CN112912252B - 记录头的维护装置和具备该维护装置的喷墨记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供记录头的维护装置和具备该维护装置的喷墨记录装置。维护装置(19)包括擦拭器(35)、擦拭器滑架(33)、支承框架(40)、擦拭器移动机构(48)以及单元升降机构(77)。擦拭器移动机构(48)包括：齿条(32)，以能够沿着上下方向移动的方式支承于擦拭器滑架(33)；擦拭器驱动马达(45)，设置于支承框架(40)；齿条驱动齿轮(47)，将擦拭器驱动马达(45)的驱动力向齿条传递；滑动部件(36)，能够旋转地支承于擦拭器滑架(33)，并与支承框架抵接；以及齿轮间距保持部件(50)，将擦拭器滑架(33)往返移动时的齿条(32)与齿条驱动齿轮(47)的上下方向的位置关系维持为一定。

Description

记录头的维护装置和具备该维护装置的喷墨记录装置
技术领域
本发明涉及搭载于通过向记录介质喷墨来进行记录的喷墨记录装置，使用齿条和齿条驱动齿轮使擦拭记录头的喷墨面的擦拭器水平移动的记录头的维护装置。
背景技术
作为传真机、复印机、打印机这样的记录装置，向纸张、OHP用薄片体等记录介质喷墨而形成图像的喷墨记录装置，由于能够形成高清晰图像而被广泛使用。
在这种喷墨记录装置中，通常为了防止在记录头的喷墨面设置有开口的喷墨用喷嘴内的墨水的干燥和喷嘴的堵塞，将墨水从喷嘴强制性地挤出(清洗)。通过该墨水挤出，能够排出喷嘴内的增粘墨水、气泡、杂质等。此外，挤出的墨水将附着于喷墨面的雾(墨水残渣)再溶解。
然后，在挤出墨水后，通过刮板状的擦拭器擦拭附着于喷墨面(喷嘴面)的墨水，进行记录头的恢复处理。擦拭器由橡胶这样的弹性材料形成，通过使擦拭器弹性变形而抵靠于喷墨面，能够以在喷墨面与擦拭器之间不产生间隙的方式使擦拭器与喷墨面密接来擦拭墨水。
例如在专利文献1中公开如下技术：利用升降机构使固定有多个擦拭器的大致矩形的滑架和支承滑架的支承框架升降，并且使滑架相对于支承框架水平移动，由此通过一次的动作擦拭构成行式头的多个记录头的喷墨面的喷墨记录装置。
专利文献1：日本特开2014-237324号公报
清扫记录头的擦拭器与记录头之间的距离对于满足清扫性能、墨水的飞散抑制性能非常重要。以往，在专利文献1所记载的使用设置于滑架的齿条和设置于支承框架的齿条驱动齿轮使滑架水平移动的构造中，通过使设置于固定有擦拭器的滑架的圆筒状部件(滑动辊)与支承框架抵接，将滑架与支承框架之间的距离维持为一定。
但是，在上述的构成中，由于供圆筒状部件抵接的支承框架的翘曲、圆筒状部件的外径或内径间隙的尺寸公差、齿条的安装误差等，难以准确地确保齿条与齿条驱动齿轮的啮合量(齿轮间距)。当啮合量减少时，从齿条驱动齿轮向齿条的驱动力的传递效率降低或者容易发生跳齿。另一方面，当啮合量增加时，齿条的驱动负荷增加。其结果是，有可能因擦拭器的速度变化而产生墨水的擦拭不良。
发明内容
本发明鉴于上述问题，目的是提供能以简单结构将固定擦拭器的滑架上设置的齿条与向齿条传递驱动力的齿条驱动齿轮的距离维持为一定的，记录头的维护装置和该维护装置具备的喷墨记录装置。
为了达到上述目的，本发明的第一构成为记录头的维护装置，包括擦拭器、擦拭器滑架、支承框架、擦拭器移动机构以及单元升降机构，通过使擦拭器滑架往返移动以及升降来进行记录头的喷墨面的擦拭。擦拭器擦拭向记录介质上喷墨的记录头的喷墨面。在擦拭器滑架上固定有擦拭器。支承框架将擦拭器滑架支承为能够在水平方向上移动。擦拭器移动机构使擦拭器滑架沿着支承框架往返移动。单元升降机构使支承框架与擦拭器滑架一起朝相对于喷墨面接近或离开的方向升降。擦拭器移动机构包括：齿条，以能够沿着上下方向移动的方式支承于擦拭器滑架；擦拭器驱动马达，设置于支承框架；齿条驱动齿轮，将擦拭器驱动马达的驱动力向齿条传递；滑动部件，能够旋转地支承于擦拭器滑架，通过与支承框架抵接而将擦拭器滑架与支承框架的间隔保持为一定；以及齿轮间距保持部件，将擦拭器滑架往返移动时的齿条与齿条驱动齿轮的上下方向的位置关系维持为一定。
