CN112908666B - 烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法 - Google Patents

烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，包括以下步骤：步骤一、将磁片先置于凹版印刷机上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘，所述磁片托盘上间隔设有多个磁片槽，所述磁片槽的大小与磁片相一致以容纳磁片；步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面上；将第一表面、第二表面上均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为900～950℃，保温17h，二级回火处理的温度为550～600℃，保温3h。本发明能够有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。

Description

烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法
技术领域
本发明涉及稀土永磁材料技术领域。更具体地说，本发明涉及一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法。
背景技术
烧结钕铁硼磁体由于其较高的剩磁和矫顽力，在消费电子设备、医疗器械、航空航天、信息等领域得到了广泛的应用，其较高的磁能积使一些小型、高度集成的高新技术产品的应用成为可能。随着清洁能源技术的发展，尤其在新能源汽车、永磁电机领域，钕铁硼的需求急剧增长。但是在这些领域钕铁硼磁体需要工作在较高的温度，然而钕铁硼磁体热稳定性较差，这就对磁体的矫顽力提出了更高的要求。
提高钕铁硼磁体的矫顽力主要包括以下两种：用合金化法加入重稀土Dy或Tb,能够明显提高磁体的矫顽力，但此种方法会导致剩磁下降过多，且重稀土资源有限，在大规模生产中造成重稀土资源的浪费，增加制造成本，不利于长远发展。另一种方法是通过晶界扩散的方法，提高磁体的矫顽力。此种方法需要在磁体表面附着重稀土或重稀土化合物，附着方法包括手工涂覆、表面喷涂、磁控溅射等。但是现有方法表面附着的重稀土利用率低，辅料成本居高。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，包括以下步骤：
步骤一、将磁片先置于凹版印刷机上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘，所述磁片托盘上间隔凹陷形成多个磁片槽，所述磁片槽的大小与磁片相一致以容纳磁片；
步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面。
优选的是，将第一表面、第二表面均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为870～900℃，保温17～20h，二级回火处理的温度为500～520℃，保温3～5h。
优选的是，涂料包括重稀土化合物粉末、粘结剂、分散剂，其中，分散后涂料的密度为0.1-3g/cm3。
优选的是，所述涂料盛放机构包括底座、设于所述底座上且顶面敞口的涂料桶，所述涂料桶内水平卡设有隔板以将所述涂料桶分为上涂料腔和下涂料腔，所述隔板上贯穿设有出料口，所述下涂料腔内水平密封滑动设有活塞，其中，所述涂料桶外设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴密封滑动穿过所述涂料桶的侧壁伸入所述涂料桶内，并与所述活塞连接，所述活塞位于所述第一气缸与所述出料口之间。
优选的是，所述涂料转移机构包括固设于底座上的L形支撑架，所述支撑架的水平部上间隔设有两个第二气缸，所述第二气缸的输出轴竖直向下设置，两个第二气缸输出轴的自由端共同连接一有固定座，所述固定座的底面可拆卸连接有料版，所述料版的底面间隔凹陷形成多个容纳槽，同一料版上的容纳槽的数量与其所对应的磁片托盘上磁片槽的数量相等且所述容纳槽的尺寸略大于所述磁片槽的尺寸，其中，所述固定座位于所述涂料桶的上方。
