CN105298390A

CN105298390A - 一种开采海洋石油的设备

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Publication number: CN105298390A
Application number: CN201510763905.9A
Authority: CN
Inventors: 仲秀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2035-11-11
Also published as: CN105298390B

Abstract

一种开采海洋石油的设备，包括：井架，往立轴灌水管，立轴，磨盘钻机，井内钻杆，终井提钻减压用钻进油缸，隔海水管，水箱，水泵，油泵，放钻杆船，钻杆18，输油胶管19，钻井平台20，输岩芯槽21，取芯绞车22，钻头钻进，取芯管将岩芯取出，实现无芯打井，另外，钻井平台可以通过船抬轿杆移动，还有设计了终井提钻减压钻进油缸以及水泵，水箱形成的反循环系统，达到钻进减压目的。

Description

一种开采海洋石油的设备

技术领域

本发明属于钻进领域，具体的说是属于开采深海石油的设备。

背景技术

原始打井法是使用叩头冲击钻，进尺原理靠砸挤，和无芯旋转钻机相似，只能砸挤砂土地层的水井，砸挤不动硬地层，砸挤一口水井几个月；不能承揽建筑基桩孔；更砸挤不动南海油气井，没有采纳价值。

旋转钻进法钻机：又称无芯挤压进尺法，适应打陆地砂土层油井。井壁密度大，强度大，不坍塌。又是锥井法，生往井壁内挤压砂土，卵石挤不进井壁内，硬地层锥不下去。全切削刀具不锋利，切削面积越大越费动力，越进尺慢事故越多。压力大，容易断钻杆，埋钻，捞不上钻杆和钻具。海洋地层硬，不适用打南海油井。

安装天燃气的工人，在砖墙上钻直径为mm的孔也是取芯钻具，无芯钻只能打直径为20mm以下的孔。无芯钻机打水井，泥浆糊堵含水层井壁，砂层静水冲穿不透隔水井壁，水井打成了姜窖，只能说：本地区无水。本来无芯钻具是打陆地石油井的，油井不下护壁管，全靠密度大，强度大的井壁。

德国取芯钻机，钻具是螺旋体，芯在钻具外，只能干挖砂土层，硬地层挖不动，怕水冲刷变稀泥流掉，更不能打南海油井，打砂土层，浅井还行，井深也会掉土砂的，发达国家的钻机也没有采纳价值。

意大利钻机是陆地的先进钻机，是打建筑基桩孔用。也能打浅水井，打不动硬地层。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可以实现不提钻绳索取芯，不需要取芯提下钻，方便移动的一种开采海洋石油的设备。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种开采海洋石油的设备，包括：井架1，灌水孔2，吸润滑剂管3，往立轴灌水管4，立轴5，磨盘钻机6，井内钻杆10，终井提钻减压用钻进油缸11，隔海水管12，水箱13，水泵14，油泵8，分配阀9，放钻杆船17，输油胶管19，船抬轿杆20-6，钻井平台20，输岩芯槽21，取芯绞车22；井架1为四根立柱钢梁通过其上固定的横拉梁和斜拉梁组合而成，四根立柱用超厚超宽大型角钢制造，斜拉梁采用小型角钢，横拉梁采用中型角钢，其特征是：钻井平台20的左、右和后三个方向设有横拉梁和斜拉梁，前面不设横拉梁和斜拉梁，井架1坐落在钻井平台20上，井架1底部槽钢横拉梁15和钻机平台顶槽钢16用螺栓连接，四面共八根槽钢；井架1上顶的横拉梁上中间部位平行的安装两根工字钢天车大梁；大天车24和小天车24分别固定在上述天车大梁上；

井架1上工作场地分三层，即地板第一层地板20-1，第二层地板20-2，第三层地板20-3，三层地板的边框都是槽型钢制，第一层地板20-1安装在20钻井平台上底部的横拉梁上，第一层地板20-1上安装终井提钻减压用钻进油缸11，终井提钻减压用钻进油缸11的活塞杆与大天车25的油缸钢丝绳11-1连接，油缸钢丝绳11-1在大天车的滑轮内运动，油缸钢丝绳11-1上安装大提引环11-3，大提引环11-3与井内钻杆10上的终井提钻连接头连接，使得井内钻杆10通过终井提钻减压用钻进油缸11被大天车25上的油缸钢丝绳11-1拉起终井提钻；磨盘钻机6安装在第三层地板20-3的中心位置，立轴5穿过磨盘钻机6上的卡瓦孔；

