CN113005620B - 一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置，涉及压圈装置技术领域，以解决现有的针织机械用压圈装置在使用的时候，无法根据针织物的大小调节固定位置，无法使连接结构调节到适当的位置固定的问题，包括主体，导向槽，电动缸，压件；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部设有矩形凸起；所述导向槽设在主体的两端内部，且导向槽的拉槽设在主体的顶端两侧；所述电动缸安装在主体的底部中间位置。限位件是用来安装在导向块上方的，使得导向块可以带动接触板一起移动安装，进而调节本装置左右固定位置，使得接触板可以调节到适当的宽度使用。

Description

一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置

技术领域

本发明属于压圈装置技术领域，更具体地说，特别涉及基于针织机械用保证针织质量的压圈装置。

背景技术

在纺织品的针织加工过程中，经常需要在针织物品上压装铁圈，进而使挂织针上的网眼不随着织针做上升运动，使针织品可以被拉紧。

例如申请号：CN202010552562.2中涉及一种基于针织机械的压圈装置，包括外壳体；所述外壳体的顶部固定连接有一组驱动装置；所述转动件的中部转动连接有一组铁圈进料中间传动件；所述转动件的左侧滑动连接有一组下圈上料件；所述转动件的右侧滑动连接有一组上圈上料件，该装置只需要将上下圈放置在对应的铁环放置孔内即可完成压圈动作，工作效率比较高，同时仅通过一组驱动装置即可完成所有动作，减少了控制，工作稳定性更高，能够自动进料可以很好的保证压圈位置的准确性。

基于现有技术发现，现有的针织机械用压圈装置在使用的时候，无法根据针织物的大小调节固定位置，无法使连接结构调节到适当的位置固定，且现有的针织机械用压圈装置在使用的时候，无法调节连接高度，使用起来较为不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置，以解决现有的针织机械用压圈装置在使用的时候，无法根据针织物的大小调节固定位置，无法使连接结构调节到适当的位置固定，且现有的针织机械用压圈装置在使用的时候，无法调节连接高度，使用起来较为不便的问题。

本发明一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置，包括主体，导向槽，电动缸，压件，导向块，限位件和接触板；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部设有矩形凸起；所述导向槽设在主体的两端内部，且导向槽的拉槽设在主体的顶端两侧；所述电动缸安装在主体的底部中间位置，且电动缸的顶杆插入在导向孔的内部；所述压件安装在电动缸的底部，且压件的连接环嵌入在顶头的圆板之间；所述导向块安装在导向槽的内部，且导向块的圆孔内部插入安装有导向杆，并且导向块的外侧与弹簧相接触；

所述限位件包括有卡块，拉杆，所述限位件的底部为矩形板状结构，且限位件的顶端设有U形操控杆；所述限位件的底部两端设有两个卡块，且卡块为楔形结构；所述限位件安装在主体的两端以及导向块的上方；

所述接触板包括有支撑杆，调节槽和挡块，所述接触板为矩形板状结构，且接触板的内侧设有支撑杆，并且支撑杆的两端为楔形结构；所述接触板的底部设有均匀排列的调节槽，且调节槽为L形结构；所述接触板处于主体的底部两侧，且接触板的顶端与导向块的底部相连接。

进一步的，所述主体包括有顶槽，导向孔，拉件，所述主体的顶端中间位置设有顶槽，且顶槽为矩形结构；所述顶槽的内部设有三个导向孔，且导向孔为圆柱形结构；所述顶槽的顶端设有拉件，且拉件为倒U形结构。

进一步的，所述导向槽包括有导向杆，拉槽，所述导向槽为中字型结构，且导向槽的内部中间位置设有导向杆；所述导向杆为圆柱形结构，且导向杆的外侧套装有弹簧；所述导向槽的顶端两侧设有均匀排列的拉槽，且拉槽为楔形结构。

进一步的，所述电动缸包括有顶杆，顶头，所述电动缸的顶端设有顶杆，且顶杆为三个圆柱形结构，并且中间位置的顶杆外侧套装有弹簧；所述顶杆的顶端设有连接板；所述电动缸的底部设有顶头，且顶头的底部设有两个圆板。