根据本发明的第一构成，擦拭器滑架往返移动时的齿条与齿条驱动齿轮的上下方向的位置关系由齿轮间距保持部件维持为一定。由此，与支承框架的翘曲、滑动部件的尺寸公差、齿条的安装误差等无关，能够将齿条与齿条驱动齿轮的啮合量(齿轮间距)始终维持为一定。因而，能够防止从齿条驱动齿轮向齿条的驱动力的传递效率的降低、以及与此相伴的擦拭器的速度变动，能够抑制喷墨面的擦拭不良。
附图说明
图1是表示搭载本发明的维护单元19的喷墨式的打印机100的构造的图。
图2是从上方观察打印机100的第一带输送部5和记录部9的图。
图3是表示打印机100的记录部9的构造的图。
图4是表示构成打印机100的记录部9的行式头11C～11K的记录头17a～17c的构造的图。
图5是从喷墨面F侧观察打印机100的记录头17a～17c的图。
图6是表示打印机100的记录部9、盖单元30和维护单元19等的构造的图。
图7是表示打印机100的盖单元30的构造的图。
图8是表示打印机100的滑架71的构造的立体图、且是表示支承臂74倒伏的状态的图。
图9是表示打印机100的滑架71的构造的立体图、且是表示支承臂74立起的状态的图。
图10是从上方观察搭载于打印机100的本发明的一个实施方式的维护单元19的放大图。
图11是表示本实施方式的维护单元19的擦拭器移动机构48的构造的截面图。
图12是构成本实施方式的维护单元19的刮板单元31的立体图。
图13是构成本实施方式的维护单元19的擦拭器滑架33的立体图。
图14是表示打印机100的第一带输送部5下降的状态的图。
图15是表示打印机100的维护单元19移动到第一位置的状态的图。
图16是表示将擦拭器35压接于记录头17a～17c的喷墨面F的擦拭开始位置的状态的图。
图17是表示由擦拭器35将挤出到记录头17a～17c的喷墨面F的清洗墨水擦拭的状态的图。
图18是表示打印机100的盖单元30和维护单元19移动到第一位置的状态的图。
图19是从侧面观察本实施方式的维护单元19的支承框架40和擦拭器滑架33的抵接部分的放大图。
图20是包括图19中的齿条32和齿条驱动齿轮47的卡合部的纵截面图。
图21是从表面侧观察齿轮间距保持部件50的立体图。
图22是从背面侧观察齿轮间距保持部件50的立体图。
图23是表示擦拭器滑架33与齿条驱动齿轮47之间的间隔宽的情况下的齿条32与擦拭器滑架33之间的位置关系的示意图。
图24是表示擦拭器滑架33与齿条驱动齿轮47之间的间隔窄的情况下的齿条32与擦拭器滑架33之间的位置关系的示意图。
具体实施方式
以下，参照图1～图24对搭载本发明的维护单元19的喷墨机100(喷墨记录装置。以下称作打印机100)进行说明。如图1所示，打印机100在打印机主体1的内部下方配置有纸存放部即供纸盒2。在供纸盒2的内部收纳有作为记录介质的一例的纸P。供纸盒2的纸输送方向下游侧、即图1中的供纸盒2的左侧的上方配置有供纸装置3。通过该供纸装置3，将纸P朝向图1中的供纸盒2的左上方一张一张地分离送出。
此外，在打印机100的内部具备第一送纸通道4a。第一送纸通道4a位于供纸盒2的供纸方向即左上方。从供纸盒2送出的纸P通过第一送纸通道4a沿着打印机主体1的侧面朝垂直上方输送。