为防止第一层地板20-1会被拉弯拉断，需要抗弯设施援助第一层地板20-1共同抗弯；抗弯设施有：顶抗弯木梁20-8安装在钻井平台20顶端的左右槽钢上，和船抬轿杆20-6平行，第二钢柱20-9上方和顶抗弯木梁20-8安装，下方与安装终井提钻减压用钻进油缸11的实心地板安装，顶抗弯木梁20-8在两根船抬轿杆中间位置上，另外两根边抗弯木梁20-7对称的置于第一层地板20-1上且在靠近井架立柱4处，边抗弯木梁20-7与顶抗弯木梁20-8呈垂直设置，每根边抗弯木梁20-7两端上方各安放第一钢柱20-5，边抗弯木梁20-7和第一钢柱20-5支撑在第一层地板20-1和钻井平台顶槽钢16之间；抗弯拉绳20-L固定在第一层地板20-1的实心板上终井提钻减压用钻进油缸11左边，绳子的两端分布与钻井平台20的地脚腿固定；第三层地板20-3上安装油箱7、油泵8和分配阀9，油泵8通过油管与分配阀9连接，分配阀9的一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸11缸体下部出口连接，分配阀9的另一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸11缸体上部入口连接；取芯绞车22也安装在第三层地板20-3上，取芯绞车22的钢丝绳22-1也缠绕通过小天车24上的滑轮，钢丝绳22-1的端头设有取芯锚22-3，钻机钢丝绳6-2一端与钻机提引环6-3连接，钻机提引环6-3与加钻杆连接头6-4扣环连接；钻机钢丝绳6-2的另一端与卷扬6-1缠绕；

第二层地板20-2上安装有水箱13和水泵14，吸润滑剂管3一端与水泵14上的进水口连接，另一端与立轴5的上端连接，立轴5为空心轴，立轴5的下端与井内钻杆10螺纹连接，水泵14的出水口与排润滑剂胶管14-1连接，排润滑剂胶管14-1的水进入水箱13中，水箱13的下方接水箱进润滑剂胶管13-1，水箱进润滑剂胶管13-1的另一端通入井内钻杆10外部和隔海水管12中，将进入水箱13的水排入井内钻杆10与隔海水管12之间，又被水泵通过钻头底部从井内钻杆10中心吸到水箱13中起到润滑冷却井内钻杆10及钻头的作用；在第一层地板20-1上面的隔海水管12上设有出油口，出油口上安装有输油胶管19，输油胶管19上装有阀门；

顶抗弯木梁20-8两头安装在钻井平台20左、右钻机平台顶槽钢16上，用螺杆固定；船抬轿杆20-6也安装在钻井平台左右两侧钻机平台顶槽钢16上，一根紧靠两根后腿柱，一根紧靠两根前腿柱，顶抗弯木梁20-8在中间，顶抗弯木梁20-8与两根船抬轿杆20-6平行排列；

井内钻杆10的的底部装有钻头36，取芯管33置于井内钻杆10的内部下端钻头36上方，钻头36的内径与取芯管33的内径相同，钻头36的外径比井内钻杆10的外径大1～2mm，

取芯管33的内壁上有将圆周4等分的竖直凹槽，即弹条槽41，取芯管33的内壁上，沿着弹条槽41的长度方向至下而上设有形状大小均形同的上、中、下三层楔子方孔33-1，每层楔子方孔33-1的高度都在同一个水平面上，两层相邻楔子方孔33-1的垂直距离为500～550mm,卡芯弹条34插入弹条槽41中并且通过沉头螺丝34-2固定在卡芯楔子34-1上，卡芯楔子34-1置于楔子方孔33-1内，在取芯管33的外壁上任意两侧楔子方孔33-1之间，设有一个长滑槽33-2，防离卡销33-3置于长滑槽33-2内，防止卡芯弹条34跳出弹条槽41；卡芯弹条34的上端与提升机构底板43焊接固定在一起，圆筒形支撑卡瓦座31固定在提升机构底板43上；