进一步的，所述压件包括有连接环，所述压件为V形结构，且压件的底部设有凸出压块；所述压件的内侧通过连接杆状有连接环，且连接环的前后两端设有操控杆。

进一步的，所述导向块包括有拉孔，所述导向块为中字型结构，且导向块的中间位置设有圆孔；所述导向块的顶端两侧设有两个拉孔，且拉孔为中间凸起的圆柱形结构。

进一步的，所述限位件还包括有拉杆，所述拉杆为中间凸起的圆柱形结构，且拉杆设在限位件的底部两侧，并且拉杆通过弹簧安装在拉孔的内部。

进一步的，所述接触板还包括有挡块，所述挡块的外端为T形结构，且挡块的内端为L形结构；所述挡块的内端边缘位置为楔形结构，并且挡块安装在调节槽的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了限位件，限位件是用来安装在导向块上方的，使得导向块可以带动接触板一起移动安装，进而调节本装置左右固定位置，使得接触板可以调节到适当的宽度使用，而接触板调节好位置之后，限位件通过拉杆接收弹簧动力向下移动，进而使卡块可以插入到适当位置的拉槽内部，进而限位件、导向块以及接触板可以被固定住，使接触板可以处于适当的宽度使用，卡块则是用来跟随限位件一起移动的，进而便捷的插入到拉槽的内部限位固定，拉杆则是用来通过弹簧安装在拉孔内部的，进而使卡块可以始终受力插入到拉槽的内部；

2、在本装置中，设置了接触板，接触板起到了便捷安装本装置的作用，使本装置可以安装在不同的高度使用，使挡块可以移动挡住限位，使得电动缸伸展的时候，可以有效的通过挡块固定，进而使压件可以有效的受力进行压圈，使得接触板可以将本装置稳固的支撑使用，支撑杆则是用来安装在接触板内侧的，进而将接触板进行有效的支撑，使接触板不会出现倾斜，调节槽则是用来安装挡块的，使挡块不使用的时候，可以内缩到调节槽的内部隐藏，挡块则是用来根据需求控制移动使用的，使得适当高度的挡块可以移动，进而与固定位置接触挡住，使本装置可以稳固，进而使电动缸可以受力，进而使压件可以有效的压圈。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解立体结构示意图。

图4是本发明的分解仰视结构示意图。

图5是本发明的电动缸立体结构示意图。

图6是本发明的导向块局部截面分解结构示意图。

图7是本发明的接触板局部截面分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、顶槽；102、导向孔；103、拉件；2、导向槽；201、导向杆；202、拉槽；3、电动缸；301、顶杆；302、顶头；4、压件；401、连接环；5、导向块；501、拉孔；6、限位件；601、卡块；602、拉杆；7、接触板；701、支撑杆；702、调节槽；703、挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置，包括主体1，导向槽2，电动缸3，压件4，导向块5，限位件6和接触板7；主体1为矩形板状结构，且主体1的底部设有矩形凸起；导向槽2设在主体1的两端内部，且导向槽2的拉槽202设在主体1的顶端两侧；电动缸3安装在主体1的底部中间位置，且电动缸3的顶杆301插入在导向孔102的内部；压件4安装在电动缸3的底部，且压件4的连接环401嵌入在顶头302的圆板之间；导向块5安装在导向槽2的内部，且导向块5的圆孔内部插入安装有导向杆201，并且导向块5的外侧与弹簧相接触；

限位件6包括有卡块601，拉杆602，限位件6的底部为矩形板状结构，且限位件6的顶端设有U形操控杆；限位件6的底部两端设有两个卡块601，且卡块601为楔形结构；限位件6安装在主体1的两端以及导向块5的上方，限位件6是用来安装在导向块5上方的，使得导向块5可以带动接触板7一起移动安装，进而调节本装置左右固定位置，使得接触板7可以调节到适当的宽度使用，而接触板7调节好位置之后，限位件6通过拉杆602接收弹簧动力向下移动，进而使卡块601可以插入到适当位置的拉槽202内部，进而限位件6、导向块5以及接触板7可以被固定住，使接触板7可以处于适当的宽度使用，卡块601则是用来跟随限位件6一起移动的，进而便捷的插入到拉槽202的内部限位固定；

接触板7包括有支撑杆701，调节槽702和挡块703，接触板7为矩形板状结构，且接触板7的内侧设有支撑杆701，并且支撑杆701的两端为楔形结构；接触板7的底部设有均匀排列的调节槽702，且调节槽702为L形结构；接触板7处于主体1的底部两侧，且接触板7的顶端与导向块5的底部相连接，接触板7起到了便捷安装本装置的作用，使本装置可以安装在不同的高度使用，使挡块703可以移动挡住限位，使得电动缸3伸展的时候，可以有效的通过挡块703固定，进而使压件4可以有效的受力进行压圈，使得接触板7可以将本装置稳固的支撑使用，支撑杆701则是用来安装在接触板7内侧的，进而将接触板7进行有效的支撑，使接触板7不会出现倾斜，调节槽702则是用来安装挡块703的，使挡块703不使用的时候，可以内缩到调节槽702的内部隐藏。

其中，主体1包括有顶槽101，导向孔102，拉件103，主体1的顶端中间位置设有顶槽101，且顶槽101为矩形结构；顶槽101的内部设有三个导向孔102，且导向孔102为圆柱形结构；顶槽101的顶端设有拉件103，且拉件103为倒U形结构，顶槽101则是用来使顶杆301的连接板在其内部安装的，进而辅助限位，导向孔102则是用来安装顶杆301的，使顶杆301可以导向移动，拉件103则是用来便捷控制本装置移动使用的。

其中，导向槽2包括有导向杆201，拉槽202，导向槽2为中字型结构，且导向槽2的内部中间位置设有导向杆201；导向杆201为圆柱形结构，且导向杆201的外侧套装有弹簧；导向槽2的顶端两侧设有均匀排列的拉槽202，且拉槽202为楔形结构，导向槽2是用来嵌入导向块5的，使导向块5可以带动接触板7一起移动使用，导向杆201则是用来插入到导向块5的圆孔内部的，使导向块5可以被控制移动，拉槽202则是在限位件6以及导向块5调节好位置之后，使卡块601可以插入到拉槽202的内部固定限位。

其中，电动缸3包括有顶杆301，顶头302，电动缸3的顶端设有顶杆301，且顶杆301为三个圆柱形结构，并且中间位置的顶杆301外侧套装有弹簧；顶杆301的顶端设有连接板；电动缸3的底部设有顶头302，且顶头302的底部设有两个圆板，电动缸3是在本装置固定好之后，可以使电动缸3运转，进而使顶头302可以带动压件4进行压圈，在压圈的时候，电动缸3可以通过顶端的弹簧辅助受力，进而控制压件4缓慢下压，进而保证针织质量。

其中，压件4包括有连接环401，压件4为V形结构，且压件4的底部设有凸出压块；压件4的内侧通过连接杆状有连接环401，且连接环401的前后两端设有操控杆，压件4是用来通过凸出压块直接进行压圈的，而连接环401则是用来嵌入到顶头302的圆板之间的，进而使压件4在使用的时候，可以便捷的转动使用。

其中，导向块5包括有拉孔501，导向块5为中字型结构，且导向块5的中间位置设有圆孔；导向块5的顶端两侧设有两个拉孔501，且拉孔501为中间凸起的圆柱形结构，导向块5起到了安装在导向槽2内部导向移动的作用，进而控制限位件6以及接触板7移动使用，拉孔501则是用来通过弹簧安装拉杆602的，使弹簧可以受力伸展，进而使拉杆602可以与限位件6一起受力使用，使卡块601可以稳固的插入在拉槽202的内部。

其中，限位件6还包括有拉杆602，拉杆602为中间凸起的圆柱形结构，且拉杆602设在限位件6的底部两侧，并且拉杆602通过弹簧安装在拉孔501的内部，拉杆602则是用来通过弹簧安装在拉孔501内部的，进而使卡块601可以始终受力插入到拉槽202的内部。

其中，接触板7还包括有挡块703，挡块703的外端为T形结构，且挡块703的内端为L形结构；挡块703的内端边缘位置为楔形结构，并且挡块703安装在调节槽702的内部，挡块703则是用来根据需求控制移动使用的，使得适当高度的挡块703可以移动，进而与固定位置接触挡住，使本装置可以稳固，进而使电动缸3可以受力，进而使压件4可以有效的压圈。

使用时：当需要使用本装置进行压圈的时候，可以先通过人力控制本装置移动到适当的位置，然后根据压圈位置调节本装置的安装位置，先直接拉动限位件6以及导向块5带动接触板7向外移动，使卡块601可以划过拉槽202，进而调节接触板7处于适当的宽度，然后将本装置插入安装，然后拉动限位件6向上移动，使卡块601可以从拉槽202的内部拔出，然后使弹簧顶动导向块5移动，使接触板7可以与安装位置接触夹紧，然后推动适当位置的挡块703向内侧移动，使挡块703可以辅助接触固定，进而使本装置可以稳固安装，然后控制压件4转动，使压件4可以处于适当的角度使用，然后打开电动缸3开关，使顶头302可以带动压件4向下移动，进而进行压圈，压件4在接触的同时，电动缸3受力，进而将弹簧进行压缩，使压件4可以缓慢下压，进而进行压圈，从而保证针织质量。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种基于针织机械用保证针织质量的压圈装置，其特征在于：包括主体(1)、导向槽(2)、电动缸(3)、压件(4)、导向块(5)、限位件(6)和接触板(7)；所述主体(1)为矩形板状结构，且主体(1)的底部设有矩形凸起；所述导向槽(2)设在主体(1)的两端内部，所述主体(1)包括有顶槽(101)、导向孔(102)、拉件(103)，所述主体(1)的顶端中间位置设有顶槽(101)，且顶槽(101)为矩形结构；所述顶槽(101)的内部设有三个导向孔(102)，且导向孔(102)为圆柱形结构；所述顶槽(101)的顶端设有拉件(103)，且拉件(103)为倒U形结构；所述导向槽(2)包括有导向杆(201)、拉槽(202)，所述导向槽(2)为中字型结构，且导向槽(2)的内部中间位置设有导向杆(201)；所述导向杆(201)为圆柱形结构，且导向杆(201)的外侧套装有第一弹簧；所述导向槽(2)的顶端两侧设有均匀排列的拉槽(202)，且拉槽(202)为楔形结构；所述电动缸(3)包括有顶杆(301)、顶头(302)，所述电动缸(3)的顶端设有顶杆(301)，且顶杆(301)为三个圆柱形结构，并且中间位置的顶杆(301)外侧套装有第二弹簧；所述顶杆(301)的顶端设有连接板；所述电动缸(3)的底部设有顶头(302)，且顶头(302)的底部设有两个圆板；所述电动缸(3)安装在主体(1)的底部中间位置，且电动缸(3)的顶杆(301)插入在导向孔(102)的内部，使顶杆(301)可以导向移动；所述压件(4)安装在电动缸(3)的底部，且压件(4)的连接环(401)嵌入在顶头(302)的圆板之间，电动缸(3)开启时，顶头(302)带动压件(4)向下移动，所述导向块(5)安装在导向槽(2)的内部，且导向块(5)的圆孔内部插入安装有导向杆(201)，并且导向块(5)的外侧与第一弹簧相接触；

所述压件(4)包括有连接环(401)，所述压件(4)的两端呈V形结构，且压件(4)的底部设有凸出压块；所述压件(4)的内侧通过连接杆装有连接环(401)，且连接环(401)的前后两端设有操控杆；

所述导向块(5)为中字型结构，且导向块(5)的中间位置设有圆孔；所述导向块(5)的顶端两侧设有两个拉孔(501)，且拉孔(501)为中间凸起的圆柱形结构；

所述限位件(6)包括有卡块(601)、拉杆(602)，所述限位件(6)的底部为矩形板状结构，且限位件(6)的顶端设有U形操控杆；所述限位件(6)的底部两端设有两个卡块(601)，且卡块(601)为楔形结构；所述限位件(6)安装在主体(1)的两端以及导向块(5)的上方，限位件(6)以及导向块(5)调节好位置之后，卡块(601)插入到拉槽(202)的内部固定限位，所述拉杆(602)为中间凸起的圆柱形结构，且拉杆(602)设在限位件(6)的底部两侧，并且拉杆(602)通过第三弹簧安装在拉孔(501)的内部；

所述接触板(7)包括有支撑杆(701)、调节槽(702)和挡块(703)，所述接触板(7)为矩形板状结构，且接触板(7)的内侧设有支撑杆(701)，并且支撑杆(701)的两端为楔形结构；所述接触板(7)的底部设有均匀排列的调节槽(702)，且调节槽(702)为L形结构；所述接触板(7)处于主体(1)的底部两侧，且接触板(7)的顶端与导向块(5)的底部相连接；拉动限位件(6)以及导向块(5)带动接触板(7)向外移动，使卡块(601)可以划过拉槽(202)，进而调节接触板(7)处于适当的宽度；

所述挡块(703)的外端为T形结构，且挡块(703)的内端为L形结构；所述挡块(703)的内端边缘位置为楔形结构，并且挡块(703)安装在调节槽(702)的内部。

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