相对于送纸方向而在第一送纸通道4a的下游端具备对准辊对13。进而，在对准辊对13的送纸方向下游侧附近配置有第一带输送部5和记录部9。从供纸盒2送出的纸P通过第一送纸通道4a到达对准辊对13。对准辊对13一边使纸P暂时停止来校正走偏一边对记录部9执行的喷墨动作的时刻进行计数，将纸P朝向第一带输送部5再次输送。
相对于送纸方向而在第一带输送部5的下游侧(图1的右侧)配置有第二带输送部12。由记录部9记录了墨水图像的纸P被输送到第二带输送部12，在通过第二带输送部12的期间，喷出到纸P的表面的墨水被干燥。
相对于送纸方向而在第二带输送部12的下游侧且打印机主体1的右侧面附近具备卷曲消除部14。由第二带输送部12干燥了墨水的纸P被输送到卷曲消除部14，使用在纸宽方向上排列的多个辊来校正在纸P上产生的卷曲。
相对于送纸方向而在卷曲消除部14的下游侧(图1的上方)具备第二送纸通道4b。通过卷曲消除部14后的纸P在不进行双面记录的情况下，从第二送纸通道4b经由排出辊对排出到设置于打印机100的右侧面外部的出纸盘15。
此外，在第二带输送部12的下方配置有维护单元19和盖单元30。维护单元19在执行后述的清洗时向记录部9的下方水平移动，擦拭从后述记录头17a～17c的喷嘴18(参照图2)挤出的墨水，并回收擦拭的墨水。盖单元30在罩盖记录头17a～17c的喷墨面F(参照图4)时朝记录部9的下方水平移动，进而朝上方移动而安装于记录头17a～17c的下表面。
如图2和图3所示，记录部9具备头壳体10、保持于头壳体10的行式头11C、11M、11Y和11K。这些行式头11C～11K被支承在相对于架设在包括驱动辊6和从动辊7的多个辊的第一输送带8的输送面形成规定的间隔(例如1mm)的高度。在各行式头11C～11K中，多个(这里3个)记录头17a～17c沿着与送纸方向(箭头A方向)正交的纸宽方向(图2的上下方向)交错状排列。行式头11C～11K具有输送的纸P的宽度以上的记录区域，从与印刷位置对应的喷嘴18向由第一输送带8输送的纸P喷出水性墨水(以下简称为墨水)。
如图5所示，在记录头17a～17c的喷墨面F设有排列有多个喷嘴18的喷嘴区域R。此外，在喷墨面F形成有防水膜(未图示)。另外，由于记录头17a～17c为相同的形状和结构，所以在图4和图5中用一幅图表示记录头17a～17c。
在构成各行式头11C～11K的记录头17a～17c中，按照行式头11C～11K的各颜色分别供给贮存在墨盒(未图示)中的4种颜色(青色、品红色、黄色和黑色)的墨水。
各记录头17a～17c根据从外部计算机接收到的图像数据，从喷嘴18朝向吸附保持在第一输送带8的输送面而被输送的纸P喷墨。由此，在第一输送带8上的纸P上形成青色、品红色、黄色、黑色的4种颜色墨水重合而成的彩色图像。
此外，为了防止因记录头17a～17c的干燥或堵塞而导致的墨水的喷出不良，执行清洗以备下次的印刷动作。在长期停止后的印刷开始的情况下执行清洗时，从全部的记录头17a～17c的喷嘴18挤出喷嘴内的粘度变高的墨水，此外在印刷动作的间歇执行清洗时，从喷墨量为规定值以下的记录头17a～17c的喷嘴18挤出喷嘴内的粘度变高的墨水。
如图6所示，在记录部9的下方，沿着与送纸方向(箭头A方向)平行的两端部固定有2条导轨60a、60b。在导轨60a、60b固定有一对引导板61a、61b，在引导板61a、61b的下端部支承有盖单元30的侧端缘。此外，滑架71能够滑动地支承在导轨60a、60b上，在滑架71上载置维护单元19。
盖单元30能够在记录部9的正下方的第一位置(图18的位置)与从第一位置向水平方向(箭头A方向)退避的第二位置(图6的位置)之间往返移动，在第一位置处向上方移动而罩盖记录头17a～17c。