接锚卡瓦30为3个形状相同的弧片，接锚卡瓦30上端为上口大下口小的圆锥形开口，接锚卡瓦30下端弧片厚底小于圆锥下底的厚度，接锚卡瓦30均匀分布在圆筒形支撑卡瓦座31内，每块接锚卡瓦30的上下两端都是通过连接拉杆30-1与圆筒形支撑卡瓦座31连接，上方的连接拉杆30-1的高度在圆锥口下部位置，上方的连接拉杆30-1上接锚卡瓦30与圆筒形支撑卡瓦座31之间设有弹簧30-2，上下连接拉杆30-1的外端设有导正套30-3；一对桶梁耳39对称的固定在取芯管33内壁上，桶梁耳39与防止卡芯弹条34不在一条垂直线上，桶梁耳39上方有通孔，半圆形的偏心活桶梁29两个端头有“7”字形管穿在桶梁耳39上，桶梁耳39的通孔内，下方在取芯管33内的端头上焊接有圆形钢筋篦，取芯锚22-3通过接锚卡瓦30的圆锥口进入到接锚卡瓦30内部的空腔中，卡挂在接锚卡瓦30的圆锥口底部的平台。

本发明的优点是：

1、在陆地上钻油井，打出油整体搬家容易，在海里钻井，出了油隔海水管变成了出油管，整体搬家出油管挡着不能搬家；本发明钻井平台前面不要横拉和斜拉，所以能整体搬家，把船抬轿杆固定在两艘船上，可以把本发明抬到新井位继续打井。

2、本发明采用取芯钻具，可以很方便的把海底的岩芯通过绳索取芯管不提钻即可取出，还有设计了终井提钻减压钻进油缸以及水泵，水箱形成的反循环系统，达到钻进减压目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明图1在A-A位置的俯视图，

图3是本发明的伸缩取芯钻具的结构示意图

图4是本发明的伸缩取芯钻具工作状态示意图；

图5是本发明的伸缩取芯钻具中钻头的半剖图；

图6是图5的仰视图；；

图7是取芯钻具上部提升装置结构示意图；

图8是图7的仰视图；

图9是取芯管结构半剖示意图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是图9的左视图；

图12是开孔用钻头的半剖示意图；

其中：1、井架，2、灌水孔，3、吸润滑剂管，4、立轴灌水管，5、立轴，6、磨盘钻机，6-1、卷扬机，6-2、钻机钢丝绳，6-3钻机提引环，6-4、加杆连接头，7、液压油箱，8、油泵，9、分配阀，10、井内钻杆，11、终井提钻减压用钻进油缸，11-1钢丝绳，11-2提引环，11-3油缸提引环，12、隔海水管，13、润滑剂箱，13-1、进润滑剂胶管，14、润滑剂泵，14-1、排润滑剂胶管，15、井架底槽钢，16、钻机平台顶槽钢，17、放钻杆船，18、船上单钻杆，19、输油胶管，20、钻机平台，20-1、第一层地板，20-2、第二层地板，20-3、第三层地板，20-4、角钢边接带，20-5、第一钢柱，20-6、船抬轿杆，20-7、边抗弯木枕，20-8、顶抗弯木梁，20-9、第二钢柱，20-L、抗弯拉绳，21、输岩芯钢槽，22、取芯绞车，22-1、钢丝绳，22-2、导正轮，22-3、接芯锚，22-4、下取芯管钩，24、小天车，25、大天车，27、油井，28，防锚卡瓦连接垫块，29、偏心活桶梁，30、接锚卡瓦，30-1、连接拉杆，30-2、弹簧，30-3、导正套，31、支撑卡瓦座，32、排水孔，33、取芯管，33-1卡芯楔子方孔，33-2、长滑槽，33-3、防离卡销，34、卡芯弹条，34-1、卡芯楔子，34-2、沉头螺丝，35、进润滑剂管道，36、钻头，36-1、钻头镶合金长刀，36-2、护壁合金组，36-3、内水道，36-4、外水道，37、钢筋篦，39、防脱块，39、桶梁耳，40、偏心块，41弹条槽，42、岩芯，43、底板，44、开孔钻头，44-1、扩孔合金，44-2、进岩粉道，44-3、表镶合金刀片，44-4、钻头管体，44-5、外翼。

