CN112908168B - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括显示区和至少部分围绕显示区的非显示区；非显示区包括绝缘设置的垫层金属结构和对置金属结构，垫层金属结构在显示面板所在平面的垂直投影与对置金属结构在显示面板所在平面的垂直投影交叠；非显示区还包括静电耗散结构，静电耗散结构与垫层金属结构和/或对置金属结构电连接。本发明实施例的技术方案可以提高显示面板的静电防护能力，保证封装效果。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前，为防止静电对位于显示面板内部的电子元件的影响，通常会在显示面板的边缘区域设置静电释放结构。

现有技术的设计中，通常将静电释放结构(例如金属层)与固定电位(例如接地)电连接，以释放静电。但是，静电在发生时和传导过程中容易发生击伤静电释放结构的现象，尤其静电释放结构的形状突变处(例如拐角、尖端、直径突变)容易被静电击伤，此时，会在显示面板边缘产生缝隙，致使水汽进入显示面板，进而导致封装失效。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，以提高静电防护能力，保证封装效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：显示区和至少部分围绕显示区的非显示区；

非显示区包括绝缘设置的垫层金属结构和对置金属结构，垫层金属结构在显示面板所在平面的垂直投影与对置金属结构在显示面板所在平面的垂直投影交叠；

非显示区还包括静电耗散结构，静电耗散结构与垫层金属结构和/或对置金属结构电连接。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上一方面提供的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过在非显示区设置垫层金属结构、对置金属结构和静电耗散结构，可以组成静电释放结构；其中，垫层金属结构和对置金属结构可形成电容，用于存储静电，静电耗散结构可等效于电阻，用于消耗静电。当静电产生时，利用电容存储静电，当静电消失后，利用电阻消耗静电，如此，可以降低静电发生时以及传导过程中击伤静电释放结构的风险，提高静电防护能力，保证封装效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图2是图1中Q区域的一种放大结构示意图；

图3是与图2对应的一种显示面板的剖面结构示意图；

图4是与图2对应的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图5是与图2对应的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图6是本发明实施例提供的显示面板中静电耗散结构的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图8是图7所示显示面板中辅助金属结构的结构示意图；

图9是图1中Q区域的另一种放大结构示意图；

图10是与图9对应的一种显示面板的剖面结构示意图；

图11是图10所示结构的等效电路示意图；

图12是与图9对应的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图13是图12所示结构的等效电路示意图；

图14是图1中Q区域的另一种放大结构示意图；

图15是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图16是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图17是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，图2是图1中Q区域的一种放大结构示意图，图3是与图2对应的一种显示面板的剖面结构示意图，参见图1-图3，本发明实施例提供的显示面板100包括显示区AA和至少部分围绕显示区AA的非显示区NA；非显示区NA包括绝缘设置的垫层金属结构1和对置金属结构2，垫层金属结构1在显示面板所在平面的垂直投影与对置金属结构2在显示面板所在平面的垂直投影交叠；非显示区NA还包括静电耗散结构3，静电耗散结构3与垫层金属结构1和/或对置金属结构2电连接。

本发明实施例的技术方案，利用垫层金属结构1、对置金属结构2以及静电耗散结构3构成静电释放结构。如图3所示，垫层金属结构1和对置金属结构2相对设置，如此可以利用垫层金属结构1和对置金属结构2形成电容，以在静电产生时利用电容存储静电。进一步的，静电耗散结构3可等效于电阻，该电阻与上述电容电连接，用于在静电消失后，消耗存储于电容上的静电。

相比于现有技术利用金属层作为静电释放结构，将静电传导至接地端的方案而言，本发明实施例的技术方案，可以利用电容的充电缓解静电发生时对静电释放结构造成的伤害，并利用静电耗散结构3消耗电容存储的静电，降低静电在传导过程中击伤静电释放结构的风险，提高静电防护能力，保证封装效果。