具体而言，如图7所示，盖单元30包括：金属板制的盖盘(cap tray)30a；配置在盖盘30a的上表面的凹状的12个盖部30b；以及4个高度方向定位凸起30c。
盖部30b配置在与记录头17a～17c对应的位置。由此，通过在第一位置处使盖单元30向上方移动，各盖部30b罩盖各记录头17a～17c的喷墨面F。当为了罩盖记录头17a～17c而使盖单元30向记录部9侧上升时，高度方向定位凸起30c与记录部9的外壳10抵接。由此，将盖部30b与喷墨面F的接触状态保持为一定。
维护单元19能够在记录部9的正下方的第一位置(图15的位置)与从第一位置向水平方向(箭头A方向)退避的第二位置(图6的位置)之间往返移动，在第一位置处向上方移动来进行后述的擦拭动作。
具体而言，在导轨60b的外侧安装有用于使滑架71在箭头AA′方向上移动的驱动马达72；与驱动马达72和滑架71的齿条齿71a卡合的齿轮列(未图示)；以及覆盖它们的罩部件73。通过驱动马达72正向旋转，齿轮列旋转，滑架71和维护单元19从第二位置向第一位置移动。另外，通过驱动马达72和齿轮列等，构成使维护单元19沿着水平方向移动的单元移动机构。
如图8和图9所示，在滑架71的四角设有从下表面侧支承维护单元19并且能够摆动(立起或倒伏)的支承臂74。在箭头AA′方向上相邻的支承臂74彼此通过旋转轴75连结。此外，在滑架71的外侧安装有用于使支承臂74摆动的擦拭器升降马达76、以及与擦拭器升降马达76和旋转轴75的齿轮卡合的齿轮列等(未图示)。通过擦拭器升降马达76正向旋转，齿轮列等旋转，旋转轴75转动，从而支承臂74摆动(立起)。由此，维护单元19上升。另外，通过擦拭器升降马达76、齿轮列、旋转轴75和支承臂74等构成单元升降机构77，该单元升降机构77使维护单元19沿着上下方向(箭头BB′方向)移动。此外，在滑架71的内表面形成沿着上下方向延伸的引导槽71b，维护单元19沿着引导槽71b升降。
图10是从上方观察搭载于打印机100的维护单元19的放大图。图11是表示维护单元19的擦拭器移动机构48的构造的截面图。图12和图13分别是构成维护单元19的刮板单元31和擦拭器滑架33的立体图。维护单元19包括：固定有多个擦拭器(擦拭刮板)35的刮板单元31；安装有刮板单元31的大致矩形的擦拭器滑架33；以及支承擦拭器滑架33的支承框架40。
如图10和图11所示，在支承框架40的上表面的对置的端缘形成导轨槽41，通过设置于擦拭器滑架33的四个部位的滑轮36与导轨槽41抵接，擦拭器滑架33以能够相对于支承框架40沿着箭头CC′方向滑动的方式被支承。
在支承框架40安装有用于使擦拭器滑架33沿着水平方向(箭头CC′方向)移动的擦拭器驱动马达45；以及与擦拭器滑架33的齿条32卡合的齿条驱动齿轮47。通过擦拭器驱动马达45正反旋转，经由齿轮列使齿条驱动齿轮47正反旋转，擦拭器滑架33沿着水平方向(箭头CC′方向)往返移动。另外，通过齿条32、滑轮36、擦拭器驱动马达45、齿条驱动齿轮47和后述齿轮间距保持部件50(参照图19)构成擦拭器移动机构48，该擦拭器移动机构48使擦拭器35沿着记录头17a～17c的喷墨面F移动。
在支承框架40的上表面配置有墨水回收盘44，所述墨水回收盘44用于回收由擦拭器35从喷墨面F擦拭的废墨水。在墨水回收盘44的大致中央部形成墨水排出孔(未图示)，隔着墨水排出孔而位于两侧的盘面朝向墨水排出孔向下倾斜。由擦拭器35从喷墨面F擦拭并落下到盘面的废墨水朝向墨水排出孔流动。之后，废墨水通过与墨水排出孔连结的墨水回收通道(未图示)被回收到废墨水回收罐(未图示)。
