CN112899832A - 一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机 - Google Patents
一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，涉及落纱机技术领域，以解决现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，无法进行调节，无法根据纱筒的位置调节安装的问题，包括主体，调节件，移动块，移动头，移动板，翻转件和压板；所述主体为矩形板状结构，且主体的外端设有两个连接孔；所述移动块嵌入安装在导向槽的内部，且移动块外侧的导向块圆孔内部插入安装有导向杆。本装置在使用的时候，使得调节件的导向头可以嵌入到移动槽的内部，进而使调节件可以移动调节位置，使插杆可以对准安装纱筒的位置，使调节件可以移动调节，当调节好位置后，可以控制限位杆自动向下，使限位杆可以插入到适当位置的插孔内部，使调节件可以固定使用。
Description
技术领域
本发明属于落纱机技术领域，更具体地说，特别涉及运用于气流纺纱机上的可调节落纱机。
背景技术
落纱机用作取下满管卷装或纱筒并换成空纸管的装置，通常用于气流纺纱机上使用。
例如申请号：CN201710751269.7中涉及自动落纱机，包括行走小车，纱管箱，纱锭箱，行走小车靠近细纱机的一侧上下并列设置有落纱机构和拔纱机构，行走小车上设置有驱动落纱机构和拔纱机构同时动作的驱动机构，驱动机构包括设置在行走小车上的驱动电机、通过皮带轮或者齿轮与驱动电机连接的凸轮轴、安装在凸轮轴两端的凸轮、铰接在凸轮上的连杆和与连杆铰接的滑架，所述滑架沿行走小车竖直方向上下移动；本发明能够有效减小自动落纱机的尺寸，通过传动机构使落纱机构和拔纱机构同时交错工作，能够在一个工位上对多个纱锭和纱管进行定位、拔管、落纱、上管和落管，可靠性高，提高工作效。
基于现有技术发现，现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，无法进行调节，无法根据纱筒的位置调节安装，且现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，在固定空纱筒的时候，固定不够稳固，容易产生掉落。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，以解决现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，无法进行调节，无法根据纱筒的位置调节安装，且现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，在固定空纱筒的时候，固定不够稳固，容易产生掉落的问题。
本发明一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，包括主体，调节件，移动块，移动头，移动板，翻转件和压板；所述主体为矩形板状结构，且主体的外端设有两个连接孔；所述移动块嵌入安装在导向槽的内部，且移动块外侧的导向块圆孔内部插入安装有导向杆；所述移动头通过弹簧安装在顶槽的内部；所述移动板安装在调节件之间，且移动板的连接头嵌入在内槽的内部；所述压板安装在翻转件的前端，且压板的移动环套在插杆的外侧，并且压板的限位件硅胶条与翻转件顶端相接触；
所述调节件包括有导向头，导向槽，顶槽，限位杆，所述调节件为矩形结构，且调节件的外端底部设有导向头，且导向头为T形结构；所述调节件的内侧设有导向槽，且导向槽为T形结构，并且导向槽的外端设有两个矩形槽；所述调节件的顶端设有顶槽，且顶槽为两端凸起的圆柱形结构；所述调节件的外端两侧设有矩形板，且矩形板的中间位置设有导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧；所述调节件的外端底部中间位置设有矩形板，且矩形板的中间位置设有圆孔；所述调节件安装在主体的内侧，且调节件的导向头嵌入在移动槽的内部；
所述翻转件包括有通槽，插杆，固定件，所述翻转件由十七个L形板状结构组成，且两端的翻转件外端设有旋转头；所述翻转件的底部设有通槽，且通槽为矩形结构；所述翻转件的外侧底部设有插杆，且插杆为圆柱形结构；所述翻转件安装在移动板的上方，且翻转件的旋转头与移动板的连接环相连接。
