CN211110340U - 一种拉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉料装置，其特征在于：包括拉料杆、拉板、支撑脚轮及安装块，所述支撑脚轮为两组，两组所述支撑脚轮安装于一支架上，所述支架顶部经一连接机构与所述安装块的底部相连；所述拉板的右侧与所述拉料杆的后端右侧相连，所述拉板垂直于所述拉料杆设置；所述拉料杆的底部设有一连接杆，所述连接杆垂直于所述拉料杆设置，所述连接杆靠近所述拉料杆的后端设置，所述连接杆的底部设有一万向球头，所述安装块的顶部设有一安装孔，所述连接杆经所述万向球头与所述安装块顶部的安装孔转动相连。本实用新型提高了下料的便利性及质量，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种拉料装置

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种拉料装置。

背景技术

现有技术中，在纤丝生产加工的时候，一般情况都是将多组纸筒套在收卷轴上面，每组纸筒对一股纤丝进行收卷。在收卷完成之后，需要人工手动下料，其中，由于收卷轴一般设置高度比较低，都是靠近地面设置，而在收卷轴的上方又需要设置导线机构，导致操作人员下料的时候，需要蹲着进行下料，非常的不方便，而且相邻的收卷轴之间间距比较小，严重影响下料的便利性，同时导致操作人员的劳动强度比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种拉料装置，通过使用该结构，提高了操作人员下料的便利性，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拉料装置，包括拉料杆、拉板、支撑脚轮及安装块，所述支撑脚轮为两组，两组所述支撑脚轮安装于一支架上，所述支架顶部经一连接机构与所述安装块的底部相连；所述拉板的右侧与所述拉料杆的后端右侧相连，所述拉板垂直于所述拉料杆设置；

所述拉料杆的底部设有一连接杆，所述连接杆垂直于所述拉料杆设置，所述连接杆靠近所述拉料杆的后端设置，所述连接杆的底部设有一万向球头，所述安装块的顶部设有一安装孔，所述连接杆经所述万向球头与所述安装块顶部的安装孔转动相连。

上述技术方案中，所述拉料杆的前端设有一把手。

上述技术方案中，所述连接机构包括套筒及安装螺杆，所述套筒垂直安装于所述安装块的底面，所述套筒的底部设有安装螺孔，所述安装螺杆的底部与所述支架的顶部相连，所述安装螺杆的顶部与所述安装螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述拉板的左侧中部设有一弧形缺口。

上述技术方案中，所述弧形缺口的内壁上设有一安装槽，所述安装槽的左侧与所述拉板的左侧面相连通，所述安装槽底部插设有一调节板，所述调节板的高度小于所弧形缺口的宽度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过将拉板安装在拉料杆上，拉料杆则经过连接杆及万向球头与安装块顶部转动连接，并在安装块的底部设置支撑脚轮，这样在需要下料的时候，通过支撑脚轮将拉料杆及拉板移动到收卷轴的下方，再利用拉板卡入到纤丝卷的后侧，操作人员抓住拉料杆通过拉板带动纤丝卷脱离收卷辊，实现下料，能够有效提高下料的便利性，降低操作人员的劳动强度；

2.本实用新型中通过在拉板的左侧设置弧形缺口，这样在拉料的时候，能够利用弧形缺口卡入到收卷轴上，在拉料板拉动纤丝卷的同时，还可以带动纤丝卷内部的纸管同时脱离收卷轴，有效保证产品的下料效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中拉板的剖视结构示意图。

其中：1、拉料杆；2、拉板；3、支撑脚轮；4、安装块；5、支架；6、连接杆；7、万向球头；8、调节板；9、安装孔；10、把手；11、套筒；12、安装螺杆；13、安装螺孔；14、弧形缺口；15、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种拉料装置，包括拉料杆1、拉板2、支撑脚轮3及安装块4，所述支撑脚轮3为两组，两组所述支撑脚轮转动安装于一支架5上，两组支撑脚轮并排设置，所述支架顶部经一连接机构与所述安装块的底部相连；所述拉板的右侧与所述拉料杆的后端右侧相连，所述拉板垂直于所述拉料杆设置；

所述拉料杆的底部设有一连接杆6，所述连接杆垂直于所述拉料杆设置，所述连接杆靠近所述拉料杆的后端设置，所述连接杆的底部设有一万向球头7，所述安装块4的顶部设有一安装孔9，所述连接杆经所述万向球头与所述安装块顶部的安装孔转动相连。