擦拭器35是用于擦拭从各记录头17a～17c的喷嘴18挤出的墨水的、例如由EPDM构成的橡胶制的部件。擦拭器35从大致垂直方向压接于喷嘴18露出的喷嘴区域R(参照图5)的外侧的擦拭开始位置，通过擦拭器滑架33的移动在规定方向(箭头C方向)上擦拭包括喷嘴区域R的喷墨面F。
如图12所示，擦拭器35在刮板单元31的单元主体31a的宽度方向(箭头CC′方向)上大致等间隔地各配置4个，且在擦拭器滑架33的移动方向(箭头CC′方向)上配置3列，共计配置12个。各擦拭器35分别配置在与构成各行式头11C～11K的记录头17a～17c(参照图3)对应的位置。刮板单元31能够相对于擦拭器滑架33拆装，擦拭器35在磨损、破损的情况下与单元主体31a一起一并更换。
如图13所示，擦拭器滑架33具有平板状的滑架主体33a以及设置于滑架主体33a的两侧端部的导轨部33b。在滑架主体33a安装有刮板单元31。在导轨部33b设置有齿条32、滑轮36、定位滑轮46。齿条32沿着滑架主体33a的一端缘设置，与支承框架40的齿条驱动齿轮47啮合。滑轮36与形成于支承框架40的导轨槽41抵接。
在滑架主体33a的上表面的4个部位设置定位滑轮46。当为了进行记录头17a～17c的喷墨面F的擦拭动作而使支承框架40向记录部9侧上升时，定位滑轮46与记录部9的头壳体10抵接，由此将擦拭器35与喷墨面F的接触状态保持为一定。
接着，对打印机100中的记录头17a～17c的恢复动作进行说明。在通过维护单元19进行记录头17a～17c的恢复处理时，如图14所示，使与记录部9的下表面对置配置的第一带输送部5下降。然后，如图15所示，在将盖单元30留在第二位置的状态下，通过单元移动机构将维护单元19从第二位置移动到第一位置。
然后，在擦拭动作之前，向记录头17a～17c供给墨水22。供给的墨水22从喷嘴18被强制性地挤出(清洗)。通过该清洗动作，喷嘴18内的增粘墨水、异物和气泡被排出，能够恢复记录头17a～17c。
接着，进行擦拭被排出到喷墨面F的墨水22的擦拭动作。具体而言，如图16所示，通过利用单元升降机构77使维护单元19上升，使擦拭器35压接于记录头17a～17c的喷墨面F的擦拭开始位置。
然后，通过利用擦拭器驱动马达45(参照图11)使擦拭器滑架33朝箭头C方向水平移动，如图17所示，擦拭器35擦拭被挤出到记录头17a～17c的喷墨面F的墨水22。
在擦拭器35移动到记录头17a～17c的喷墨面F的下游侧端部后，利用单元升降机构77使擦拭器滑架33下降。由此，使擦拭器35从记录头17a～17c的喷墨面F向下方退避。
之后，利用单元移动机构使维护单元19从第一位置朝箭头A方向移动。由此，如图14所示，维护单元19配置在盖单元30的正下方的规定位置(第二位置)。
接着，对在本实施方式的打印机100中的记录头17a～17c安装盖单元30的动作进行说明。在通过盖单元30罩盖记录头17a～17c时，如图14所示，使与记录部9的下表面对置配置的第一带输送部5下降。
然后，如图18所示，在维护单元19上配置有盖单元30的状态下，通过单元移动机构使维护单元19和盖单元30从第二位置移动到第一位置。之后，通过利用单元升降机构77使维护单元19和盖单元30上升，将盖单元30(盖部30b)安装于记录头17a～17c。
图19是从侧面观察维护单元19的支承框架40和擦拭器滑架33的抵接部分的放大图。齿条32是与擦拭器滑架33不同的部件，在上下方向上以规定的游隙(松动)被擦拭器滑架33的导轨部33b支承。即，齿条32被支承为仅能够相对于擦拭器滑架33在上下方向上移动。在齿条32的侧面一体形成有凸缘部32a，该凸缘部32a沿着擦拭器滑架33的移动方向(箭头CC′方向)水平突出。