具体的，电阻与电容可以有多种连接方式。例如，电阻与电容可以并联，此时，静电耗散结构3分别与垫层金属结构1和对置金属结构2电连接(如图3)。此外，电阻与电容还可以串联，此时，静电耗散结构3与垫层金属结构1或者对置金属结构2电连接。示例性的，图4是与图2对应的另一种显示面板的剖面结构示意图，以静电耗散结构3与垫层金属结构1电连接为例进行示意；图5是与图2对应的另一种显示面板的剖面结构示意图，以静电耗散结构3与对置金属结构2电连接为例进行示意。本领域技术人员可根据实际需求进行设计，本发明实施例对此不作限定。

可选的，垫层金属结构1和对置金属结构2可以由相同的金属材料构成。

可选的，垫层金属结构1和对置金属结构2之间的绝缘层可以采用例如SiNx等高介电常数的材料，以提高容值。具体应用中，还可以通过调节绝缘层的材料，绝缘层的厚度，以及垫层金属结构1和对置金属结构2的正投影重合面积来调整容值大小，本领域技术人员可自行设计，在此不作过多说明。

需要说明的是，本发明实施例对垫层金属结构1和对置金属结构2的形状以及相对位置关系(上下位置关系)不作限定，只要二者异层绝缘设置且在显示面板所在平面的垂直投影具有交叠部分，即可形成电容，实现存储静电的效果。

还需要说明的是，本发明实施例对静电耗散结构3的设置位置不做限定。可选的，如图3-图5所示，可以设置静电耗散结构3在显示面板所在平面的垂直投影与垫层金属结构1在显示面板所在平面的垂直投影交叠，如此，可以避免增大非显示区NA的面积，有利于设计高屏占比的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板，通过在非显示区设置垫层金属结构、对置金属结构和静电耗散结构，可以组成静电释放结构；其中，垫层金属结构和对置金属结构可形成电容，用于存储静电，静电耗散结构可等效于电阻，用于消耗静电。当静电产生时，利用电容存储静电，当静电消失后，利用电阻消耗静电，如此，可以降低静电在发生时以及传导过程中击伤静电释放结构的风险，提高静电防护能力，保证封装效果。

在上述实施例的基础上，图6是本发明实施例提供的显示面板中静电耗散结构的结构示意图，结合图3和图6，可选的，静电耗散结构3包括第一端31和第二端32；第一端31与垫层金属结构1电连接，第二端32与对置金属结构2电连接。

如图6所示，静电耗散结构3可以设置于垫层金属结构1所对应的区域，第一端31和第二端32具体可以指使静电耗散结构3的电阻最大的两个端部，如此，可以使静电耗散结构3消耗静电的能力最强。

可选的，为了增大静电耗散结构3的电阻，可以参照图6设置静电耗散结构3的俯视形状为曲线状，以增大静电耗散结构3的长度，增大其电阻。

如图3所示，通过将静电耗散结构3的第一端31与垫层金属结构1电连接，将静电耗散结构3的第二端32与对置金属结构2电连接，可以实现电容与电阻并联。

结合图1、图4(图5)和图6，可选的，显示面板100还包括柔性电路板4，柔性电路板4包括接地端(未示出)；静电耗散结构3包括第一端31和第二端32，第一端31与垫层金属结构1或者对置金属结构2电连接，第二端32与接地端电连接(未示出)。

本实施例中，通过将静电耗散结构3的第一端31与垫层金属结构1或者对置金属结构2电连接，将静电耗散结构3的第二端32与接地端电连接，可以实现电容与电阻的串联。

在上述实施例的基础上，显示面板中静电释放结构可做如下改进。

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参见图7，可选的，非显示区NA还包括辅助金属结构5；辅助金属结构5包括第一辅助金属51，第一辅助金属51位于对置金属结构2远离垫层金属结构1的一侧，且通过第一过孔61与对置金属结构2电连接；和/或，辅助金属结构5包括第二辅助金属52，第二辅助金属52位于垫层金属结构1远离对置金属结构2的一侧，且通过第二过孔62与垫层金属结构1电连接。

示例性的，图7以辅助金属结构5包括第一辅助金属51和第二辅助金属52为例进行示意。在其他实施方式中，还可以只在对置金属结构2远离垫层金属结构1的一侧设置第一辅助金属51，也可以只在垫层金属结构1远离对置金属结构2的一侧设置第二辅助金属52，本发明实施例对此不作限定。