具体实施方式：

本发明的每层地板下面都有角钢边接带20-4，用螺栓连结每一块地板，使地板形成整体，有利于抗弯；

边抗弯木梁20-7和第一钢柱20-5左右各一套，顶住钻井平台20前后顶端的槽钢；

抗弯拉绳20-L中部套在固定终井提钻减压用钻进油缸11的实心地板上，套在终井提钻减压用钻进油缸11左边，抗弯拉绳20-L两头用钢丝绳固定在钻井平台20前后两腿上；多处共同抗弯可以保护钻井平台20不受损坏。

开孔钻头44包括钻头管体44-4、外翼44-5、扩孔合金44-1和表镶合金刀片44-2，其中外翼44-5为上大下小的一个弧形片，4个外翼44-5等高度且互成90度的分布在钻头管体44-4的外表面并固定在其上的中间部位，每个外翼的竖直平面上都从上至下等距离安装固定有扩孔合金44-1；表镶合金刀片44-2固定在钻头管体44-4的下方，钻头管体44-4内部的空腔为进岩粉道。

外翼44-5和扩孔合金44-1径向之和的最大距离所形成的半径与隔海水管12的外径形同；钻头管体44-4的内径与井内钻杆10的内径相同。

刚开始进入新井位开孔的时候，要使用开孔钻头44钻进，因为开孔钻头在其钻头管体44-4的外表面上表镶合金刀片44-2上方设有外翼44-5和扩孔合金44-1，所以在钻进的过程中，是二次钻进，即表镶合金刀片44-2为一次钻进，扩孔合金44-1钻进的孔径大于一次钻进的孔径，这样可以减少钻进阻力。

为了操作简便，分配阀9和油泵8以及油箱7都安装在第三层20-3地板右后面，分配阀9紧靠磨盘钻机6，油泵8在中间。油缸14上下两根高压油管和分配阀9连接，分配阀9用油管和油泵8连接，油泵8用油管和油箱7连接；

船抬轿杆20-6为前后两根，都用螺丝杆安装在钻井平台20顶端左右两根槽钢上，材料是50度高碳钢，顶抗弯木梁20-8安装在两根船抬轿杆20-6中间，两根船抬轿杆20-6和顶抗弯木梁20-8互相平行，船抬轿杆20-6是筒壁较厚的长方形筒；

输油胶管19通过阀门和隔海水管12连接，摆放在第一层地板20-1左面等待油井打出油，出了油以后，隔海水管12即变成出油管；此时，打开输油胶管19的阀门，提完钻，把出油管堵头装在海水管12出油管上端，钻井平台避开出油管11被两艘船抬到新井位，留下出油管在海底出油；

第二层地板20-2，水泵14连接排润滑剂胶管14-1，排润滑剂胶管14-1往水箱13排润滑剂。冷却润滑剂又从水箱13通过胶管流进隔海水管12到井底，又被水泵14通过钻头36底部和钻杆10中心把水吸到水箱13中，形成反循环；

角钢边接带20-4用螺栓连接在每层底板的下面，防止地板被压弯压断，保持地板平整。

井内钻杆10是从放钻杆船17上吊起的，连接着井内的钻杆和钻头，拧掉钻杆连接头，用终井提钻减压用钻进油缸11吊起立轴5拧在工作钻杆10上，拧下灌水孔2螺丝堵头灌水，灌满水再拧上，用终井提钻减压用钻进油缸11吊起全钻杆，钻头离井底后开车，调整压力钻进。

大提引环11-3，停钻加杆时不摘掉，始终扣在立轴5上面，只有在终井提钻时才取下。

终井提钻粗钢丝绳长度为：减压钻进粗钢丝绳长度11-1与立轴5长度之和。

钻机提引环6-3上的钢丝绳与卷扬机6-1上的钢丝绳6-2为同一根，是从放钻杆船17吊钻杆加杆用的，加钻杆时，需要用连接头拧在钻杆上再扣接钻机提引环6-3第三层地板20-1中心安装磨盘钻机总承，是开采陆地石油钻机，旋转扭力足够，绳索取芯切削面积小省扭力