在支承框架40设置有将擦拭器驱动马达45(参照图11)的驱动力向齿条32传递的齿条驱动齿轮47(参照图20)。当将擦拭器滑架33设置于支承框架40的上表面时，滑轮36(参照图13)与支承框架40的导轨槽41(参照图11)抵接，齿条32与齿条驱动齿轮47啮合。在该状态下，通过驱动擦拭器驱动马达45使齿条驱动齿轮47正反旋转，使擦拭器滑架33与齿条32一起在水平方向(箭头CC′方向)上往返移动。在支承框架40通过螺丝80固定有齿轮间距保持部件50。
图20是包括图19中的齿条32和齿条驱动齿轮47的卡合部的纵截面图(图19的BB′向视截面图)。图21和图22是分别从表面侧和背面侧观察齿轮间距保持部件50的立体图。齿轮间距保持部件50具有第一卡合部50a、第二卡合部50b、螺丝插通孔50c和旋转限制孔50d。
第一卡合部50a为在齿轮间距保持部件50的表背方向贯通的圆孔状，与齿条驱动齿轮47的旋转轴47a卡合。第一卡合部50a的内径形成为比旋转轴47a的外径稍大，旋转轴47a能够在与第一卡合部50a卡合的状态下旋转。
第二卡合部50b为向齿轮间距保持部件50的背面侧突出的凸起状，与齿条32的凸缘部32a的上表面抵接。第二卡合部50b形成圆形，以便降低擦拭器滑架33(齿条32)的往返移动时与凸缘部32a的滑动负荷。在凸缘部32a的突出方向(图20的左方向)的端部，遍及长度方向的整个区域形成有朝上突出的截面三角形状的肋32b。肋32b防止第二卡合部50b从凸缘部32a的上表面脱落。
螺丝插通孔50c形成在第一卡合部50a的两侧两处，插通有用于将齿轮间距保持部件50固定于支承框架40的螺丝80(参照图19)。旋转限制孔50d是形成在齿轮间距保持部件50的大致中央部的长孔，与设置于在支承框架40的外侧配置的单元框架81(参照图19)的旋转限制凸台(未图示)卡合。由此，限制伴随着齿条32的往返移动的齿轮间距保持部件50的旋转。
根据上述的构成，擦拭器滑架33往返移动时的齿条32与齿条驱动齿轮47的上下方向的位置关系(间隔)，通过齿轮间距保持部件50的第一卡合部50a和第二卡合部50b维持为一定。
例如，在由于支承框架40的翘曲、滑轮36的外径和内径间隙的尺寸公差等而使擦拭器滑架33与齿条驱动齿轮47的间隔变宽的情况下，如图23所示，齿条32在游隙(松动)的范围内相对于擦拭器滑架33向下方移动。
此外，在擦拭器滑架33与齿条驱动齿轮47的间隔变小的情况下，如图24所示，齿条32在间隙(松动)的范围内相对于擦拭器滑架33向上方移动。在图23和图24的任一情况下，齿条32与齿条驱动齿轮47的啮合量(齿轮间距)都由齿轮间距保持部件50维持为一定。
由此，与支承框架40的翘曲、滑轮36的外径和内径间隙的尺寸公差、齿条32的安装误差等无关，能够始终将齿条32与齿条驱动齿轮47的啮合量(齿轮间距)维持为一定。因而，能够防止因啮合量减少(变浅)而引起的从齿条驱动齿轮47向齿条32的驱动力的传递效率的降低和跳齿的发生，因啮合量增加(变深)而引起的驱动负荷的上升、以及与此相伴的擦拭器35的速度变动，能够抑制喷墨面F的擦拭不良。
此外，本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内实施各种变更。例如，关于由驱动马达72和齿轮列等构成的单元移动机构、由擦拭器升降马达76、齿轮列、旋转轴75以及支承臂74等构成的单元升降机构77，能够使用以往公知的其他驱动机构。
此外，记录头17a～17c的喷嘴18的个数和喷嘴间隔等能够根据打印机100的规格适当设定。此外，记录头的个数也没有特别限定，例如也能够对各行式头11C～11K配置1个、2个或4个以上记录头17。