本实施例通过设置辅助金属结构5，使辅助金属结构5与垫层金属结构1和/或对置金属结构2电连接，可以提高电容的充放电速度，即提高电容存储静电的速度和释放静电的速度，从而可以进一步提高静电防护能力，保证封装效果。

图8是图7所示显示面板中辅助金属结构的结构示意图，参见图8，进一步可选的，辅助金属结构5在显示面板所在平面垂直投影的形状为网格状。

如此设置，不仅可以利用辅助金属结构5提高电容的充放电速度，还可以利用网格状的辅助金属结构5屏蔽一部分静电，进一步提高静电防护能力，保证封装效果。

需要说明的是，图8所示辅助金属结构5的形状并非限定，在其他实施例中，辅助金属结构5可以是任意形状，本发明实施例对此不作限定，本领域技术人员可以根据实际需求进行设计。

综上，上述实施例对静电释放结构(垫层金属结构1、对置金属结构2和静电耗散结构3等)的基本结构做了详细说明。下面，结合显示面板的封装对静电释放结构的设计做进一步说明。

参见图3(或图4、图5、图7)可选的，显示面板100还包括封装盖板8，封装盖板8位于显示面板的出光侧；非显示区NA还包括封装胶7，封装胶7位于封装盖板8靠近垫层金属结构1的一侧，封装胶7在显示面板所在平面的垂直投影与垫层金属结构1在显示面板所在平面的垂直投影交叠。

示例性的，上述封装胶7可以选用玻璃料(frit)。在利用封装胶7对显示面板进行封装的过程中，首先将固体形态的封装胶7设置在显示面板的非显示区NA，然后利用激光照射封装胶7使其熔融，以将封装盖板8粘合至制备完成的阵列基板上。

本发明实施例通过设置封装胶7与垫层金属结构1的垂直投影交叠，可以在激光照射的过程中，利用垫层金属结构1将激光反射至封装胶7，从而能够提高激光的利用率，加快封框胶的熔融速率。

图9是图1中Q区域的另一种放大结构示意图，图10是与图9对应的一种显示面板的剖面结构示意图，参见图9和图10，进一步可选的，对置金属结构2包括多个对置金属块21，多个对置金属块21通过连接走线201电连接；多个对置金属块21位于垫层金属结构1靠近封装胶7的一侧。

示例性的，图11是图10所示结构的等效电路示意图，参见图9-图11，通过设置多个对置金属块21，并通过连接走线201将多个对置金属块21电连接，可以利用多个对置金属块21和对应区域的垫层金属结构1形成多个电容，并利用连接走线201将多个电容并联，如此设置，可以保证对置金属结构2和垫层金属结构1的正对面积，保证电容值足够大，保证电容对静电的存储能力。

不仅如此，本发明实施例通过设置多个对置金属块21位于垫层金属结构1靠近封装胶7的一侧，还可以利用对置金属块21和垫层金属结构1对激光的反复反射，保证烧结封装胶7时激光能量密度均衡，改善封装效果。

如图10和11所示，对置金属块21与垫层金属结构1形成的电容(C)并联后，与静电耗散结构3(等效于图11中的电阻R)并联。具体的，参见图10，静电耗散结构3的第一端31可以与垫层金属结构1电连接，静电耗散结构3的第二端32可以与连接走线201电连接，以实现与多个对置金属块21电连接。

此外，图12是与图9对应的另一种显示面板的剖面结构示意图，图13是图12所示结构的等效电路示意图，如图12和图13所示，对置金属块21与垫层金属结构1形成的电容(C)并联后，可以将垫层金属结构1与静电耗散结构3的第一端31电连接，并将静电耗散结构3的第二端32接地(图12未示出)，以实现电容与电阻的串联。本领域技术人员可以根据需要选择任意一种电路结构，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，图9和图10(图12)中，连接走线201与对置金属块21异层设置，两者通过过孔202电连接，该结构仅为示意，并非限定。示例性的，图14是图1中Q区域的另一种放大结构示意图，如图14所示，可选的，多个对置金属块21通过连接走线201电连接，连接走线201与对置金属块21同层设置。如此，不仅可以简化制备工艺，还可以避免增加显示面板的厚度。

