CN112901217A - 一种防止矿仓内衬脱落的加固方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，涉及矿仓仓壁加固的领域，其包括以下步骤：S1、混凝土未浇筑前，先将钢板就位，在钢板外侧安装若干个水平的固定条；S2、在固定条远离钢板的一侧安装若干个与钢板垂直的竖直的固定板；S3、在钢板外侧浇筑混凝土，使钢板、固定条和固定板均浇筑在混凝土内。本申请具有便于对矿仓内衬进行加固的效果。
Description
技术领域
本申请涉及矿仓仓壁加固的领域，尤其是涉及一种防止矿仓内衬脱落的加固方法。
背景技术
在地下采矿生产过程中，需要将矿石从中段溜井送至矿仓内。由于矿石较硬且块度较大，矿石进入矿仓的过程中会冲击矿仓的仓壁,长时间使用后容易使矿仓仓壁的内衬出现脱落，因此需要对矿仓的内衬进行加固。
现有的可参考公开号为CN106437778A的中国专利，其公开了一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，采用以下步骤：先在钢板上开设T形锚筋端槽，在T形锚筋端槽内开T形锚筋穿孔；将T形锚筋通过T形锚筋穿孔穿过钢板，然后将锚板与T形锚筋焊接，接着将T形锚筋的端部嵌入到钢板的T形锚筋端槽内后再进行点焊固定；再将钢板就位，并将T形锚筋与锚板浇筑于混凝土内，形成一个整体。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的固定方法需要在钢板就位前将T形锚筋与锚板、钢板进行焊接，焊接过程较为复杂，并且焊接后钢板的移动过程十分困难，使得对矿仓内衬的加固过程十分不便。
发明内容
为了便于对矿仓内衬进行加固，本申请提供一种防止矿仓内衬脱落的加固方法。
本申请提供的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，采用如下的技术方案：
一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，所述内衬为钢板，包括以下步骤：
S1、安装固定条：混凝土未浇筑前，先将钢板就位，在钢板外侧安装若干个水平的固定条；
S2、安装固定板：在固定条远离钢板的一侧安装若干个与钢板垂直的竖直的固定板；
S3、浇筑混凝土：在钢板外侧浇筑混凝土，使钢板、固定条和固定板均浇筑在混凝土内。
通过采用上述技术方案，先将钢板就位，然后在钢板上安装固定条，并在固定条上安装固定板，避免对钢板与固定条、固定板之间进行焊接，也便于对钢板进行移动；当固定条和固定板安装完毕后，将钢板、固定条和固定板均浇筑在混凝土内，使钢板、固定条、固定板和混凝土形成一个整体，此时固定条能够沿水平方向对钢板起到加固作用，固定板能够沿着与钢板垂直的方向对钢板起到支撑作用，固定条和固定板浇筑于混凝土内，使钢板稳定安装在矿仓的仓壁上，不仅使矿仓内衬的加固过程更加方便，也提高了对矿仓内衬的加固作用。
可选的，所述钢板上开设有水平的卡槽，卡槽贯穿钢板的两端，固定条上固定设置有卡条，卡条插设在卡槽内。
通过采用上述技术方案，当钢板就位后，将固定条上的卡条从卡槽的端面插设在卡槽内，从而将固定条安装在钢板上，实现对固定条的预定位，便于后续对固定条与钢板进行固定，使固定条的安装过程更加方便。
可选的，所述固定条上开设有第一固定孔，钢板上开设有第二固定孔，第一固定孔内穿设有固定螺栓，固定螺栓穿设在第二固定孔内，并与钢板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，当钢板就位后，使固定条上的第一固定孔与钢板上的第二固定孔对齐，此时将固定螺栓穿入第一固定孔和第二固定孔内，并将固定螺栓拧紧在钢板上，从而将固定条固定在钢板上，不仅便于对固定条进行安装，也能够确保固定条与钢板的连接强度。
可选的，所述固定条上固定设置有若干个连接柱，固定板靠近固定条的一侧固定连接有连接片，连接片上开设有连接孔，连接柱穿设在连接孔内，并螺纹连接有连接螺母。
通过采用上述技术方案，当固定条安装在钢板上时，将固定板放置在固定条远离钢板的一侧，使固定条上的连接柱穿过连接片上的连接孔，然后将连接螺母拧紧在连接柱上，从而将连接片固定在固定条上，实现固定板与固定条的安装过程，不仅使固定板的安装过程更加方便，也有效保证了固定板与固定条的连接强度。
可选的，所述固定板远离钢板的一侧一体连接有与钢板平行的加强板。
通过采用上述技术方案，在固定板上设置与钢板平行的加强板，使加强板浇筑于混凝土内，加强板能够将钢板拉紧在混凝土上，从而有效提高了对钢板的加固作用，改善了对矿仓内衬的加固效果。
可选的，所述加强板沿水平方向的两侧均朝着靠近钢板的方向延伸。
通过采用上述技术方案，使加强板两侧均朝着靠近钢板的方向延伸，不仅增大了加强板与混凝土的接触面积，也能够使加强板的两侧均勾在混凝土内，进一步提高了加强板对钢板的加固作用。
可选的，所述固定板上开设有若干个贯通孔。
