向墙壁部分
24 延伸部
26 部分
28 安装或折叠辅助件
29 侧表面
30 侧表面
31 接收开口
32 接收开口
34 插槽
35 通道
36 凹部
37 纵向槽
38 覆盖型材
41 第一腿部
42 第二腿部
44 接收槽
50 覆层元件
52 夹层组件
54 芯部区域
56 覆盖层
58 覆盖层
60 第一紧固部分
62 第二紧固部分
63 边缘
64 基底表面部分
65 凹槽
66 边缘
67 侧壁
68 背部
69 垫圈
70 平面
72 箭头
74 箭头
80 布置
82 底部
100 覆层系统
B 宽度
H 高度
l 部分长度
a 距离
α 角度

Claims (17)

1.一种用于墙壁(1)的覆层系统(100)，所述覆层系统(100)包括板形覆层元件(50)，所述覆层元件(50)能够在两个相对的纵向或横向侧上连接到紧固型材(10)，所述紧固型材(10)被构造成将所述覆层系统(100)锚固到所述墙壁(1)，在设置成与所述紧固型材(10)可操作地连接的两个所述纵向或横向侧上，所述覆层元件(50)具有条状的紧固部分(60、62)，所述紧固部分(60、62)相对于所述覆层元件(50)的基底表面部分(64)弯曲，所述紧固部分(60、62)与所述紧固型材(10)上互补的槽形接收部分(16、18)相互作用，所述紧固型材(10)上的两个接收部分(16、18)在与所述墙壁(1)的紧固表面(14)相对的一侧上设置在所述紧固型材(10)上，第一接收部分(16)平行于所述紧固表面(14)或所述覆层元件(50)的所述基底表面部分(64)延伸，并且第二接收部分(18)相对于所述紧固表面(14)或所述基底表面部分(64)以倾斜角(α)设置，所述倾斜角(α)在30度和60度之间，并且如果所述覆层元件(50)设置在所述紧固型材(10)的所述第一接收部分(16)中，则分配给所述第二接收部分(18)的、与所述第二接收部分(18)的侧壁表面(30)对齐的平面(70)延伸到所述覆层元件(50)的横截面之外。
2.根据权利要求1所述的覆层系统，其特征在于，
所述紧固型材(10)上的所述两个接收部分(16、18)具有用于所述紧固部分(60、62)的接收开口(31、32)，所述接收开口(31、32)设置在所述紧固型材(10)的彼此面对的侧面上。
3.根据权利要求1所述的覆层系统，其特征在于，
所述紧固型材(10)上的所述第一接收部分(16)在背离所述紧固表面(14)的一侧具有延伸部(24)，所述覆层元件(50)的所述基底表面部分(64)在面对所述第一接收部分(16)的一侧接触所述延伸部(24)。
4.根据权利要求1或2所述的覆层系统，其特征在于，
所述两个接收部分(16、18)相对于垂直于所述紧固型材(10)的纵向方向延伸的横向方向设置在所述紧固型材(10)的相对边缘处。
5.根据权利要求1或2所述的覆层系统，其特征在于，
用于将所述覆层元件(50)插入所述接收部分(16、18)的插槽(34)实现在所述紧固型材(10)的背离所述紧固表面(14)的一侧上的所述接收部分(16、18)之间，所述插槽(34)在所述紧固型材(10)的纵向方向上是连续的。
6.根据权利要求5所述的覆层系统，其特征在于，
用于将所述紧固型材(10)锚固到所述墙壁(1)的至少一个紧固螺钉(2)定位在所述紧固表面(14)的区域中并且与所述插槽(34)对准；并且在于，布置在所述第一接收部分(16)内的第一紧固部分(60)的部分长度(l)大于所述紧固螺钉(2)和所述覆层元件(50)的侧壁(67)之间的距离(a)，所述侧壁(67)面向所述紧固螺钉(2)并且垂直于所述第一接收部分(16)延伸。
7.根据权利要求5所述的覆层系统，其特征在于，