进一步的，所述主体包括有插孔，移动槽，所述主体的前端上方设有均匀排列的插孔，且插孔为圆柱形结构，并且插孔的顶端为漏斗状结构；所述主体的内侧设有移动槽，且移动槽的内端为T形结构。
进一步的，所述调节件还包括有限位杆，所述限位杆为L形结构，且限位杆的底部为圆柱形结构，并且限位杆的顶端为矩形板状结构；所述限位杆插入在调节件的矩形板圆孔内部，且限位杆的底部插入在插孔的内部。
进一步的，所述移动块包括有内槽，导向块，所述移动块为T形结构，且移动块的内侧设有内槽，并且内槽为T形结构；所述移动块的外端两侧设有两个导向块，且导向块为T形结构，并且导向块的中间位置设有圆孔。
进一步的，所述移动头包括有缓冲头，所述移动头为两端凸起的圆柱形结构，且移动头的底部通过粘接的方式安装有缓冲头；所述缓冲头为圆柱形结构，且缓冲头为橡胶材质；所述缓冲头的底部设有内孔，且内孔的底部外侧为倾斜状结构。
进一步的，所述移动板包括有挡板，连接头，所述移动板为L形板状结构，且移动板的顶端两侧设有连接环；所述移动板的底部设有均匀排列的挡板，且挡板为矩形结构，并且挡板的外端两侧为倾斜状结构；所述移动板的两端设有连接头，且连接头为T形结构。
进一步的，所述翻转件还包括有固定件，所述固定件为喇叭状结构，且固定件为橡胶材质，并且固定件均匀排列在插杆的外侧。
进一步的，所述压板包括有移动环和限位件，所述压板为矩形板状结构，且压板的外侧连接板安装有移动环，且移动环的顶端为喇叭状结构；所述压板的两端上方设有限位件，且限位件的内侧设有弧形结构的硅胶条。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了调节件，调节件是用来安装在主体内侧的，使调节件可以与移动板一起连接，进而使本装置在使用的时候，使得调节件的导向头可以嵌入到移动槽的内部，进而使调节件可以移动调节位置，使插杆可以对准安装纱筒的位置，使调节件可以移动调节，当调节好位置后，可以控制限位杆自动向下，使限位杆可以插入到适当位置的插孔内部，使调节件可以固定使用，使本装置在使用的时候，可以更加灵活，若是需要将调节件取下维修或清洗的时候，可以直接控制导向头从移动槽的内部脱离，进而使调节件直接取下，导向槽起到了安装移动块的作用，使移动块可以被导向上下移动，进而使移动块可以接收弹簧的动力移动，进而使移动板可以跟随移动，顶槽是用来安装移动头的，使移动头可以通过弹簧移动，限位杆是在调节件调节好位置之后，便捷的插入到插孔内部的，进而使调节件可以限位固定；
2、在本装置中，设置了翻转件，翻转件是用来安装在移动板顶端的，使翻转件内侧底部的插杆可以插入到空纱筒内部，进而将纱筒事先固定，使纱筒可以与橡胶材质的固定件接触，由于固定件为橡胶材质，使其接触的时候，可以防滑固定，同时可以对不同大小的纱筒进行限位固定，使纱筒可以固定使用，通槽是用来使移动环的连接板通过的，进而使移动环可以便捷受力移动，插杆则是起到了导向插入到纱筒内部的作用，固定件则是用来直接与纱筒内部接触的，使得固定件可以与纱筒内部接触，进而将纱筒稳固的固定使用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的仰视结构示意图。
图3是本发明的分解结构示意图。
图4是本发明的调节件局部截面立体结构示意图。
图5是本发明的调节件局部截面仰视结构示意图。
图6是本发明的移动板立体结构示意图。
图7是本发明的翻转件仰视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、插孔；102、移动槽；2、调节件；201、导向头；202、导向槽；203、顶槽；204、限位杆；3、移动块；301、内槽；302、导向块；4、移动头；401、缓冲头；5、移动板；501、挡板；502、连接头；6、翻转件；601、通槽；602、插杆；603、固定件；7、压板；701、移动环；702、限位件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，包括主体1，调节件2，移动块3，移动头4，移动板5，翻转件6和压板7；主体1为矩形板状结构，且主体1的外端设有两个连接孔；移动块3嵌入安装在导向槽202的内部，且移动块3外侧的导向块302圆孔内部插入安装有导向杆；移动头4通过弹簧安装在顶槽203的内部；移动板5安装在调节件2之间，且移动板5的连接头502嵌入在内槽301的内部；压板7安装在翻转件6的前端，且压板7的移动环701套在插杆602的外侧，并且压板7的限位件702硅胶条与翻转件6顶端相接触；