大天车25，小天车24，都是双轮，都用螺栓安装在井架1顶端两根工字钢大梁上，两根工字钢大梁安装在井架1顶端拉上，大天车25一轮放终井提钻减压用钻进油缸11粗钢丝绳。小天车24一轮放绳索取芯绞车22的细钢丝绳；另一轮放卷扬机6-1钢丝绳；

放钻杆船17固定在钻井平台20前方，放钻杆船的后半部分靠着钻井平台20是放钻杆平台，平台下是防风雨室和仓库，前半部分是舱，放柴油机发电设备，全船上面有防雨晒凉亭；

输岩芯钢槽21，岩芯42用专船运到岛礁处添海造陆用；

打出石油以后，打开输油管阀门18，提钻，提完钻，然后安装隔海水管出油管12堵头，准备整体搬家。

两艘船抬起钻井平台20，向新油井位搬家，每艘船上需要设液压千斤顶，用机动油泵注油，顶杆和活塞直径一样，是同一根钢柱，顶杆下端和油缸上端有油封。行程≥2m，用四套万吨顶顶起钻井平台20的两根轿杆。

取芯锚22-3上端焊有导正轮22-2，使取芯锚22-3不离井中心，保证其准确的吊在接锚卡瓦30上端到卡瓦腔内，取芯绞车22上的细钢丝绳，取芯绞车22往上提，提出卡芯弹条34，使四根卡芯弹条34上的卡芯楔子34-1滑出楔子方孔33-1夹在取芯管33内壁和岩芯42的外壁，使卡芯楔子34-1紧夹岩芯柱，通过取芯绞车22往断拔出竖井。

下取芯管，先钩上防锚卡瓦连接垫块28，再挂上取芯管33上的偏心活桶梁29，再往井里放取芯管33，等取芯管33下到钻头36位置，偏心活桶梁29自动脱钩，卡芯弹条34被八孔地板和支承卡瓦座31，压到下止点，卡芯楔子34-1回到楔子方孔33-1。