所述插槽(34)通过条状覆盖型材(38)被至少部分地覆盖在所述紧固型材(10)的横截面内。
8.根据权利要求7所述的覆层系统，其特征在于，
所述覆盖型材(38)具有L形横截面，并且锚固在所述紧固型材(10)的接收槽(44)中。
9.根据权利要求1所述的覆层系统，其特征在于，
所述覆层元件(50)被实现为夹层组件(52)，所述夹层组件(52)具有芯部区域(54)和覆盖层(56、58)，所述覆盖层(56、58)由铝制成并且在两侧上覆盖所述芯部区域(54)，并且，凹槽(65)设置在边缘(63、66)处并且实现在所述覆盖层和所述芯部区域(54)的区域中。
10.根据权利要求1所述的覆层系统，其特征在于，
所述紧固型材(10)由铝制成，并且实现为挤压部件。
11.根据权利要求6所述的覆层系统，其特征在于，
所述紧固型材(10)具有用于接收所述覆层元件(50)的紧固部分的部分(26)，作为所述第一紧固部分(60)的折叠辅助件(28)。
12.根据权利要求1所述的覆层系统，其特征在于，
所述倾斜角(α)为45度。
13.一种根据权利要求1至12中任一项所述的覆层系统(100)在墙壁(1)上的布置(80)，其特征在于，
紧固型材(10)上的所述第二接收部分(18)相对于所述墙壁(1)的底部(82)设置在所述第一接收部分(16)上方。
14.根据权利要求13的布置，其特征在于，
设置有彼此平行设置的至少三个紧固型材(10)和布置在所述紧固型材(10)之间的两个覆层元件(50)。
15.一种用于将根据权利要求1至12中任一项所述的覆层系统(100)安装在墙壁(1)上的方法，所述方法至少包括以下步骤：
-将紧固型材(10)锚固到所述墙壁(1)；
-在第二紧固部分(62)未变形到所述覆层元件(50)的所述基底表面部分(64)的状态下，将所述覆层元件(50)的所述第二紧固部分(62)插入到所述紧固型材(10)的所述第二接收部分(18)中；
-将所述基底表面部分(64)弯曲到所述第二紧固部分(62)，直到所述覆层元件(50)通过连接到所述覆层元件(50)的第一紧固部分(60)的另一紧固型材(10)固定到所述墙壁(1)，
-将所述另一紧固型材(10)固定到所述墙壁(1)。
16.一种用于将根据权利要求1至12中任一项所述的覆层系统(100)安装在墙壁(1)上的方法，所述方法至少包括以下步骤：
-在平面覆层元件(50)上形成第一紧固部分(60)和第二紧固部分(62)；
-将紧固型材(10)锚固到所述墙壁(1)上，并将形成的第一紧固部分(60)或第二紧固部分(62)插入所述紧固型材(10)的分配的接收部分(16、18)中；
-在另一紧固型材(10)还没有连接到所述墙壁(1)的状态下，将另一形成的紧固部分(60、62)插入到所述另一紧固型材(10)中；
-将所述另一紧固型材(10)固定到所述墙壁(1)。
17.一种用于将根据权利要求1至12中任一项所述的覆层系统(100)安装在墙壁(1)上的方法，所述方法至少包括以下步骤：
-在平面覆层元件(50)上形成第一紧固部分(60)和第二紧固部分(62)；
-在所述紧固型材(10)尚未紧固到所述墙壁(1)的状态下，将形成的第一紧固部分(60)或第二紧固部分(62)插入所述紧固型材(10)的分配的接收部分(16、18)中，并且随后将所述紧固型材(10)固定到所述墙壁(1)；
-在另一紧固型材(10)还没有连接到所述墙壁(1)的状态下，将另一形成的紧固部分(60、62)插入到所述另一紧固型材(10)中；
-将所述另一紧固型材(10)固定到所述墙壁(1)。
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