CN109403326A - 基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，加长钢筋笼焊接在钢圆筒上，采用两台吊车分别提吊钢圆筒以及通过振动锤连接钢圆筒，边振动边起吊，将钢筋笼从塌孔的桩孔中拔除。采用该发明处理钻孔桩发生严重塌孔后，取出钢筋笼成功率达到100%以上；本发明安全可靠、投资少、适用性强、技术易于被施工技术人员掌握。处理事故费用较小，工时短，损失小。
Description
技术领域
本发明涉及桩基工程施工领域，更具体地说，在进行钻孔桩施工时，钢筋笼安装到位后发生严重塌孔，提供一种安全可靠取出钢筋笼的方法。
背景技术
目前，随着我国的经济建设迅速发展，房建、桥梁、水利、铁路、港航等工程越来越多地采用了桩基工程，桩基工程一旦出现严重塌孔事故，特别是在钢筋笼安装到位后，将直接影响到整个工程施工进度。若是处理方法不当，往往事半功倍，还会造成较大的经济损失。
桩基工程出现一般塌孔事故，可采用吊车及时将钢筋笼从桩孔中取出，当出现严重塌孔事故时，采用吊车之类的静力拔除设备往往是无济于事的，甚至束手无策。有的施工单位直接填土放弃，然后再采用冲击钻机将钢筋笼直接废除，在冲击废除钢筋笼过程中还要投以石块。这样处理起来，费用较大，工时较长，损失较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，实践中成功率达100%以上，也易于被施工技术人员所掌握，提高事故处理时效，减少经济损失。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，包括以下步骤：
（1）确定钢筋笼安装深度，如果钢筋笼顶面位于钢护筒底口以下，将钢护筒顶端接高加长，并将钢护筒底口压入钢筋笼顶面1.0m以下，然后抽取桩孔中泥浆，使桩孔中泥浆降至钢筋笼顶面以下0.5m后，将钢筋笼顶部主筋接高加长至高出钢护筒上口0.5m以上；
（2）加工一直径略小于钢筋笼内径的钢圆筒，钢圆筒壁厚10-20cm，高度大于1.0m，在钢圆筒上口内壁沿直径方向加焊一道夹持钢板，夹持钢板厚度20-30mm，宽度在300mm以上，焊缝长度达10倍夹持钢板厚度以上；
（3）采用两台吊车，一台吊车吊索连接钢圆筒，将钢筋笼主筋均匀分布焊接在钢圆筒的外壁上，焊缝长度要求达到钢筋笼主筋直径5倍以上长度；另一台吊车吊索提吊振动锤，振动锤的液压钳夹紧连接在钢圆筒顶部的夹持钢板上；
（4）先启动振动锤，在振动锤工作正常时，两台吊车同时配合抬升钢圆筒，一起带动钢筋笼逐渐上升，利用吊车将钢筋笼从桩孔中拔除。
如果孔中泥土将钢筋笼埋置过深，本发明进一步改进技术方案是，在步骤（3）安装钢圆筒前，先采用比钢筋笼直径小0.3m左右的钻头下钻，将孔中塌方泥土清除出孔。
本发明更进一步改进技术方案是，所述钻头上安装10-15cm长的钢丝毛刷。可确保钢筋笼缝隙中的土方得到更进一步的清理。
本发明进一步改进技术方案是，采用反循环钻机清孔，效果更佳。
本发明进一步改进技术方案是，步骤（4）当钢筋笼上升到一定高度，无需振动锤配合，可及时解除振动锤。
本发明更进一步改进技术方案是，在钢圆筒上部两侧对称加焊吊耳或割出孔洞，连接钢圆筒的吊车吊索连接在钢圆筒吊耳或孔洞上。连接更方便牢固。
本发明更进一步改进技术方案是，当桩径大于1.5m，为了防止钢圆筒变形，夹持钢板端部两侧对称焊接加劲板。
本发明更进一步改进技术方案是，振动锤选用DZ90型以上，吊车选用50吨以上。
本发明更进一步改进技术方案是，步骤（2）钢圆筒加工时，上口加焊的夹持钢板高出钢圆筒顶面一定高度。保证振动锤液压钳牢固夹持住夹持钢板。
本发明有益效果：
采用该发明处理钻孔桩发生严重塌孔后，取出钢筋笼成功率达到100%以上；本发明安全可靠、投资少、适用性强、技术易于被施工技术人员掌握。处理事故费用较小，工时短，损失小。
附图说明
图1为本发明两台吊车配合振拔锤提拔被埋钢筋笼工作示意图；
图2为本发明施工状态进程图，
其中：a图为塌孔前桩孔示意图，
b图为塌孔后桩孔示意图，
c图为加长护筒并压入至钢筋笼底1.0m以下深度示意图，
d图为小钻头辅助清除塌方示意图，
e图为抽取护筒内泥浆接长钢筋笼示意图，
f图为安装钢圆筒、吊车配合振动锤拔除钢筋笼示意图，
g图为拔除钢筋笼后的桩孔示意图；
图3为连接钢筋笼与振动锤、吊索装置图；
图4 为辅助清除塌孔土方专用小钻头图；
其中：1钢护筒，2泥浆，3水面或地面，4钢筋笼，5桩孔，6塌孔部位，7钢圆筒，8钻头，81钻杆，82钻筒，83护箍，84钻齿，9钢丝毛刷，10主筋，11夹持钢板，12振动锤，13一号吊车，14二号吊车，15吊索孔，16加劲板。
具体实施方式
如图1至图4所示，在地面或水面3上进行钻孔桩施工，本发明适用钻孔桩在浇筑混凝土前时，发生桩孔5塌孔，塌孔部位6泥土落入下方钢筋笼4内，混凝土无法继续浇筑下去，在采取静力拔除钢筋笼4无效的情况下启动。
