CN106437778A - 一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法 - Google Patents

一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法 Download PDF

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王玉富
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张强
高义军
汪文良
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    • E21D20/021—Grouting with inorganic components, e.g. cement

Abstract

本发明公开了一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，采用以下步骤：在混凝土（4）未浇筑前，先在锰钢板（1）上外表面开T形锚筋端槽，在T形锚筋端槽内开T形锚筋穿孔；将T形锚筋（2）通过T形锚筋穿孔穿过锰钢板（1），然后将锚板（3）与T形锚筋（2）焊接连接，接着将T形锚筋（2）的端部嵌入到锰钢板（1）的T形锚筋端槽内后再进行点焊连接固定；将锰钢板（1）就位，然后将T形锚筋（2）与锚板（3）浇筑于混凝土（4）内，形成一个整体。本发明加固方法采用的加固构架结构简单、安装方便，可应用于地下矿山卸矿坑、选矿厂地表箕斗矿仓中；在井下安装时无焊接点，工作条件好，T型锚筋（2）和锚板（3）的存在可有效地防止锰钢板（1）脱落，使生产正常进行。

Description

一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法
技术领域
本发明涉及一种防止卸矿坑坑壁内衬脱落的方法，特别适用于大型地下矿山井下卸矿坑坑壁内衬的加固，也可用于地表矿仓仓壁的加固。
背景技术
在地下矿山采矿生产过程中，爆破后的矿石经过矿车运输倒入卸矿坑，卸矿坑坑壁四周采用锰钢板作为内衬，由于矿石较硬且块度较大，卸矿坑坑壁在长期受到矿石流冲击后，其内衬极容易脱落，影响生产的正常进行。为此须对坑壁内衬进行有效固定，防止因其受脱落而影响生产。
通常采用的锰钢板内衬固定方式有：（1）锰钢板后焊接锚筋，然后利用锰钢板作为模板再浇筑混凝土，以达到使其固定的目的，但此方法焊接工作量大，可靠性不高，尤其当锰钢板较厚时，则可靠性更低；（2）在锰钢板上打孔，然后采用穿孔塞焊的方式将锚筋与锰钢板进行连接，然后再筑浇混凝土，当锰钢板较厚时，焊接工作量大，焊接质量也不容易保证。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种结构简单、便于现场安装操作、内衬锰钢板安装牢固的防止卸矿坑内衬脱落的固定方法。
为实现本发明的上述目的，本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法采用以下技术方案：
本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，所述的内衬为锰钢板，其中固定用的部件包括T形锚筋、锚板，并采用以下步骤：
第一步：在混凝土未浇筑前，在地面加工厂里先在锰钢板上外表面开T形锚筋端槽，在T形锚筋端槽内开T形锚筋穿孔；
第二步：将T形锚筋通过T形锚筋穿孔穿过锰钢板，然后将锚板与T形锚筋焊接连接，接着将T形锚筋的端部嵌入到锰钢板的T形锚筋端槽内后再进行点焊连接固定；
第三步：将锰钢板就位，然后将T形锚筋与锚板浇筑于混凝土内，形成一个整体，达到固定锰钢板的目的。
上述三步骤完成后，此时T形锚筋及锚板全部埋于混凝土内，锰钢板外表面光滑，可以有效地减少T形锚筋端部被砸坏的可能性，从而保证了锰钢板的牢固性。本发明加固方法采用的以T形锚筋、锚板为加固构架结构简单、安装方便，可应用于地下卸矿坑、选矿厂地表矿仓中；安装时无需在现场焊接，工作条件好，T形锚筋及锚板等构件均可在地面自行加工；T形锚筋和锚板的存在可有效地防止卸矿坑锰钢板内衬的脱落，从而保证了卸矿坑的正常工作。
为保证锰钢板与混凝土牢固结合，卸矿矿坑壁内衬的锰钢板应紧密排列，所述的固定每块锰钢板的T形锚筋数量至少为4个。
所述的固定每块锰钢板的T形锚筋的数量为5个时较好，其中4个T形锚筋成矩形排列安装，另一个T形锚筋位于矩形的中心点安装。
所述的T形锚筋的端部为圆形，与T形锚筋端槽的尺寸相吻合，T形锚筋的端部直径应大于T形锚筋穿孔的直径，而略小于T形锚筋端槽的直径。T形锚筋端部的厚度应略小于锰钢板的T形锚筋端槽的深度。
所述的锰钢板应紧密安放，可根据卸矿坑平面大小及高度来确定锰钢板的数量。
本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法采用以上技术方案后，具有以下优点：
（1）应用广泛，可应用于大型地下矿山卸仓系统的卸矿坑、选矿厂地表箕斗矿仓中；
（2）安装简单，无需要现场焊接，工作条件好，T形锚筋及锚板易加工；
（3）有效地防止锰钢板内衬脱落，牢固性显著增强，正常生产得到保证。
附图说明
图1是本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法采用的卸矿坑锰钢板内衬固定图；
图2是图1中A向视图；
图3是图1中L—L向剖面图。
附图标记为：1-锰钢板；2-T形锚筋；3-锚板； 4-混凝土，5-T形锚筋端槽，6-T形锚筋穿孔。
具体实施方式
为更好地描述本发明，下面结合附图对本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法作进一步详细说明。
由图1所示的本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法采用的卸矿坑锰钢板内衬固定图并结合图2、图3看出，本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，所述的内衬为锰钢板1，固定用的部件包括T形锚筋2、锚板3，所述的T形锚筋2的端部为圆形，并采用以下步骤安装固定锰钢板1：
第一步：在混凝土4未浇筑前，先在锰钢板1上外表面开与T形锚筋2的端部尺寸相吻合的T形锚筋端槽5，在T形锚筋端槽5内开T形锚筋穿孔6；所述的T形锚筋的端部直径应大于T形锚筋穿孔的直径，而略小于T形锚筋端槽的直径。
第二步：将T形锚筋2通过T形锚筋穿孔6穿过锰钢板1，然后将锚板3与T形锚筋2焊接连接，接着将T形锚筋2的端部嵌入到锰钢板1的T形锚筋端槽5内后再进行点焊连接固定。
上述第一步、第二步工序均可以在地面加工厂内完成。
第三步：将锰钢板1就位，然后将T形锚筋2与锚板3浇筑于混凝土4内，形成一个整体，达到固定锰钢板的目的。
本发明一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，采用的加固构架结构简单、安装方便，可应用于地下矿山卸矿坑、选矿厂地表箕斗矿仓中；在井下安装时无焊接点，工作条件好，T型锚筋2和锚板3的存在可以有效地增锰钢板的牢固性，防止锰钢板1脱落，使生产正常进行，非常适用于大型地下矿山井下卸矿坑坑壁内衬的加固。
矿山应用后的两年多实践结果表明，采用本发明加固方法固定卸矿坑内衬锰钢板，从未发生内衬锰钢板脱落现象，保证了生产的正常进行；与现有技术相比，生产作业率提高了5%以上，为矿山企业带来了显著的经济效益。而此前采用现有技术中锰钢板内衬的普通固定方式，仅仅生产3个月的时间，就因为卸矿坑内衬锰钢板脱落而停产检修，给矿山生产造成很大影响。