通过采用上述技术方案，在固定板上开设贯通孔，能够在浇筑混凝土的过程中使混凝土穿过贯通孔，从而使固定板两侧的混凝土形成一个整体，并将固定板夹紧在混凝土内，提高了固定板与混凝土的连接强度，从而再次改善了对矿仓内衬的加固效果。
可选的，所述钢板靠近固定条的一侧固定设置有若干个加强钉。
通过采用上述技术方案，在钢板靠近固定套的一侧设置加强钉，能够使加强钉插设在混凝土内，增大了钢板与混凝土的接触面积，也加强了钢板与混凝土之间的连接作用，进一步提高了对矿仓内衬的加固作用。
可选的，所述钢板设置有若干个，相邻钢板紧密抵接，并通过安装螺栓进行固定。
通过采用上述技术方案，加固时，在矿仓内设置若干个钢板，有效减小了钢板的尺寸，便于对钢板进行移动，使钢板的加固过程更加方便。通过安装螺栓对相邻钢板进行固定，不仅使钢板的安装过程十分方便，也能够确保相邻钢板之间的连接强度。
可选的，所述钢板一侧开设有凹槽，另一侧固定设置有凸缘，相邻两个钢板的凸缘插设在凹槽内。
通过采用上述技术方案，安装时，使相邻钢板紧密抵接，并将钢板上的凸缘插设在与其相邻钢板上的凹槽内，对相邻钢板进一步起到限位作用，不仅提高了相邻钢板之间的连接强度，也能够对相邻钢板起到预定位作用，便于通过安装螺栓对相邻钢板进行固定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在钢板就位后安装固定条和固定板，并将钢板、固定条和固定板均浇筑在混凝土内，从而使钢板稳定安装在矿仓的仓壁上，不仅使矿仓内衬的加固过程更加方便，也提高了对矿仓内衬的加固作用；
2.通过在钢板上开设卡槽，并在加强条上设置卡条，能够对固定条进行预定位，便于后续对固定条与钢板进行固定，使固定条的安装过程更加方便；
3.通过设置与加强板，使加强板浇筑于混凝土内，有效提高了对钢板的加固作用，改善了对矿仓内衬的加固效果；
4.通过在固定板上开设贯通孔，能够使固定板两侧的混凝土形成一个整体，并将固定板夹紧在混凝土内，再次改善了对矿仓内衬的加固效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是旨在显示卡槽的爆炸示意图；
图3是旨在显示固定板安装位置的爆炸示意图。
附图标记说明：1、钢板；11、卡槽；12、第二固定孔；13、加强钉；14、凹槽；15、凸缘；16、安装螺栓；2、固定条；21、卡条；22、第一固定孔；221、固定螺栓；23、连接柱；231、连接螺母；3、固定板；31、连接片；311、连接孔；32、贯通孔；4、加强板；5、混凝土。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防止矿仓内衬脱落的加固方法。
一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，内衬采用钢板1，包括以下步骤：
S1、安装固定条2：
参照图1，混凝土5未浇筑前，先将若干个钢板1沿水平方向运输就位，使钢板1竖直放置在矿仓仓壁内，相邻钢板1之间紧密抵接，钢板1外侧固定设置有若干个加强钉13。钢板1沿水平方向的一侧开设有竖直的凹槽14，凹槽14贯穿钢板1的高度方向，钢板1另一侧固定设置有竖直的凸缘15，凸缘15与凹槽14配合使用。将钢板1一侧的凸缘15插设在与其相邻钢板1的凹槽14内，然后在两个钢板1的连接位置沿竖直方向穿设若干个安装螺栓16，使安装螺栓16穿过其中一个钢板1的边缘处，并与另一个钢板1上的凸缘15螺纹连接，从而实现相邻钢板1之间的连接作用，确保相邻钢板1之间的连接强度，并且使钢板1的移动过程更加方便。
参照图2，钢板1外侧安装有若干个水平的固定条2，钢板1外侧沿竖直方向开设有若干个水平的卡槽11，卡槽11纵截面呈T形，卡槽11的两端均贯穿钢板1的侧面，固定条2上沿其长度方向固定设置有卡条21，卡条21的长度与固定条2的长度相同，卡条21的长度大于钢板1沿水平方向的长度，卡条21的两端分别插设在两个相邻钢板1上的卡槽11内。当相邻钢板1安装完毕后，将固定条2上的卡条21从卡槽11的一端插设在卡槽11内，使卡条21的两端分别位于相邻两个钢板1上的卡槽11内，从而对固定条2起到预定位作用，便于对固定条2与钢板1进行固定。
参照图2，固定条2上沿其长度方向开设有若干个第一固定孔22，钢板1上开设有若干个与第一固定孔22一一对应的第二固定孔12，第一固定孔22内穿设有固定螺栓221，固定螺栓221穿设在第二固定孔12内，并与钢板1螺纹连接。当卡条21插设在卡槽11后，使固定条2上的第一固定孔22与钢板1上的第二固定孔12一一对齐，此时将固定螺栓221穿设在第一固定孔22和第二固定孔12内，并将固定螺栓221拧紧在第二固定孔12内，对固定条2与钢板1起到固定作用，实现固定条2在钢板1上的安装过程，避免对固定条2与钢板1之间进行焊接，使钢板1的加固过程更加方便。
S2、安装固定板3：