调节件2包括有导向头201，导向槽202，顶槽203，限位杆204，调节件2为矩形结构，且调节件2的外端底部设有导向头201，且导向头201为T形结构；调节件2的内侧设有导向槽202，且导向槽202为T形结构，并且导向槽202的外端设有两个矩形槽；调节件2的顶端设有顶槽203，且顶槽203为两端凸起的圆柱形结构；调节件2的外端两侧设有矩形板，且矩形板的中间位置设有导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧；调节件2的外端底部中间位置设有矩形板，且矩形板的中间位置设有圆孔；调节件2安装在主体1的内侧，且调节件2的导向头201嵌入在移动槽102的内部，调节件2是用来安装在主体1内侧的，使调节件2可以与移动板5一起连接，进而使本装置在使用的时候，使得调节件2的导向头201可以嵌入到移动槽102的内部，进而使调节件2可以移动调节位置，使插杆602可以对准安装纱筒的位置，使调节件2可以移动调节，当调节好位置后，可以控制限位杆204自动向下，使限位杆204可以插入到适当位置的插孔101内部，使调节件2可以固定使用，使本装置在使用的时候，可以更加灵活，若是需要将调节件2取下维修或清洗的时候，可以直接控制导向头201从移动槽102的内部脱离，进而使调节件2直接取下，导向槽202起到了安装移动块3的作用，使移动块3可以被导向上下移动，进而使移动块3可以接收弹簧的动力移动，进而使移动板5可以跟随移动，顶槽203是用来安装移动头4的，使移动头4可以通过弹簧移动；
翻转件6包括有通槽601，插杆602，固定件603，翻转件6由十七个L形板状结构组成，且两端的翻转件6外端设有旋转头；翻转件6的底部设有通槽601，且通槽601为矩形结构；翻转件6的外侧底部设有插杆602，且插杆602为圆柱形结构；翻转件6安装在移动板5的上方，且翻转件6的旋转头与移动板5的连接环相连接，翻转件6是用来安装在移动板5顶端的，使翻转件6内侧底部的插杆602可以插入到空纱筒内部，进而将纱筒事先固定，使纱筒可以与橡胶材质的固定件603接触，由于固定件603为橡胶材质，使其接触的时候，可以防滑固定，同时可以对不同大小的纱筒进行限位固定，使纱筒可以固定使用，通槽601是用来使移动环701的连接板通过的，进而使移动环701可以便捷受力移动，插杆602则是起到了导向插入到纱筒内部的作用。
其中，主体1包括有插孔101，移动槽102，主体1的前端上方设有均匀排列的插孔101，且插孔101为圆柱形结构，并且插孔101的顶端为漏斗状结构；主体1的内侧设有移动槽102，且移动槽102的内端为T形结构，插孔101是在调节件2调节好位置之后，使限位杆204可以落下，进而便捷的插入到插孔101的内部，插孔101的顶端为漏斗状结构，是为了使限位杆204底部插入的时候，可以导向插入，移动槽102则是涌进来安装导向头201的，使导向头201可以导向移动调节位置。
其中，调节件2还包括有限位杆204，限位杆204为L形结构，且限位杆204的底部为圆柱形结构，并且限位杆204的顶端为矩形板状结构；限位杆204插入在调节件2的矩形板圆孔内部，且限位杆204的底部插入在插孔101的内部，限位杆204是在调节件2调节好位置之后，便捷的插入到插孔101内部的，进而使调节件2可以限位固定。
其中，移动块3包括有内槽301，导向块302，移动块3为T形结构，且移动块3的内侧设有内槽301，并且内槽301为T形结构；移动块3的外端两侧设有两个导向块302，且导向块302为T形结构，并且导向块302的中间位置设有圆孔，移动块3起到了与移动板5连接，进而带动移动板5便捷移动，使挡板501可以将纱筒便捷的取下，内槽301起到了安装连接头502的作用，使连接头502可以便捷的移动调节位置，导向块302起到了接收弹簧动力的作用，使挡板501移动纱筒的时候，弹簧可以受力辅助推动。