偏心活桶梁29和两个桶梁耳39连接，桶梁耳39焊在取芯管33上端内壁上，两耳上焊有防脱块38，使偏心活桶梁29和桶梁耳39又和取芯管33连接。

接锚卡瓦30为三片，每片上下端有两根连接拉杆30-1，上端连接拉杆上有套弹簧30-2，卡瓦钩和取芯锚接触处是60度角，防止脱钩。

支承卡瓦座31是圆筒型，焊接在八孔提升机构底板43上。在六根连接拉杆30-1外焊接导正套管30-3，防止脱钩和钢丝绳挂，影响取芯和下管。

底板43的排水孔为八个，使提岩芯时少涌润滑剂出井；下取芯空管时速度快，八孔都在支承卡瓦座外周围的底板上。

取芯管33比钻杆长1米，防止井底有没拔尽的岩芯柱，岩芯柱不能顶住八孔地板，顶住会使卡芯楔子34-1跑出楔子方孔33-1，损坏卡芯弹条34。

卡芯弹条34用弹簧钢加工，不能弯曲变形，防止进不了弹条槽41而被岩芯42磨坏，四根卡芯弹条焊在八孔底座边缘。

钻杆10直径190～210mm，丝扣要高精度，不能从丝扣处向钻杆10内进水。

卡芯楔子34-1在卡芯弹条34的下半部；

冷却润滑剂通过进水道35从井壁和钻杆外壁进入钻杆10内，通过水泵的吸力，冷却润滑剂向上涌到井外水箱内。

钻头36采用耐磨合金，以提高寿命，钻头内出刃小于等于1mm。目标是：一个钻头一口井，中途不提钻换钻头。大八角合金不锋利进尺慢，需要贴钢刨刃60度角焊车刀。

在钻进时，卡芯楔子34-1藏在楔子方孔33-1里磨不着，延长卡芯楔子有效厚度。弹条槽41在取芯管33内壁且上下贯通，保护卡芯弹条34。

Claims

1.一种开采海洋石油的设备，包括：井架（1），灌水孔（2），吸润滑剂管（3），往立轴灌水管（4），立轴（5），磨盘钻机（6），井内钻杆（10），终井提钻减压用钻进油缸（11），隔海水管(12)，水箱(13)，水泵(14)，油泵（8），分配阀（9），放钻杆船(17)，输油胶管（19），船抬轿杆（20-6），钻井平台（20），输岩芯槽（21），取芯绞车（22），井架（1）为四根立柱钢梁通过其上固定的横拉梁和斜拉梁组合而成，四根立柱用超厚超宽大型角钢制造，斜拉梁采用小型角钢，横拉梁采用中型角钢，其特征是：钻井平台（20）的左、右和后三个方向设有横拉梁和斜拉梁，前面不设横拉梁和斜拉梁，井架（1）坐落在钻井平台（20）上，井架（1）底部槽钢横拉梁（15）和钻机平台顶槽钢（16）用螺栓连接，四面共八根槽钢；井架（1）上顶的横拉梁上中间部位平行的安装两根工字钢天车大梁；大天车（25）和小天车（24）分别固定在上述天车大梁上；

井架（1）上工作场地分三层，即地板第一层地板（20-1），第二层地板（20-2），第三层地板（20-3），三层地板的边框都是槽型钢制，第一层地板（20-1）安装在钻井平台（20）上底部的横拉梁上，第一层地板（20-1）上安装终井提钻减压用钻进油缸（11），终井提钻减压用钻进油缸（11）的活塞杆与大天车（25）的油缸钢丝绳（11-1）连接，油缸钢丝绳（11-1）在大天车的滑轮内运动，油缸钢丝绳（11-1）上安装大提引环（11-3），大提引环（11-3）与井内钻杆（10）上的终井提钻连接头连接，使得井内钻杆（10）通过终井提钻减压用钻进油缸（11）被大天车（25）上的油缸钢丝绳（11-1）拉起终井提钻；磨盘钻机（6）安装在第三层地板（20-3）的中心位置，立轴（5）穿过磨盘钻机（6）上的卡瓦孔；

为防止第一层地板（20-1）会被拉弯拉断，需要抗弯设施援助第一层地板（20-1）共同抗弯；抗弯设施有：顶抗弯木梁（20-8）安装在钻井平台（20）顶端的左右槽钢上，和船抬轿杆（20-6）平行，第二钢柱（20-9）上方和顶抗弯木梁（20-8）安装，下方与安装终井提钻减压用钻进油缸（11）的实心地板安装，顶抗弯木梁（20-8）在两根船抬轿杆中间位置上，另外两根边抗弯木梁（20-7）对称的置于第一层地板（20-1）上且在靠近井架立柱（4）处，边抗弯木梁（20-7）与顶抗弯木梁（20-8）呈垂直设置，每根边抗弯木梁（20-7）两端上方各安放第一钢柱（20-5），边抗弯木梁（20-7）和第一钢柱（20-5）支撑在第一层地板（20-1）和钻井平台顶槽钢（16）之间；抗弯拉绳（20-L）固定在第一层地板（20-1）的实心板上终井提钻减压用钻进油缸（11）左边，绳子的两端分布与钻井平台（20）的地脚腿固定；第三层地板（20-3）上安装油箱（7）、油泵（8）和分配阀（9），油泵（8）通过油管与分配阀（9）连接，分配阀（9）的一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸（11）缸体下部出口连接，分配阀（9）的另一个开关通过油管与终井提钻减压用钻进油缸（11）缸体上部入口连接；取芯绞车（22）也安装在第三层地板（20-3）上，取芯绞车（22）的钢丝绳（22-1）也缠绕通过小天车（24）上的滑轮，钢丝绳（22-1）的端头设有取芯锚（22-3），钻机钢丝绳（6-2）一端与钻机提引环（6）-（3）连接，钻机提引环（6）-（3）与加钻杆连接头（6-4）扣环连接；钻机钢丝绳（6-2）的另一端与卷扬机（6-1）缠绕；