本发明包括以下步骤：
（1）当发生严重塌孔事故后，及时确定钢筋笼4安装深度，如果钢筋笼4顶面位于钢护筒1底口以下，则将钢护筒1顶端接高加长，并将钢护筒1底口压入钢筋笼4顶面1.0m以下，然后抽取桩孔中泥浆2，使桩孔中泥浆2降至钢筋笼顶面以下0.5m后，将钢筋笼4顶部主筋10接高加长至高出钢护筒1上口0.5m以上；
（2）加工一直径略小于钢筋笼4内径的钢圆筒7，钢圆筒7壁厚10-20cm，高度大于1.0m为宜，在钢圆筒7上口内壁沿直径方向加焊一道夹持钢板11，夹持钢板11厚度20-30mm，宽度在300mm以上，可采用双面焊接方式，焊缝长度达10倍夹持钢板厚度以上，当桩径大于1.5m，为防止钢圆筒7变形太大，可在夹持钢板11端部附近两侧对称焊接加劲板16，夹持钢板11可高出钢圆筒7顶面一定高度，以保证振拔锤12液压钳牢固夹持该夹持钢板11；在钢圆筒7上部两侧对称加焊吊耳或割出吊索孔15。
（3）使用本发明，要求施工现场配备两台50吨以上的吊车，一号吊车13吊索连接钢圆筒7的吊索孔15，将钢筋笼主筋10均匀分布焊接在钢圆筒7的外壁上，焊缝长度要求达到钢筋笼主筋直径5倍以上长度；二号吊车14吊索提吊振动锤12，振动锤12选用DZ90型以上，振动锤12的液压钳夹紧连接在钢圆筒7顶部的夹持钢板11上；
（4）先启动振动锤，在振动锤12工作正常时，两台吊车同时配合抬升钢圆筒7，一起带动钢筋笼4逐渐上升，当钢筋笼上升到一定高度，无需振动锤配合，可及时解除振动锤，利用吊车将钢筋笼4从桩孔5中拔除。
如果该方法不够奏效，说明孔中泥土将钢筋笼4埋置过深，需在安装钢圆筒7前，采用比钢筋笼4直径小0.3m左右的钻头8重新下钻，最好采用反循环方式将孔中塌方泥土清除出孔。钻头8包括钻杆81下方连接的钻筒82，钻筒82底端连接护箍83，护箍83下方连接有钻齿84，为将孔中塌方泥土清除出孔的同时，确保钢筋笼4缝隙中的土方得到更进一步的清理，可在钻头8上安装10～15cm长的钢丝毛刷9，如图4所示。
Claims (9)
1.基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）确定钢筋笼安装深度，如果钢筋笼顶面位于钢护筒底口以下，将钢护筒顶端接高加长，并将钢护筒底口压入钢筋笼顶面1.0m以下，然后抽取桩孔中泥浆，使桩孔中泥浆降至钢筋笼顶面以下0.5m后，将钢筋笼顶部主筋接高加长至高出钢护筒上口0.5m以上；
（2）加工一直径略小于钢筋笼内径的钢圆筒，钢圆筒壁厚10-20cm，高度大于1.0m，在钢圆筒上口内壁沿直径方向加焊一道夹持钢板，夹持钢板厚度20-30mm，宽度在300mm以上，焊缝长度达10倍夹持钢板厚度以上；
（3）采用两台吊车，一台吊车吊索连接钢圆筒，将钢筋笼主筋均匀分布焊接在钢圆筒的外壁上，焊缝长度要求达到钢筋笼主筋直径5倍以上长度；另一台吊车吊索提吊振动锤，振动锤的液压钳夹紧连接在钢圆筒顶部的夹持钢板上；
（4）先启动振动锤，在振动锤工作正常时，两台吊车同时配合抬升钢圆筒，一起带动钢筋笼逐渐上升，利用吊车将钢筋笼从桩孔中拔除。
2.根据权利要求1所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：在步骤（3）安装钢圆筒前，先采用比钢筋笼直径小0.3m左右的钻头下钻，将孔中塌方泥土清除出孔。
3.根据权利要求2所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：所述钻头上安装10-15cm长的钢丝毛刷。
4.根据权利要求2或3所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：采用反循环钻机清孔。
5.根据权利要求1所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：步骤（4）当钢筋笼上升到一定高度，无需振动锤配合，可及时解除振动锤。
6.根据权利要求1所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：在钢圆筒上部两侧对称加焊吊耳或割出孔洞，连接钢圆筒的吊车吊索连接在钢圆筒吊耳或孔洞上。
7.根据权利要求1所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：当桩径大于1.5m，夹持钢板端部两侧对称焊接加劲板。
8.根据权利要求1所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：振动锤选用DZ90型以上，吊车选用50吨以上。
9.根据权利要求1所述的基于钻孔桩发生严重塌孔取出钢筋笼方法，其特征在于：步骤（2）钢圆筒加工时，上口加焊的夹持钢板高出钢圆筒顶面一定高度。
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