本发明可以利用于使用齿条和齿条驱动齿轮使用于擦拭记录头的喷墨面的擦拭器水平移动的记录头的维护装置。通过利用本发明，成为能够以简单的构成将设置于固定擦拭器的滑架的齿条与向齿条传递驱动力的齿条驱动齿轮的距离维持为一定的记录头的维护装置。

Claims (7)

1.一种记录头的维护装置，其特征在于，包括：
擦拭器，擦拭向记录介质上喷墨的记录头的喷墨面；
擦拭器滑架，固定有所述擦拭器；
支承框架，将所述擦拭器滑架支承为能够在水平方向上移动；
擦拭器移动机构，使所述擦拭器滑架沿着所述支承框架往返移动；以及
单元升降机构，使所述支承框架与所述擦拭器滑架一起朝相对于所述喷墨面接近或分离的方向升降，
所述记录头的维护装置通过使所述擦拭器滑架往返移动以及升降来进行所述喷墨面的擦拭，
所述擦拭器移动机构包括：
齿条，以能够沿着上下方向移动的方式支承于所述擦拭器滑架；
擦拭器驱动马达，设置于所述支承框架；
齿条驱动齿轮，将所述擦拭器驱动马达的驱动力向所述齿条传递；
滑动部件，能够旋转地支承于所述擦拭器滑架，通过与所述支承框架抵接而将所述擦拭器滑架与所述支承框架的间隔保持为一定；以及
齿轮间距保持部件，将所述擦拭器滑架往返移动时的所述齿条与所述齿条驱动齿轮的上下方向的位置关系维持为一定，
所述齿轮间距保持部件包括将所述齿条驱动齿轮的旋转轴保持为能够旋转的第一卡合部、以及能够滑动地与所述齿条卡合的第二卡合部。
2.根据权利要求1所述的记录头的维护装置，其特征在于，
所述齿条包括沿着所述擦拭器滑架的移动方向水平突出的凸缘部，
所述第二卡合部为外周面与所述凸缘部的上表面抵接的圆形。
3.根据权利要求2所述的记录头的维护装置，其特征在于，
在所述凸缘部的突出方向的端部，遍及长度方向的整个区域形成有朝上突出的肋。
4.根据权利要求1所述的记录头的维护装置，其特征在于，
所述擦拭器滑架包括定位部件，该定位部件在所述擦拭器滑架与所述支承框架一起接近所述喷墨面时与支承所述记录头的头壳体抵接而将所述擦拭器与所述喷墨面的间隔保持为一定。
5.根据权利要求1所述的记录头的维护装置，其特征在于，
在所述擦拭器滑架固定有多个所述擦拭器，通过使所述擦拭器滑架往返移动以及升降，对多个所述记录头同时进行所述喷墨面的擦拭。
6.一种记录头的维护装置，其特征在于，包括：
擦拭器，擦拭向记录介质上喷墨的记录头的喷墨面；
擦拭器滑架，固定有所述擦拭器；
支承框架，将所述擦拭器滑架支承为能够在水平方向上移动；
擦拭器移动机构，使所述擦拭器滑架沿着所述支承框架往返移动；以及
单元升降机构，使所述支承框架与所述擦拭器滑架一起朝相对于所述喷墨面接近或分离的方向升降，
所述记录头的维护装置通过使所述擦拭器滑架往返移动以及升降来进行所述喷墨面的擦拭，
所述擦拭器移动机构包括：
齿条，以能够沿着上下方向移动的方式支承于所述擦拭器滑架；
擦拭器驱动马达，设置于所述支承框架；
齿条驱动齿轮，将所述擦拭器驱动马达的驱动力向所述齿条传递；
滑动部件，能够旋转地支承于所述擦拭器滑架，通过与所述支承框架抵接而将所述擦拭器滑架与所述支承框架的间隔保持为一定；以及
齿轮间距保持部件，将所述擦拭器滑架往返移动时的所述齿条与所述齿条驱动齿轮的上下方向的位置关系维持为一定，
在所述齿轮间距保持部件的中央部形成有长孔状的旋转限制孔，该旋转限制孔与配置在所述支承框架的外侧的单元框架卡合。
7.一种喷墨记录装置，其特征在于，包括：
记录介质输送部，输送记录介质；
记录部，配置有向由所述记录介质输送部输送的所述记录介质上喷墨的记录头；以及
权利要求1至6中任一项所述的记录头的维护装置，擦拭配置于所述记录部的所述记录头的所述喷墨面。
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