其中，移动头4包括有缓冲头401，移动头4为两端凸起的圆柱形结构，且移动头4的底部通过粘接的方式安装有缓冲头401；缓冲头401为圆柱形结构，且缓冲头401为橡胶材质；缓冲头401的底部设有内孔，且内孔的底部外侧为倾斜状结构，移动头4起到了通过弹簧安装在顶槽203内部的作用，使弹簧可以支撑移动头4缓冲冲击力，而缓冲头401则是用来直接与移动块3顶端接触的，使弹簧顶动移动块3上升之后，可以与缓冲头401接触缓冲冲击力，缓冲头401的内孔则是在与移动块3顶端的接触的时候，使其内部可以产生气压，进而辅助缓冲冲击力。
其中，移动板5包括有挡板501，连接头502，移动板5为L形板状结构，且移动板5的顶端两侧设有连接环；移动板5的底部设有均匀排列的挡板501，且挡板501为矩形结构，并且挡板501的外端两侧为倾斜状结构；移动板5的两端设有连接头502，且连接头502为T形结构，移动板5是用来通过人力操控的，使移动板5可以前后上下移动，使挡板501可以处于纱筒的两侧，进而使纱筒可以被便捷的取出，挡板501的顶端为倾斜状结构，是为了移动纱筒之后，可以使纱筒不会掉落，连接头502起到了嵌入到内槽301内部导向移动的作用。
其中，翻转件6还包括有固定件603，固定件603为喇叭状结构，且固定件603为橡胶材质，并且固定件603均匀排列在插杆602的外侧，固定件603则是用来直接与纱筒内部接触的，使得固定件603可以与纱筒内部接触，进而将纱筒稳固的固定使用。
其中，压板7包括有移动环701和限位件702，压板7为矩形板状结构，且压板7的外侧连接板安装有移动环701，且移动环701的顶端为喇叭状结构；压板7的两端上方设有限位件702，且限位件702的内侧设有弧形结构的硅胶条，压板7起到了通过人力控制移动的作用，使空纱筒需要落下安装的时候，可以使压板7带动多个移动环701移动，进而将纱筒顶动，使纱筒可以快速脱离安装，限位件702起到了通过硅胶条与翻转件6顶端接触的作用，使压板7不使用的时候，可以被固定住。
使用时：当需要使用本装置的时候，可以通过人力先控制主体1安装，使主体1可以通过连接孔以及螺栓固定安装在气流纺纱机上方适当的位置，然后通过人力控制调节件2进行安装，使调节件2的导向头201嵌入在移动槽102的内部，然后拉动限位杆204向上移动，然后控制调节件2左右移动调节，使其调节件2可以处于适当的位置，当调节好位置之后，松开限位杆204，使限位杆204的底部可以自由落下，进而插入到适当位置的插孔101内部，进而将调节件2固定住，当需要更换纱筒的时候，可以先通过人力控制翻转件6进行翻转，然后通过人力控制空纱筒安装，使空纱筒可以套在插杆602的外侧，使空纱筒可以与固定件603接触，使空纱筒可以被固定住，然后将多个空纱筒全部安装，然后控制翻转件6翻转复位，然后通过人力控制移动板5移动，先推动移动板5，使挡板501可以处于使用完毕的纱筒上方内侧，然后控制移动板5，使挡板501插入到纱筒的底部，然后松开移动板5，使弹簧支撑移动块3向上移动，进而带动纱筒脱离，然后向前方拉动移动板5，使插杆602可以对准纱筒安装位置，然后直接下压压板7，使移动环701顶动空纱筒向下移动安装，进而快速完成更换纱筒。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：包括主体(1)，调节件(2)，移动块(3)，移动头(4)，移动板(5)，翻转件(6)和压板(7)；所述主体(1)为矩形板状结构，且主体(1)的外端设有两个连接孔；所述移动块(3)嵌入安装在导向槽(202)的内部，且移动块(3)外侧的导向块(302)圆孔内部插入安装有导向杆；所述移动头(4)通过弹簧安装在顶槽(203)的内部；所述移动板(5)安装在调节件(2)之间，且移动板(5)的连接头(502)嵌入在内槽(301)的内部；所述压板(7)安装在翻转件(6)的前端，且压板(7)的移动环(701)套在插杆(602)的外侧，并且压板(7)的限位件(702)硅胶条与翻转件(6)顶端相接触；