第二层地板（20-2）上安装有水箱（13）和水泵（14），吸润滑剂管（3）一端与水泵（14）上的进水口连接，另一端与立轴（5）的上端连接，立轴（5）为空心轴，立轴（5）的下端与井内钻杆（10）螺纹连接，水泵（14）的出水口与出润滑剂胶管（14-1）连接，出润滑剂胶管（14-1）的水进入水箱（13）中，水箱（13）的下方接水箱进润滑剂胶管（13-1），水箱进润滑剂胶管（13-1）的另一端通入井内钻杆（10）外部和隔海水管（12）中，将进入水箱（13）的水排入井内钻杆（10）与隔海水管（12）之间，又被水泵通过钻头底部从井内钻杆（10）中心吸到水箱（13）中起到润滑冷却井内钻杆（10）及钻头的作用；在第一层地板（20-1）上面的隔海水管（12）上设有出油口，出油口上安装有输油胶管（19），输油胶管（19）上装有阀门；

顶抗弯木梁（20-8）两头安装在钻井平台（20）左、右钻机平台顶槽钢（16）上，用螺杆固定；船抬轿杆（20-6）也安装在钻井平台左右两侧钻机平台顶槽钢（16）上，一根紧靠两根后腿柱，一根紧靠两根前腿柱，顶抗弯木梁（20-8）在中间，顶抗弯木梁（20-8）与两根船抬轿杆（20-6）平行排列；

井内钻杆（10）的的底部装有钻头（36），取芯管（33）置于井内钻杆（10）的内部下端钻头（36）上方，钻头（36）的内径与取芯管（33）的内径相同，钻头（36）的外径比井内钻杆（10）的外径大1～2mm，

取芯管（33）的内壁上有将圆周（4）等分的竖直凹槽，即弹条槽（41），取芯管（33）的内壁上，沿着弹条槽（41）的长度方向至下而上设有形状大小均形同的上、中、下三层楔子方孔（33-1），每层楔子方孔（33-1）的高度都在同一个水平面上，两层相邻楔子方孔（33-1）的垂直距离为500～550mm,卡芯弹条（34）插入弹条槽（41）中并且通过沉头螺丝（34-2）固定在卡芯楔子（34-1）上，卡芯楔子（34-1）置于楔子方孔（33-1）内，在取芯管（33）的外壁上任意两侧楔子方孔（33-1）之间，设有一个长滑槽（33-2），防离卡销（33-3）置于长滑槽（33-2）内，防止卡芯弹条（34）跳出弹条槽（41）；卡芯弹条（34）的上端与提升机构底板（43）焊接固定在一起，圆筒形支撑卡瓦座（31）固定在提升机构底板（43）上；

接锚卡瓦（30）为3个形状相同的弧片，接锚卡瓦（30）上端为上口大下口小的圆锥形开口，接锚卡瓦（30）下端弧片厚底小于圆锥下底的厚度，接锚卡瓦（30）均匀分布在圆筒形支撑卡瓦座（31）内，每块接锚卡瓦（30）的上下两端都是通过连接拉杆（30-1）与圆筒形支撑卡瓦座（31）连接，上方的连接拉杆（30-1）的高度在圆锥口下部位置，上方的连接拉杆（30-1）上接锚卡瓦（30）与圆筒形支撑卡瓦座（31）之间设有弹簧（30-2），上下连接拉杆（30-1）的外端设有导正套（30-3）；一对桶梁耳（39）对称的固定在取芯管（33）内壁上，桶梁耳（39）与防止卡芯弹条（34）不在一条垂直线上，桶梁耳（39）上方有通孔，半圆形的偏心活桶梁（29）两个端头有“7”字形管穿在桶梁耳（39）上，桶梁耳（39）的通孔内，下方在取芯管（33）内的端头上焊接有圆形钢筋篦，取芯锚（22-3）通过接锚卡瓦（30）的圆锥口进入到接锚卡瓦（30）内部的空腔中，卡挂在接锚卡瓦（30）的圆锥口底部的平台。

2.开孔钻头（44）包括钻头管体（44-4）、外翼（44-5）、扩孔合金（44-1）和表镶合金刀片（44-2），其中外翼（44-5）为上大下小的一个弧形片，4个外翼（44-5）等高度且互成90度的分布在钻头管体（44-4）的外表面并固定在其上的中间部位，每个外翼的竖直平面上都从上至下等距离安装固定有扩孔合金（44-1）；表镶合金刀片（44-2）固定在钻头管体（44-4）的下方，钻头管体（44-4）内部的空腔为进岩粉道。