优选的是，所述磁片盛放机构还包括设于所述底座上的固定柱、旋转套设于所述固定柱侧壁周向的旋转筒、四个与所述旋转筒侧壁连接的刮板、及四组盛放组件，四个刮板沿所述旋转筒的中轴线周向等夹角设置，四组盛放组件沿所述旋转筒的中轴线周向等夹角设置，且四组盛放组件与四个刮板交叉设置，所述盛放组件包括可沿所述旋转筒上下滑动的连接杆、与所述连接杆自由端连接的支架，所述磁片托盘与所述支架之可拆卸连接，其中，所述固定座位于所述涂料桶与所述固定柱之间的部分设有第一电机，所述第一电机输出轴的自由端设有弧形杆，当其中一个刮板旋转至所述料版下方时，该刮板与所述料版下表面接触，当其中一组盛放组件旋转至所述料版下方时，所述第一电机驱动所述连接杆上移至所述料版下表面与所述磁片托盘抵接以将容纳槽内的涂料转移至所述磁片的表面，当涂料转移结束，所述第一电机收缩至最短，附着涂料结束的盛放组件下滑至最低位置且所述弧形杆与所述连接杆脱离。
优选的是，所述料版的顶面平行设有两个竖截面为T形的定位块，所述固定座的下表面间隔向上凹陷形成两个安装槽，所述安装槽的竖截面为与所述定位块相匹配的T形结构，两个安装槽平行设置，且所述安装槽的一端面封闭，另一端面为敞口以使所述定位块穿过所述敞口并位于所述安装槽内，其中，每个安装槽靠近所述敞口的顶面均连通有插孔，所述插孔的顶面与所述固定座的顶面齐平，所述插孔内可拆卸连接有T形插杆以固定所述定位块。
优选的是，所述支架为U形，所述支架的两平行边为竖截面为U形的第一滑槽，且同一支架的两个第一滑槽的槽口相对设置；
所述磁片托盘为与所述支架相匹配的长方形结构，所述磁片托盘的其中两平行边均沿其长度方向设有凸块，所述凸块与所述第一滑槽可拆卸连接，且当所述磁片托盘与所述支架连接时，所述磁片托盘的顶面高于所述支架的顶面。
本发明至少包括以下有益效果：
第一、本发明通过使用凹版印刷机能够有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。
第二、通过第一气缸驱动活塞移动，实现将下涂料腔内的涂料通过出料口转移至上涂料腔，实现调节上涂料腔内涂料的量，有利于上涂料腔内涂料与涂料转移机构的接触，提高涂料的利用率。
第三、通过第二气缸驱动所述固定座上下移动，实现将涂料转移至容纳槽内，并通过更换料版，实现凹版印刷机可适用于不同大小的磁片，提高凹版印刷机的使用范围。
第四、通过设置刮板、及与刮板交叉设置的盛放组件，不仅可实现将多余的涂料转移至涂料桶内，减少涂料的浪费，而且还可将涂料转移至磁片上；设置四组盛放组件，在磁片附着涂料时可实现码放下一组磁片，有效提高工作效率。
第五、通过设置第一滑槽和凸块，实现所述磁片托盘与所述支架的可拆卸连接，以便于磁片托盘的更换，同时当所述磁片托盘与所述支架连接时，所述磁片的上表面高于所述支架，以便于将料版上的涂料转移至磁片上。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一个技术方案所述的凹版印刷机的结构示意图；
图2为本发明其中一个技术方案所述的凹版印刷机的结构示意图；
图3为本发明其中一个技术方案所述的磁片盛放机构的结构示意图；
图4为本发明其中一个技术方案所述的固定座的结构示意图；
图5为本发明其中一个技术方案所述的固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，包括以下步骤：
步骤一、将磁片先置于凹版印刷机(如图1-5所示)上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘304，所述磁片托盘304上间隔凹陷形成多个磁片槽306，所述磁片槽306的大小与磁片相一致以容纳磁片；
步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面。