所述调节件(2)包括有导向头(201)，导向槽(202)，顶槽(203)，限位杆(204)，所述调节件(2)为矩形结构，且调节件(2)的外端底部设有导向头(201)，且导向头(201)为T形结构；所述调节件(2)的内侧设有导向槽(202)，且导向槽(202)为T形结构，并且导向槽(202)的外端设有两个矩形槽；所述调节件(2)的顶端设有顶槽(203)，且顶槽(203)为两端凸起的圆柱形结构；所述调节件(2)的外端两侧设有矩形板，且矩形板的中间位置设有导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧；所述调节件(2)的外端底部中间位置设有矩形板，且矩形板的中间位置设有圆孔；所述调节件(2)安装在主体(1)的内侧，且调节件(2)的导向头(201)嵌入在移动槽(102)的内部；
所述翻转件(6)包括有通槽(601)，插杆(602)，固定件(603)，所述翻转件(6)由十七个L形板状结构组成，且两端的翻转件(6)外端设有旋转头；所述翻转件(6)的底部设有通槽(601)，且通槽(601)为矩形结构；所述翻转件(6)的外侧底部设有插杆(602)，且插杆(602)为圆柱形结构；所述翻转件(6)安装在移动板(5)的上方，且翻转件(6)的旋转头与移动板(5)的连接环相连接。
2.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述主体(1)包括有插孔(101)，移动槽(102)，所述主体(1)的前端上方设有均匀排列的插孔(101)，且插孔(101)为圆柱形结构，并且插孔(101)的顶端为漏斗状结构；所述主体(1)的内侧设有移动槽(102)，且移动槽(102)的内端为T形结构。
3.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述调节件(2)还包括有限位杆(204)，所述限位杆(204)为L形结构，且限位杆(204)的底部为圆柱形结构，并且限位杆(204)的顶端为矩形板状结构；所述限位杆(204)插入在调节件(2)的矩形板圆孔内部，且限位杆(204)的底部插入在插孔(101)的内部。
4.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述移动块(3)包括有内槽(301)，导向块(302)，所述移动块(3)为T形结构，且移动块(3)的内侧设有内槽(301)，并且内槽(301)为T形结构；所述移动块(3)的外端两侧设有两个导向块(302)，且导向块(302)为T形结构，并且导向块(302)的中间位置设有圆孔。
5.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述移动头(4)包括有缓冲头(401)，所述移动头(4)为两端凸起的圆柱形结构，且移动头(4)的底部通过粘接的方式安装有缓冲头(401)；所述缓冲头(401)为圆柱形结构，且缓冲头(401)为橡胶材质；所述缓冲头(401)的底部设有内孔，且内孔的底部外侧为倾斜状结构。
6.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述移动板(5)包括有挡板(501)，连接头(502)，所述移动板(5)为L形板状结构，且移动板(5)的顶端两侧设有连接环；所述移动板(5)的底部设有均匀排列的挡板(501)，且挡板(501)为矩形结构，并且挡板(501)的外端两侧为倾斜状结构；所述移动板(5)的两端设有连接头(502)，且连接头(502)为T形结构。
7.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述翻转件(6)还包括有固定件(603)，所述固定件(603)为喇叭状结构，且固定件(603)为橡胶材质，并且固定件(603)均匀排列在插杆(602)的外侧。
8.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述压板(7)包括有移动环(701)和限位件(702)，所述压板(7)为矩形板状结构，且压板(7)的外侧连接板安装有移动环(701)，且移动环(701)的顶端为喇叭状结构；所述压板(7)的两端上方设有限位件(702)，且限位件(702)的内侧设有弧形结构的硅胶条。
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