参见图10或图12，进一步可选的，显示面板还包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极；源极和漏极位于栅极靠近封装盖板一侧(未示出)；垫层金属结构1与栅极同层设置，对置金属块21与源极同层设置；静电耗散结构3位于垫层金属结构1远离对置金属块21的一侧。

本实施例通过将垫层金属结构1与栅极同层设置，对置金属块21与源极同层设置，可以利用现有的金属膜层在非显示区NA设置对置金属块21和垫层金属结构1，避免增加显示面板的厚度。此外，本实施例通过将静电耗散结构3设置于垫层金属结构1远离对置金属块21的一侧，可以避免静电耗散结构3影响激光的传播，也可以避免激光对静电耗散结构3的性能产生不良影响。

可选的，静电耗散结构3的材料包括多晶硅。

多晶硅材料具有优良的电阻性能，起到消耗静电的作用。当然，本领域技术人员可以选择任意可知的材料制备静电耗散结构3，本发明实施例对此不作限定。

可选的，当静电耗散结构3的材料为多晶硅时，静电耗散结构3可以与薄膜层晶体的有源层同层设置，以避免增加显示面板的厚度。当然，静电耗散结构3也可以设置于垫层金属结构1远离对置金属块21一侧的任一绝缘层中，本发明实施例对此不作限定。

图15是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参见图15，可选的，对置金属结构2位于垫层金属结构1远离封装胶7的一侧；静电耗散结构3位于对置金属结构2远离垫层金属结构1的一侧；垫层金属结构1包括多个第一镂空区110，封装胶7通过第三过孔63填充于第一镂空区110内。

本实施例中，垫层金属结构1更加靠近封装胶7，通过在垫层金属结构1中设置多个第一镂空区110，并使封装胶7通过第三过孔63填充于第一镂空区110内，可以将封装胶7与垫层金属结构1嵌合，降低封装胶7从显示面板中脱落的可能性，提高显示面板的封装可靠性。

需要说明的是，图15仅以垫层金属结构1更加靠近封装胶7为例进行示意，当对置金属结构2更加靠近封装胶7时，可以在对置金属结构2上设置镂空区，并设计过孔使封装胶7在熔融后填充于镂空区内，在此不作过多说明。

由于电容(对置金属结构2和垫层金属结构1)位于封装胶7的下方，若静电导致电容被击穿，同样可能会影响封装效果。有鉴于此，可以采取以下方案。图16是本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，参见图16，可选的，垫层金属结构1包括绝缘设置的第一垫层分部11和第二垫层分部12，第一垫层分部11位于第二垫层分部12远离显示区AA的一侧；封装胶7包括第一封装分部71和第二封装分部72，第一封装分部71在显示面板所在平面的垂直投影与第一垫层分部11在显示面板所在平面的垂直投影交叠，第二封装分部72在显示面板所在平面的垂直投影与第二垫层分部12在显示面板所在平面的垂直投影交叠，第一封装分部71和第二封装分部72之间具有间隙；对置金属结构2在显示面板所在平面的垂直投影与第一垫层分部11在显示面板所在平面的垂直投影交叠，且与第二垫层分部12在显示面板所在平面的垂直投影不交叠；第二垫层分部12包括多个第二镂空区120，第二封装分部72通过第四过孔64填充于第二镂空区120内。

其中，第二垫层分部12仅用于封装。参见图16，通过在第二垫层分部12上形成第二镂空区120，并在绝缘层中设计第四过孔64，可以使第二封装分部72在熔融后填充于第二镂空区120内，使第二封装分部72与第二垫层分部12嵌合，降低封装胶7从显示面板中脱落的可能性，提高显示面板的封装可靠性。

其中，第一垫层分部11用于与对置金属结构2形成电容，该电容的结构以及电容与静电耗散结构3的连接方式可以参照上述任一实施例进行设计，在此不再赘述。示例性的，图16以对置金属结构2以及第一垫层分部11均与静电耗散结构3电连接为例进行示意。

由于第一垫层分部11与第二垫层分部12绝缘设置，第一封装分部71与第二封装分部72之间具有间隙，因此，即使第一垫层分部11与对置金属结构2形成的电容被静电击穿，也不会影响靠近显示区AA一侧的第二封装分部72的封装效果，从而进一步保证了封装可靠性。