参见图1所示，所述拉料杆的前端设有一把手10。

在本实施例中，收卷轴上面收卷有多组纤丝卷之后，需要下料的时候，操作人员抓住把手，通过支撑脚轮的设置，推动拉料杆及拉板及安装块通过支撑脚轮在地面上移动，使拉板、安装块及支撑脚轮移动到收卷轴的侧部下方，此时拉料杆与水平面倾斜设置，拉板靠近地面，抓手远离地面，然后操作人员通过连接杆及万向球头转动，使拉板卡入到一组纤丝卷的后侧，然后操作人员抓住拉手带动拉料杆及拉板向前移动，在拉板、安装块及支撑脚轮向前移动的时候，能够带动这一组或者这一组纤丝卷前面的几组纤丝卷同时向前移动，脱离收卷轴，实现纤丝卷的下料，然后再转动拉料杆，并移动拉料杆及拉板的位置，使拉板卡入到另外一组还在收卷辊上面纤丝卷的后侧，继续下料，如此循环，这种方式中，能够有效降低操作人员的劳动强度，操作人员无需蹲下进行下料，也无需蹲入到收卷轴的下方进行下料，有效提高下料效率，降低操作人员劳动强度，而且，一组收卷轴下料完成之后，还可以进行其他设备收卷轴上面纤丝卷的下料，方便快捷，成本低廉。

参见图1所示，所述连接机构包括套筒11及安装螺杆12，所述套筒垂直安装于所述安装块的底面，所述套筒的底部设有安装螺孔13，所述安装螺杆的底部与所述支架的顶部相连，所述安装螺杆的顶部与所述安装螺孔螺接相连。

在本实施例中，可以根据不同设备中收卷轴的安装高度，对安装块的高度进行调节，也就是调节拉料杆及拉板的高度，这样便于适应不同收卷轴的下料，便利性强，成本低廉。

参见图2所示，所述拉板的左侧中部设有一弧形缺口14。通过弧形缺口的设置，能够利用弧形缺口卡入到收卷轴上面，这样能够将套在收卷轴上面的纸管拉下脱离收卷轴。

参见图2所示，所述弧形缺口的内壁上设有一安装槽15，所述安装槽的左侧与所述拉板的左侧面相连通，所述安装槽底部插设有一调节板8，所述调节板的高度小于所述弧形缺口的宽度。

在本实施例中，由于不同设备的收卷轴尺寸可能不一样，为了保证弧形缺口卡在收卷轴上面的时候，能够抵在纸管的端部从而带动纸管同时脱离收卷轴，如果说弧形缺口的宽度大于纸管的直径，可以将调节板插入到安装槽的底部，这样可以缩小弧形缺口的宽度，保证弧形缺口的宽度会大于收卷轴的宽度，但是又会小于纸管的宽度，保证下料质量。这样能够防止在下料过程中，挡板只与纤丝卷的一侧接触而导致纤丝卷从纸筒上面脱落，保证下料质量。

Claims (5)

1.一种拉料装置，其特征在于：包括拉料杆、拉板、支撑脚轮及安装块，所述支撑脚轮为两组，两组所述支撑脚轮安装于一支架上，所述支架顶部经一连接机构与所述安装块的底部相连；所述拉板的右侧与所述拉料杆的后端右侧相连，所述拉板垂直于所述拉料杆设置；

所述拉料杆的底部设有一连接杆，所述连接杆垂直于所述拉料杆设置，所述连接杆靠近所述拉料杆的后端设置，所述连接杆的底部设有一万向球头，所述安装块的顶部设有一安装孔，所述连接杆经所述万向球头与所述安装块顶部的安装孔转动相连。

2.根据权利要求1所述的拉料装置，其特征在于：所述拉料杆的前端设有一把手。

3.根据权利要求1所述的拉料装置，其特征在于：所述连接机构包括套筒及安装螺杆，所述套筒垂直安装于所述安装块的底面，所述套筒的底部设有安装螺孔，所述安装螺杆的底部与所述支架的顶部相连，所述安装螺杆的顶部与所述安装螺孔螺接相连。

4.根据权利要求1所述的拉料装置，其特征在于：所述拉板的左侧中部设有一弧形缺口。

5.根据权利要求4所述的拉料装置，其特征在于：所述弧形缺口的内壁上设有一安装槽，所述安装槽的左侧与所述拉板的左侧面相连通，所述安装槽底部插设有一调节板，所述调节板的高度小于所述弧形缺口的宽度。

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