在这种技术方案中，磁片托盘304为多组，每组磁盘托盘均包括多个磁盘托盘，每组磁片托盘304上磁片槽306的大小相等，且任意两组磁片托盘304中的磁片槽306的大小不等，以满足不同大小的磁片，磁片槽306略大于磁片以将磁片卡在磁片槽306内，使用过程中，先将多个磁片一一对应放在磁片槽306内，然后使用凹版印刷机将涂料转移至磁片的第一表面，转移结束后，使用风机将磁片第一表面的涂料表干，然后使用翻板机将磁片托盘304上的磁片翻转，再使用凹版印刷机将涂料转移至磁片的第二表面。采用该技术方案，本发明通过使用凹版印刷机能够有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。
在另一种技术方案中，将第一表面、第二表面均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为870～900℃，保温17～20h，二级回火处理的温度为500～520℃，保温3～5h。采用该技术方案，实现对磁片的二次烧结。
在另一种技术方案中，涂料包括重稀土化合物粉末、粘结剂、分散剂，其中，分散后涂料的密度为0.1-3g/cm3。采用该技术方案，有效控制磁片表面涂料的附着量。
在另一种技术方案中，所述涂料盛放机构包括底座101、设于所述底座101上且顶面敞口的涂料桶102，所述涂料桶102内水平卡设有隔板103以将所述涂料桶102分为上涂料腔和下涂料腔，所述隔板103上贯穿设有出料口104以连通所述上涂料腔和所述下涂料腔，所述下涂料腔内水平密封滑动设有活塞105(所述活塞105竖直设置)，其中，所述涂料桶102外设有第一气缸106，所述第一气缸106的输出轴密封滑动穿过所述涂料桶102的侧壁伸入所述涂料桶102内，并与所述活塞105连接以推动活塞105移动，所述活塞105位于所述第一气缸106与所述出料口104之间以通过活塞105将所述下涂料腔内的涂料通过出料口104进入所述上涂料腔内，使用过程中，添加涂料时涂料由上涂料腔进入下涂料腔内，使用时随着所述涂料转移机构的转移，上涂料腔内的涂料减少，通过移动活塞105使上涂料腔内的涂料保持在一定高度(高度指上涂料腔内涂料与所述隔板103之间的距离)，以便于涂料转移机构转移涂料。采用该技术方案，通过第一气缸106驱动活塞105移动，实现将下涂料腔内的涂料通过出料口104转移至上涂料腔，实现调节上涂料腔内涂料的量，有利于上涂料腔内涂料与涂料转移机构的接触，提高涂料的利用率。
在另一种技术方案中，所述涂料转移机构包括固设于底座101上的L形支撑架201(所述支撑架201为倒置的L形结构，即所述支撑架201的竖直部与所述底座101垂直，所述支撑架201的水平部高于所述支撑架201的竖直部)，所述支撑架201的水平部上间隔设有两个第二气缸202，所述第二气缸202的输出轴竖直向下设置，两个第二气缸202输出轴的自由端共同连接一有固定座203(即两个第二气缸202的输出轴连接同一个固定座203)，所述固定座203的底面可拆卸连接有料版204，所述料版204的底面间隔凹陷形成多个容纳槽(所述料版204为多个，任意两个料版204中其中一个料版204上容纳槽的大小与另一个料版204上容纳槽的大小不相等，以适用于不同大小的磁片，多个料版204与多组磁片托盘304一一对应设置，即一个料版204对应一组磁片托盘304，使用过程中，根据磁片的大小选择料版204和磁片托盘304)，同一料版204上的容纳槽的数量与其所对应的磁片托盘304上磁片槽306的数量相等且所述容纳槽的尺寸略大于所述磁片槽306的尺寸以便于将涂料转移至磁片上，其中，所述固定座203位于所述涂料桶102的上方，使用过程中，所述第二气缸202驱动所述固定座203下移至所述料版204的底面位于所述上涂料腔内的涂料内(以将涂料进入所述容纳槽内)，然后所述第二气缸202驱动所述固定座203上移。采用该技术方案，通过第二气缸202驱动所述固定座203上下移动，实现将涂料转移至容纳槽内，并通过更换料版204，实现凹版印刷机可适用于不同大小的磁片，提高凹版印刷机的使用范围。