综上，上述实施例结合显示面板的封装对静电释放结构的设计做了进一步说明，本领域技术人员可以根据需求选择设置方式。

最后，需要说明的是，在不矛盾的情况下，本发明提供的各个实施例的技术方案可以结合。例如，当对置金属结构2包括多个对置金属块21时，同样可以参照图7设置辅助金属结构5与其电连接。

基于同样的发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，图17是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置1000包括上述任一实施例提供的显示面板100，因而具备与上述显示面板相同的有益效果，相同之处可参照上述显示面板实施例的描述，在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置1000可以为图17所示的手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：显示区和至少部分围绕所述显示区的非显示区；

所述非显示区包括绝缘设置的垫层金属结构和对置金属结构，所述垫层金属结构在所述显示面板所在平面的垂直投影与所述对置金属结构在所述显示面板所在平面的垂直投影交叠；

所述非显示区还包括静电耗散结构，所述静电耗散结构与所述垫层金属结构和/或所述对置金属结构电连接；

所述显示面板还包括封装盖板，所述封装盖板位于所述显示面板的出光侧；

所述非显示区还包括封装胶，所述封装胶位于所述封装盖板靠近所述垫层金属结构的一侧，所述封装胶在所述显示面板所在平面的垂直投影与所述垫层金属结构在所述显示面板所在平面的垂直投影交叠；

所述垫层金属结构包括绝缘设置的第一垫层分部和第二垫层分部，所述第一垫层分部位于所述第二垫层分部远离所述显示区的一侧；

所述封装胶包括第一封装分部和第二封装分部，所述第一封装分部在所述显示面板所在平面的垂直投影与所述第一垫层分部在所述显示面板所在平面的垂直投影交叠，所述第二封装分部在所述显示面板所在平面的垂直投影与所述第二垫层分部在所述显示面板所在平面的垂直投影交叠，所述第一封装分部和所述第二封装分部之间具有间隙；

所述对置金属结构在所述显示面板所在平面的垂直投影与所述第一垫层分部在所述显示面板所在平面的垂直投影交叠，且与所述第二垫层分部在所述显示面板所在平面的垂直投影不交叠；

所述第二垫层分部包括多个第二镂空区，所述第二封装分部通过第四过孔填充于所述第二镂空区内；其中，所述第二垫层分部仅用于封装。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述静电耗散结构包括第一端和第二端；

所述第一端与所述垫层金属结构电连接，所述第二端与所述对置金属结构电连接。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括柔性电路板，所述柔性电路板包括接地端；

所述静电耗散结构包括第一端和第二端，所述第一端与所述垫层金属结构或者所述对置金属结构电连接，所述第二端与所述接地端电连接。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括辅助金属结构；

所述辅助金属结构包括第一辅助金属，所述第一辅助金属位于所述对置金属结构远离所述垫层金属结构的一侧，且通过第一过孔与所述对置金属结构电连接；和/或，

所述辅助金属结构包括第二辅助金属，所述第二辅助金属位于所述垫层金属结构远离所述对置金属结构的一侧，且通过第二过孔与所述垫层金属结构电连接。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述辅助金属结构在所述显示面板所在平面垂直投影的形状为网格状。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述对置金属结构包括多个对置金属块，多个所述对置金属块通过连接走线电连接；

多个所述对置金属块位于所述垫层金属结构靠近所述封装胶的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括薄膜晶体管，所述薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极；所述源极和所述漏极位于所述栅极靠近所述封装盖板一侧；

所述垫层金属结构与所述栅极同层设置，所述对置金属块与所述源极同层设置；

所述静电耗散结构位于所述垫层金属结构远离所述对置金属块的一侧。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述对置金属结构位于所述垫层金属结构远离所述封装胶的一侧；所述静电耗散结构位于所述对置金属结构远离所述垫层金属结构的一侧；

所述垫层金属结构包括多个第一镂空区，所述封装胶通过第三过孔填充于所述第一镂空区内。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述静电耗散结构的材料包括多晶硅。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。

Images