Claims (5)

1.一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，所述的内衬为锰钢板（1），其特征在于：固定用的部件包括T形锚筋（2）、锚板（3），并采用以下步骤：
第一步：在混凝土（4）未浇筑前，先在锰钢板（1）上外表面开T形锚筋端槽（5），在T形锚筋端槽（5）内开T形锚筋穿孔（6）；
第二步：将T形锚筋（2）通过T形锚筋穿孔（6）穿过锰钢板（1），然后将锚板（3）与T形锚筋（2）焊接连接，接着将T形锚筋（2）的端部嵌入到锰钢板（1）的T形锚筋端槽（5）内后再进行点焊连接固定；
第三步：将锰钢板（1）就位，然后将T形锚筋（2）与锚板（3）浇筑于混凝土（4）内，形成一个整体。
2.如权利要求1所述的一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，其特征在于：所述的固定每块锰钢板（1）的T形锚筋（2）数量至少为4个。
3.如权利要求2所述的一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，其特征在于：所述的固定每块锰钢板（1）的T形锚筋（2）的数量为5个，其中4个成矩形排列安装，另一个位于矩形的中心点安装。
4.如权利要求1、2或3所述的一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，其特征在于：所述的T形锚筋（2）的端部为圆形，T形锚筋（2）的端部直径应大于T形锚筋穿孔（6）的直径，并与T形锚筋端槽（5）的尺寸相吻合。
5.如权利要求4所述的一种防止卸矿坑内衬脱落的固定方法，其特征在于：所述的锰钢板（1）应紧密安放，可根据卸矿坑平面大小及高度来确定锰钢板（1）的数量。
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