在另一种技术方案中，所述磁片盛放机构还包括设于所述底座101上的固定柱301(所述固定柱301与所述底座101垂直设置)、旋转套设于所述固定柱301侧壁周向的旋转筒302(旋转连接的一种实现方式为：所述旋转筒302的内侧壁设有第一滑块，所述固定柱301的外侧壁同轴设有环形滑轨，所述第一滑块与所述滑轨滑动连接，以实现所述固定柱301与所述旋转筒302的旋转连接，所述旋转筒302的外侧壁下部周向设有啮合齿401，所述底座101上设有第二电机402，所述第二电机402的输出轴竖直设置，所述第二电机402输出轴的自由端同轴设有与所述啮合齿401相啮合的齿轮403，以通过所述第二电机402的转动驱动所述旋转筒302的转动，所述第二电机402间歇性转动)、四个与所述旋转筒302侧壁连接的刮板310(所述刮板310的一端与所述旋转筒302的侧壁连接，所述刮板310与所述旋转筒302垂直设置)、及四组盛放组件，四个刮板310沿所述旋转筒302的中轴线周向等夹角设置，四组盛放组件沿所述旋转筒302的中轴线周向等夹角设置，且四组盛放组件与四个刮板310交叉设置(即任意相邻两个刮板310之间对应设有一组盛放组件)，所述盛放组件包括可沿所述旋转筒302上下滑动的连接杆303(所述连接杆303与所述旋转筒302的垂直设置，上下滑动连接的其中一种实现方式具体可为：所述旋转筒302的外侧壁间隔凹陷形成四个第二滑槽，所述第二滑槽的低端高于所述涂料桶102的顶端，所述第二滑槽沿所述旋转筒302的中轴线方向设置，四个第二滑槽与四个连接杆303一一对应设置，所述连接杆303的一端设有第二滑块307，所述第二滑块307与所述第二滑槽对应滑动连接，所述盛放组件在自身重力作用下可相对所述旋转筒302向下移动)、与所述连接杆303自由端连接的支架311，所述磁片托盘304与所述支架311之可拆卸连接，其中，所述固定座203位于所述涂料桶102与所述固定柱301之间的部分设有第一电机308，所述第一电机308输出轴的自由端设有弧形杆309(所述弧形杆309用于驱动所述盛放组件向上移动)，当其中一个刮板310旋转至所述料版204下方时，该刮板310与所述料版204下表面接触，当其中一组盛放组件旋转至所述料版204下方时，所述第一电机308驱动所述连接杆303上移至所述料版204下表面与所述磁片托盘304抵接以将容纳槽内的涂料转移至所述磁片的表面，当涂料转移结束，所述第一电机308收缩至最短，附着涂料结束的盛放组件下滑至最低位置且所述弧形杆309与所述连接杆303脱离，使用过程中，以其中一个盛放组件为例，此时所述料版204与所述涂料桶102分离(即所述料版204上覆盖有涂料)，将所述磁片托盘304与所述支架311连接(安装过程中盛放组件位于所述第二滑槽的下端)，第二电机402驱动所述旋转筒302转动，在转动过程中，位于该盛放组件前方的刮板310与所述料版204接触，随着旋转筒302的转动，刮板310将容纳槽外的涂料刮除(刮除后的涂料进入所述涂料桶102内)，刮除结束后，第二电机402停止转动，该盛放组件位于所述料版204正下方，第一电机308驱动所述连接杆303上移(即驱动所述盛放组件上移)至所述磁片托盘304与所述料版204抵接(此时磁片顶端位于其所对应的容纳槽内)，静置，然后第一电机308的输出轴收缩(此时在盛放组件的重力作用下，所述连接杆303与所述弧形杆309一直接触)，所述第一电机308收缩至最短时，所述连接杆303与所述弧形杆309分离，第二电机402转动至所述料版204与该盛放组件中的磁片托盘304在水平面上的投影不交叉，该组盛放组件上的磁片涂料覆盖完成，然后进行下一组盛放组件，所述涂料转移机构将涂料转移至料版204上。采用该技术方案，通过设置刮板310、及与刮板310交叉设置的盛放组件，不仅可实现将多余的涂料转移至涂料桶102内，减少涂料的浪费，而且还可将涂料转移至磁片上；设置四组盛放组件，在磁片附着涂料时可实现码放下一组磁片，有效提高工作效率。
在另一种技术方案中，所述料版204的顶面平行设有两个竖截面为T形的定位块205，所述固定座203的下表面间隔向上凹陷形成两个安装槽，所述安装槽的竖截面为与所述定位块205相匹配的T形结构，两个定位槽206平行设置，且所述定位槽206的一端面封闭，另一端面为敞口以使所述定位块205穿过所述敞口并位于所述定位槽206内，其中，每个定位槽206靠近所述敞口的顶面均连通有插孔，所述插孔的顶面与所述固定座203的顶面齐平，所述插孔内可拆卸连接有T形插杆207以固定定位块205。采用该技术方案，通过设置所述定位块205、安装槽，实现所述料版204与所述固定座203的可拆卸连接，通过设置插杆207和插孔实现对所述定位块205的固定。