参照图2，固定条2远离钢板1的一侧安装有若干个竖直的固定板3，固定板3与钢板1垂直设置，固定板3靠近固定套一端的两侧均固定连接有与钢板1平行设置的连接片31，连接片31的长度方向为竖直方向，连接片31上沿其长度方向开设有若干个连接孔311，固定条2远离钢板1的一侧固定设置有若干个与连接孔311一一对应的连接柱23，连接柱23穿设在连接孔311内，连接柱23上螺纹连接有连接螺母231。当固定条2安装在钢板1上后，将固定板3放置在固定条2远离钢板1的一侧，使固定条2上的连接柱23穿设在连接片31上的连接孔311内，然后将连接螺母231拧紧在连接柱23上，从而将固定板3固定在固定条2上，实现固定板3与固定条2的安装过程，避免对固定板3与固定条2之间进行焊接，使钢板1的加固过程更加方便。
参照图2，固定板3远离钢板1的一端一体连接有与钢板1平行的加强板4，加强板4沿水平方向的两侧均朝着靠近钢板1的方向延伸。固定板3和加强板4上均开设有若干个贯通孔32。
S3、浇筑混凝土5：
参照图3，当固定板3安装完毕后，在钢板1外侧浇筑混凝土5，使钢板1、固定条2、固定板3和加强板4均浇筑在混凝土5内，此时混凝土5会穿过贯通孔32，使固定板3、加强板4、固定条2、钢板1和混凝土5形成一个整体，钢板1上的加强钉13插设在混凝土5内，增大了钢板1与混凝土5的接触面积；同时加强板4将钢板1拉紧在混凝土5上，有效提高了钢板1与混凝土5之间的连接强度，加强了对矿仓内钢板1的加固效果。
本申请实施例一种防止矿仓内衬脱落的加固方法的实施原理为：加固时，先将若干个钢板1运输就位，并对相邻钢板1之间进行固定，然后在钢板1的外侧安装若干个水平的固定条2，再在固定条2远离钢板1的一侧安装固定板3，最后在钢板1外侧浇筑混凝土5，使钢板1、固定条2、固定板3以及固定板3上的加强板4均浇筑在混凝土5内，实现对钢板1的加固过程，避免对钢板1、固定条2和固定板3之间进行焊接，不仅使矿仓仓壁上内衬的加固过程更加方便，也有效提高了对矿仓内衬的加固作用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，所述内衬为钢板(1)，其特征在于，包括以下步骤：
S1、安装固定条(2)：混凝土(5)未浇筑前，先将钢板(1)就位，在钢板(1)外侧安装若干个水平的固定条(2)；
S2、安装固定板(3)：在固定条(2)远离钢板(1)的一侧安装若干个与钢板(1)垂直的竖直的固定板(3)；
S3、浇筑混凝土(5)：在钢板(1)外侧浇筑混凝土(5)，使钢板(1)、固定条(2)和固定板(3)均浇筑在混凝土(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述钢板(1)上开设有水平的卡槽(11)，卡槽(11)贯穿钢板(1)的两端，固定条(2)上固定设置有卡条(21)，卡条(21)插设在卡槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述固定条(2)上开设有第一固定孔(22)，钢板(1)上开设有第二固定孔(12)，第一固定孔(22)内穿设有固定螺栓(221)，固定螺栓(221)穿设在第二固定孔(12)内，并与钢板(1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述固定条(2)上固定设置有若干个连接柱(23)，固定板(3)靠近固定条(2)的一侧固定连接有连接片(31)，连接片(31)上开设有连接孔(311)，连接柱(23)穿设在连接孔(311)内，并螺纹连接有连接螺母(231)。
5.根据权利要求1所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述固定板(3)远离钢板(1)的一侧一体连接有与钢板(1)平行的加强板(4)。
6.根据权利要求5所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述加强板(4)沿水平方向的两侧均朝着靠近钢板(1)的方向延伸。
7.根据权利要求1所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述固定板(3)上开设有若干个贯通孔(32)。
8.根据权利要求1所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述钢板(1)靠近固定条(2)的一侧固定设置有若干个加强钉(13)。
9.根据权利要求1所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述钢板(1)设置有若干个，相邻钢板(1)紧密抵接，并通过安装螺栓(16)进行固定。
10.根据权利要求9所述的一种防止矿仓内衬脱落的加固方法，其特征在于，所述钢板(1)一侧开设有凹槽(14)，另一侧固定设置有凸缘(15)，相邻两个钢板(1)的凸缘(15)插设在凹槽(14)内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210604 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |