CN213505398U - 一种钢丝绕丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝绕丝机，涉及绕丝机技术领域，以解决现有的钢丝绕丝机在使用的时候，在钢丝缠绕之后，容易出现松动的现象，现有的绕丝机无法自动将收集之后的钢丝拉紧的问题，包括主体，旋转件，顶块；所述主体为圆柱形结构，且主体的两端设有控制杆；所述旋转件的底部通过连接轴与电机相连接，且旋转件处于主体的顶端，并且电机处于主体的底部。顶块是用来通过弹簧安装在拉槽的内部的，使得顶块可以通过弹簧接收动力向外移动，使得钢丝缠绕收集之后，可以被顶块顶动拉紧，不会使钢丝收集之后出现松动的现象，顶块为T形结构，是为了可以更好的安装在拉槽内部伸缩，使得弹簧可以支撑顶块向外移动，且不会脱离。

Description

一种钢丝绕丝机

技术领域

本实用新型属于绕丝机技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢丝绕丝机。

背景技术

刚在在生产以及收集的时候，通常需要用到绕丝机来将钢丝收集起来，使钢丝可以收集成环状，从而便于移动以及包装。

例如申请号：CN201721578033.X中涉及钢丝自动绕线机，包括机架、放线端、张力器、排线器、绕线盘、电机、传动皮带一和传动皮带二；在机架上分别固定安装有电机、绕线盘架、排线器和张力器，其中排线器位于绕线盘架和张力器之间，在绕线盘架的下方设置有电机，在绕线盘架上活动安装有绕线盘，电机通过传动皮带一与绕线盘进行动力传递；排线器通过传动皮带二与绕线盘上的转轴或电机上的输出轴进行动力连接；在张力器的下端还设置有放线端，张力器的内部设置有由多个滑轮组成的滑轮组，张力器的上部设置有与张力器活动铰接的张力臂，张力臂与张力器之间设置有扭杆弹簧，用以保证钢丝绕卷时的张紧力，在张力臂的末端设置有圈扣。

基于现有技术中发现，现有的钢丝绕丝机在使用的时候，在钢丝缠绕之后，容易出现松动的现象，现有的绕丝机无法自动将收集之后的钢丝拉紧，且现有的钢丝绕丝机在使用的时候，固定钢丝前端的结构不够完善，容易在初步旋转绕丝的时候，出现钢丝脱离的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种钢丝绕丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢丝绕丝机，以解决现有的钢丝绕丝机在使用的时候，在钢丝缠绕之后，容易出现松动的现象，现有的绕丝机无法自动将收集之后的钢丝拉紧，且现有的钢丝绕丝机在使用的时候，固定钢丝前端的结构不够完善，容易在初步旋转绕丝的时候，出现钢丝脱离的现象的问题。

本实用新型钢丝绕丝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种钢丝绕丝机，包括主体，旋转件，顶块，导向杆，压杆和伸缩杆；所述主体为圆柱形结构，且主体的两端设有控制杆；所述旋转件的底部通过连接轴与电机相连接，且旋转件处于主体的顶端，并且电机处于主体的底部；所述顶块通过嵌入的方式安装在拉槽的内部，且顶块的内端通过弹簧与拉槽的内部相连接；所述导向杆呈环状排列在主体的顶端，且导向杆底部的螺杆安装在安装孔的内部；所述压杆嵌入安装在插孔的内部，且压杆两侧的限位块插入在插孔两侧的楔形槽内部；所述伸缩杆安装在主体的侧边，且伸缩杆底部的螺杆安装在支撑件的螺孔内部。

进一步的，所述主体包括有支撑件，底槽，所述主体的底部为中空结构，且主体的顶端设有圆孔；所述主体底部设有环状结构的支撑件，且支撑件的外侧为倾斜状结构，并且支撑件的外侧顶端设有螺孔；所述支撑件的外侧设有环状排列的底槽，且底槽为倾斜状结构。

进一步的，所述旋转件包括有拉槽，安装孔，插孔，所述旋转件为圆形板状结构，且旋转件的顶端外侧设有六个环状排列的拉槽，并且拉槽为T形结构；所述旋转件的顶端设有六个环状排列的安装孔，且安装孔的内部设有螺纹；所述旋转件的中间位置设有插孔，且插孔的两侧设有两排楔形槽。

进一步的，所述顶块包括有导向件，内槽，所述顶块为T形结构，且顶块的外侧设有U 形结构的导向件；所述导向件的内部设有内槽，且内槽的外侧上下两端为楔形结构。

进一步的，所述导向杆包括有导块，所述导向杆为圆柱形结构，且导向杆的底部设有螺杆；所述导向杆的顶端设有导块，且导块为锥形结构。

进一步的，所述压杆包括有限位块，所述压杆为中间凸起的圆柱形结构，且压杆的底部中间位置设有固定槽，并且压杆的底部为弹性板材质；所述压杆的底部两侧设有均匀排列的限位块，且限位块为倾斜状结构。

进一步的，所述伸缩杆包括有顶件和固定杆，所述伸缩杆为可伸缩固定结构，且伸缩杆的底部设有螺杆；所述伸缩杆的顶端设有两个顶件，且顶件为锥形结构；所述顶件的侧边设有固定杆，且固定杆为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了顶块以及压杆，顶块是用来通过弹簧安装在拉槽的内部的，使得顶块可以通过弹簧接收动力向外移动，使得钢丝缠绕收集之后，可以被顶块顶动拉紧，不会使钢丝收集之后出现松动的现象，顶块为T形结构，是为了可以更好的安装在拉槽内部伸缩，使得弹簧可以支撑顶块向外移动，且不会脱离，而导向件则是用来加大收集位置的，使得钢丝可以被更好的缠绕收集，而内槽是用来使钢丝直接嵌入在其内部的，内槽的外端上下两侧为倾斜状结构，是为了钢丝缠绕的时候，可以被导向收集，使得钢丝可以有效的进入到内槽的内部，而内槽的内部底端设有凹槽，是为了使得钢丝嵌入缠绕之后，不会轻易的脱离，使得钢丝可以被辅助固定；

还有的是，压杆是用来通过底部的凹槽插入钢丝的前端的，使得钢丝在被缠绕之后，可以通过压杆将其固定，使得压杆可以插入到插孔的内部，使得钢丝的前端可以被有效的固定住，使得钢丝可以被固定缠绕，避免旋转件在初步旋转的时候，导致钢丝无法固定缠绕，压杆为中间凸起的圆柱形结构，是为了可以有效的插入到插孔的内部，而限位块则是在压杆安装之后，使得限位块可以插入到插孔两侧的楔形槽内部的，使得压杆带动限位块插入之后，可以被有效的固定，而需要取出的时候，则可以通过控制杆直接控制压杆转动，使得限位块可以直接从楔形槽的内部脱离，进而使压杆可以便捷的取出，从而解决了在使用的时候，在钢丝缠绕之后，容易出现松动的现象，现有的绕丝机无法自动将收集之后的钢丝拉紧，且现有的钢丝绕丝机在使用的时候，固定钢丝前端的结构不够完善，容易在初步旋转绕丝的时候，出现钢丝脱离的现象的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的主体立体结构示意图。

图3是本实用新型的旋转件局部截面及局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的顶块立体结构示意图。

图5是本实用新型的导向杆立体结构示意图。

图6是本实用新型的压杆立体结构示意图。

图7是本实用新型的伸缩杆立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、支撑件；102、底槽；2、旋转件；201、拉槽；202、安装孔；203、插孔；3、顶块；301、导向件；302、内槽；4、导向杆；401、导块；5、压杆；501、限位块；6、伸缩杆；601、顶件；602、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种钢丝绕丝机，包括主体1，旋转件2，顶块3，导向杆4，压杆5和伸缩杆6；主体1为圆柱形结构，且主体1的两端设有控制杆；旋转件2的底部通过连接轴与电机相连接，且旋转件2处于主体1的顶端，并且电机处于主体1的底部；顶块3通过嵌入的方式安装在拉槽201的内部，且顶块3的内端通过弹簧与拉槽201的内部相连接；导向杆4呈环状排列在主体1的顶端，且导向杆4底部的螺杆安装在安装孔202的内部；压杆5 嵌入安装在插孔203的内部，且压杆5两侧的限位块501插入在插孔203两侧的楔形槽内部；伸缩杆6安装在主体1的侧边，且伸缩杆6底部的螺杆安装在支撑件101的螺孔内部；其中，主体1包括有支撑件101，底槽102，主体1的底部为中空结构，且主体1的顶端设有圆孔；主体1底部设有环状结构的支撑件101，且支撑件101的外侧为倾斜状结构，并且支撑件101 的外侧顶端设有螺孔；支撑件101的外侧设有环状排列的底槽102，且底槽102为倾斜状结构，支撑件101是用来设在主体1的底部的，使得主体1在使用的时候，可以通过支撑件101 与地面接触，而底槽102则是用来使风通过的，风在经过的时候，可以被底槽102导流向上流动，从而带走电机产生的热量，进而辅助电机进行散热；旋转件2包括有拉槽201，安装孔202，插孔203，旋转件2为圆形板状结构，且旋转件2的顶端外侧设有六个环状排列的拉槽201，并且拉槽201为T形结构；旋转件2的顶端设有六个环状排列的安装孔202，且安装孔202的内部设有螺纹；旋转件2的中间位置设有插孔203，且插孔203的两侧设有两排楔形槽，旋转件2是用来接收电机的动力进行旋转的，使得旋转件2可以带动顶块3以及导向杆4将钢丝进行缠绕收集，而拉槽201则是用来安装顶块3的，使得顶块3可以便捷的安装使用，而安装孔202则是用来通过螺纹安装导向杆4的，使得导向杆4可以辅助安装使用，而插孔203则是用来通过内部的楔形槽来将压杆5以及限位块501固定的，使得压杆5可以稳固的安装固定；其中，顶块3包括有导向件301，内槽302，顶块3为T形结构，且顶块3 的外侧设有U形结构的导向件301；导向件301的内部设有内槽302，且内槽302的外侧上下两端为楔形结构，顶块3是用来通过弹簧安装在拉槽201的内部的，使得顶块3可以通过弹簧接收动力向外移动，使得钢丝缠绕收集之后，可以被顶块3顶动拉紧，不会使钢丝收集之后出现松动的现象，顶块3为T形结构，是为了可以更好的安装在拉槽201内部伸缩，使得弹簧可以支撑顶块3向外移动，且不会脱离，而导向件301则是用来加大收集位置的，使得钢丝可以被更好的缠绕收集，而内槽302是用来使钢丝直接嵌入在其内部的，内槽302的外端上下两侧为倾斜状结构，是为了钢丝缠绕的时候，可以被导向收集，使得钢丝可以有效的进入到内槽302的内部，而内槽302的内部底端设有凹槽，是为了使得钢丝嵌入缠绕之后，不会轻易的脱离，使得钢丝可以被辅助固定；导向杆4包括有导块401，导向杆4为圆柱形结构，且导向杆4的底部设有螺杆；导向杆4的顶端设有导块401，且导块401为锥形结构，此处的导向杆4是用来通过螺杆安装在旋转件2的顶端的，使得导向杆4可以辅助收集钢丝，使得内槽302收集完钢丝之后，还可以通过导向杆4再次收集钢丝，而导块401则是用来将钢丝挡住的，避免钢丝脱离，且在钢丝缠绕收集的时候，可以起到导向的作用；其中，压杆 5包括有限位块501，压杆5为中间凸起的圆柱形结构，且压杆5的底部中间位置设有固定槽，并且压杆5的底部为弹性板材质；压杆5的底部两侧设有均匀排列的限位块501，且限位块 501为倾斜状结构，压杆5是用来通过底部的凹槽插入钢丝的前端的，使得钢丝在被缠绕之后，可以通过压杆5将其固定，使得压杆5可以插入到插孔203的内部，使得钢丝的前端可以被有效的固定住，使得钢丝可以被固定缠绕，避免旋转件2在初步旋转的时候，导致钢丝无法固定缠绕，压杆5为中间凸起的圆柱形结构，是为了可以有效的插入到插孔203的内部，而限位块501则是在压杆5安装之后，使得限位块501可以插入到插孔203两侧的楔形槽内部的，使得压杆5带动限位块501插入之后，可以被有效的固定，而需要取出的时候，则可以通过控制杆直接控制压杆5转动，使得限位块501可以直接从楔形槽的内部脱离，进而使压杆5可以便捷的取出；伸缩杆6包括有顶件601和固定杆602，伸缩杆6为可伸缩固定结构，且伸缩杆6的底部设有螺杆；伸缩杆6的顶端设有两个顶件601，且顶件601为锥形结构；顶件601的侧边设有固定杆602，且固定杆602为圆柱形结构，伸缩杆6是用来带动顶件601进行高低调节的，使得顶件601可以调到适当的高度，从而将需要缠绕的钢丝进行导向，使得钢丝可以被快速收集，而固定杆602则是用来将钢丝挡住导向的，避免钢丝被缠绕的时候出现脱离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，当需要使用本装置的时候，可以通过人力使用移动杆控制本装置移动到适当的位置，然后通过人力拉动伸缩杆6，使得顶件601可以处于适当的位置，然后通过人力控制需要缠绕的钢丝，使得钢丝可以穿过固定杆602与顶件601之间，然后将钢丝的前端嵌入到压杆5底部的凹槽内部，然后控制压杆5插入到插孔203的内部，使得压杆5可以稳固的将钢丝的前端固定住，然后打开电机的开关，使得电机可以带动旋转件2进行旋转，进而使旋转件2可以通过内槽302将钢丝缠绕收集，使得钢丝可以进入到内槽302的内部，从而将钢丝快速收集起来，当需要再次收集另一根钢丝的时候，可以通过人力将导向杆4安装，使得导向杆4底部的螺杆可以插入到插孔203的内部，使得导向杆4可以快速安装固定，然后使用同样的方法，使得钢丝在导向杆4的外侧收集缠绕。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种钢丝绕丝机，其特征在于：包括主体(1)，旋转件(2)，顶块(3)，导向杆(4)，压杆(5)和伸缩杆(6)；所述主体(1)为圆柱形结构，且主体(1)的两端设有控制杆；所述旋转件(2)的底部通过连接轴与电机相连接，且旋转件(2)处于主体(1)的顶端，并且电机处于主体(1)的底部；所述顶块(3)通过嵌入的方式安装在拉槽(201)的内部，且顶块(3)的内端通过弹簧与拉槽(201)的内部相连接；所述导向杆(4)呈环状排列在主体(1)的顶端，且导向杆(4)底部的螺杆安装在安装孔(202)的内部；所述压杆(5)嵌入安装在插孔(203)的内部，且压杆(5)两侧的限位块(501)插入在插孔(203)两侧的楔形槽内部；所述伸缩杆(6)安装在主体(1)的侧边，且伸缩杆(6)底部的螺杆安装在支撑件(101)的螺孔内部。

2.如权利要求1所述钢丝绕丝机，其特征在于：所述主体(1)包括有支撑件(101)，底槽(102)，所述主体(1)的底部为中空结构，且主体(1)的顶端设有圆孔；所述主体(1)底部设有环状结构的支撑件(101)，且支撑件(101)的外侧为倾斜状结构，并且支撑件(101)的外侧顶端设有螺孔；所述支撑件(101)的外侧设有环状排列的底槽(102)，且底槽(102)为倾斜状结构。

3.如权利要求1所述钢丝绕丝机，其特征在于：所述旋转件(2)包括有拉槽(201)，安装孔(202)，插孔(203)，所述旋转件(2)为圆形板状结构，且旋转件(2)的顶端外侧设有六个环状排列的拉槽(201)，并且拉槽(201)为T形结构；所述旋转件(2)的顶端设有六个环状排列的安装孔(202)，且安装孔(202)的内部设有螺纹；所述旋转件(2)的中间位置设有插孔(203)，且插孔(203)的两侧设有两排楔形槽。

4.如权利要求1所述钢丝绕丝机，其特征在于：所述顶块(3)包括有导向件(301)，内槽(302)，所述顶块(3)为T形结构，且顶块(3)的外侧设有U形结构的导向件(301)；所述导向件(301)的内部设有内槽(302)，且内槽(302)的外侧上下两端为楔形结构。

5.如权利要求1所述钢丝绕丝机，其特征在于：所述导向杆(4)包括有导块(401)，所述导向杆(4)为圆柱形结构，且导向杆(4)的底部设有螺杆；所述导向杆(4)的顶端设有导块(401)，且导块(401)为锥形结构。

6.如权利要求1所述钢丝绕丝机，其特征在于：所述压杆(5)包括有限位块(501)，所述压杆(5)为中间凸起的圆柱形结构，且压杆(5)的底部中间位置设有固定槽，并且压杆(5)的底部为弹性板材质；所述压杆(5)的底部两侧设有均匀排列的限位块(501)，且限位块(501)为倾斜状结构。

7.如权利要求1所述钢丝绕丝机，其特征在于：所述伸缩杆(6)包括有顶件(601)和固定杆(602)，所述伸缩杆(6)为可伸缩固定结构，且伸缩杆(6)的底部设有螺杆；所述伸缩杆(6)的顶端设有两个顶件(601)，且顶件(601)为锥形结构；所述顶件(601)的侧边设有固定杆(602)，且固定杆(602)为圆柱形结构。

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