在另一种技术方案中，所述支架311为U形，所述支架311的两平行边为竖截面为U形的第一滑槽，且同一支架311的两个第一滑槽的槽口相对设置；
所述磁片托盘304为与所述支架311相匹配的长方形结构，所述磁片托盘304的其中两平行边沿其长度方向设有凸块305(所述凸块305的长度略小于所述磁片托盘304的边长)，所述凸块305与所述第一滑槽可拆卸连接，且当所述磁片托盘304与所述支架311连接时，所述磁片托盘304的顶面高于所述支架311的顶面。采用该技术方案，实现支架311与磁片托盘304的可拆卸连接，便于更换磁片托盘304，使用时所述凸块305位于其所对应的第一滑槽内。采用该技术方案，实现所述磁片托盘304与所述支架311的可拆卸连接，以便于磁片托盘304的更换，同时当所述磁片托盘304与所述支架311连接时，所述磁片的上表面高于所述支架311，以便于将料版204上的涂料转移至磁片上。
<实施例1>
将100g重稀土粉末与1g的聚乙烯吡咯烷酮的超声分散在乙醇中，其中重稀土粉末SMD为0.9μm，获得涂料；
选用牌号为42H的钕铁硼作为基材，将基材加工成50*21*1.8mm的磁片，然后进行除油、酸洗去除表面杂质；
将磁片一一放入磁片托盘的磁片槽内，通过本发明的凹版印刷机将涂料转移至磁片的第一表面，然后翻转磁片，将涂料附着至磁片的第二表面；
将磁片进行一级回火处理和二级回火处理，一级回火温度为900℃，保温时间为20h，二级回火温度为520℃，回火时间为3h。
<实施例2>
将100g重稀土粉末与1g的聚乙烯吡咯烷酮的超声分散在乙醇中，其中重稀土粉末SMD为1μm，获得涂料；
选用牌号为52H的钕铁硼作为基材，然后将基材加工成50*21*1.8mm的磁片，然后进行除油、酸洗去除表面杂质；
将磁片一一放入磁片托盘的磁片槽内，通过本发明的凹版印刷机将涂料转移至磁片的第一表面，然后翻转磁片，将涂料附着至磁片的第二表面；
将磁片进行一级回火处理和二级回火处理，一级回火温度为870℃，保温时间为17h，二级回火温度为500℃，回火时间为5h。
<实施例3>
将100g重稀土粉末与1g的聚乙烯吡咯烷酮的超声分散在乙醇中，其中重稀土粉末SMD为1.1μm，获得涂料；
选用牌号为45UH的钕铁硼作为基材，然后将基材加工成24*12.5*4.2mm的磁片，然后进行除油、酸洗去除表面杂质；
将磁片一一放入磁片托盘的磁片槽，通过本发明的凹版印刷机将涂料转移至磁片的第一表面，然后翻转磁片，将涂料附着至磁片的第二表面；
将磁片进行一级回火处理和二级回火处理，一级回火温度为870℃，保温时间为17h，二级回火温度为500℃，回火时间为5h。
<对比例1>
采用实施例3的方式进行处理磁片，其中，不同的是：采用喷涂方式在钕铁硼表面附着涂料。
<结果表征>
测定实施例1-实施例3、对比例1所获取的磁片的两端(A端、B端)性能(即磁片两个相对侧面的性能)、原性能(即磁片在附着涂料之前的性能)及计算涂料的利用率，结果如表1-4所示；
表1为实施例1所获取磁片的性能
Figure GDA0003721187730000091
表2为实施例2所获取磁片的性能
Figure GDA0003721187730000092
表3为实施例3所获取磁片的性能
Figure GDA0003721187730000093
Figure GDA0003721187730000101
表4为对比例1所获取磁片的性能
Figure GDA0003721187730000102
对比分析实施例1-3与对比例1的实验数据可知，实施例1-3的性能及涂料利用率均明显高于对比例1，表明本发明的方法可有效提高涂料利用率及磁片性能。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将磁片先置于凹版印刷机上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘，所述磁片托盘上间隔凹陷形成多个磁片槽，所述磁片槽的大小与磁片相一致以容纳磁片；
步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面；
所述涂料盛放机构包括底座、设于所述底座上且顶面敞口的涂料桶，所述涂料桶内水平卡设有隔板以将所述涂料桶分为上涂料腔和下涂料腔，所述隔板上贯穿设有出料口，所述下涂料腔内水平密封滑动设有活塞，其中，所述涂料桶外设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴密封滑动穿过所述涂料桶的侧壁伸入所述涂料桶内，并与所述活塞连接，所述活塞位于所述第一气缸与所述出料口之间。
2.如权利要求1所述的烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，其特征在于，将第一表面、第二表面均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为870～900℃，保温17～20h，二级回火处理的温度为500～520℃，保温3～5h。
3.如权利要求1所述的烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，其特征在于，涂料包括重稀土化合物粉末、粘结剂、分散剂，其中，分散后涂料的密度为0.1-3g/cm3。
4.如权利要求1所述的烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，其特征在于，所述涂料转移机构包括固设于底座上的L形支撑架，所述支撑架的水平部上间隔设有两个第二气缸，所述第二气缸的输出轴竖直向下设置，两个第二气缸输出轴的自由端共同连接一有固定座，所述固定座的底面可拆卸连接有料版，所述料版的底面间隔凹陷形成多个容纳槽，同一料版上的容纳槽的数量与其所对应的磁片托盘上磁片槽的数量相等且所述容纳槽的尺寸略大于所述磁片槽的尺寸，其中，所述固定座位于所述涂料桶的上方。
5.如权利要求4所述的烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，其特征在于，所述磁片盛放机构还包括设于所述底座上的固定柱、旋转套设于所述固定柱侧壁周向的旋转筒、四个与所述旋转筒侧壁连接的刮板、及四组盛放组件，四个刮板沿所述旋转筒的中轴线周向等夹角设置，四组盛放组件沿所述旋转筒的中轴线周向等夹角设置，且四组盛放组件与四个刮板交叉设置，所述盛放组件包括可沿所述旋转筒上下滑动的连接杆、与所述连接杆自由端连接的支架，所述磁片托盘与所述支架之可拆卸连接，其中，所述固定座位于所述涂料桶与所述固定柱之间的部分设有第一电机，所述第一电机输出轴的自由端设有弧形杆，当其中一个刮板旋转至所述料版下方时，该刮板与所述料版下表面接触，当其中一组盛放组件旋转至所述料版下方时，所述第一电机驱动所述连接杆上移至所述料版下表面与所述磁片托盘抵接以将容纳槽内的涂料转移至所述磁片的表面，当涂料转移结束，所述第一电机收缩至最短，附着涂料结束的盛放组件下滑至最低位置且所述弧形杆与所述连接杆脱离。
6.如权利要求5所述的烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，其特征在于，所述料版的顶面平行设有两个竖截面为T形的定位块，所述固定座的下表面间隔向上凹陷形成两个安装槽，所述安装槽的竖截面为与所述定位块相匹配的T形结构，两个安装槽平行设置，且所述安装槽的一端面封闭，另一端面为敞口以使所述定位块穿过所述敞口并位于所述安装槽内，其中，每个安装槽靠近所述敞口的顶面均连通有插孔，所述插孔的顶面与所述固定座的顶面齐平，所述插孔内可拆卸连接有T形插杆以固定所述定位块。
7.如权利要求6所述的烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，其特征在于，所述支架为U形，所述支架的两平行边为竖截面为U形的第一滑槽，且同一支架的两个第一滑槽的槽口相对设置；
所述磁片托盘为与所述支架相匹配的长方形结构，所述磁片托盘的其中两平行边均沿其长度方向设有凸块，所述凸块与所述第一滑槽可拆卸连接，且当所述磁片托盘与所述支架连接时，所述磁片托盘的顶面高于所述支架的顶面。
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