CN213277611U - 全自动成缆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动成缆机，其包括底座和定型管，所述底座上分别设有放线架、绞笼和收线架，所述放线架上设有若干进料辊，所述收线架上设有收料辊，所述底座上还设有固定座，所述固定座位于绞笼与收线架之间，所述固定座上设有固定架，所述固定架上开设有固定孔，所述固定孔内穿设有抵紧杆，所述定型管被抵紧在抵紧杆与固定座之间，所述固定架上还设有用于驱动抵紧杆沿竖直方向移动的驱动件。本申请具有的技术效果是：工作人员可根据需要更换不同孔径的定型管，以便于成缆机可以对不同线径的线缆进行加工，从而提升了成缆机的适用性。

Description

全自动成缆机

技术领域

本申请涉及成缆机的技术领域，尤其是涉及一种全自动成缆机。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，它的用途广泛，具有良好的市场前景。

公告号CN211087992U公开了一种安全性好的电缆成缆机，包括第一底座、第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、第一固定座和绞笼，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架的顶端均与第一底座的底端相连接，第一固定座的底端与第一底座的顶端相连接，绞笼的底端与第一固定座的顶端固定连接，并且的右端设置有多组进料孔，绞笼的右端设置有出料口，绞笼的内部设置有绞线装置；还包括第二固定座、滑动杆、固定轴和滑道。

上述技术方案存在以下缺陷：上述电缆成缆机中定型管的定型孔为固定孔径，难以对不同线径的线缆进行定型操作，导致电缆成缆机的适用性较差。

实用新型内容

为了改善电缆成缆机适用性较差的问题，本申请提供的一种全自动成缆机，采用如下的技术方案：一种全自动成缆机，包括底座和定型管，所述底座上分别设有放线架、绞笼和收线架，所述放线架上设有若干进料辊，所述收线架上设有收料辊，所述底座上还设有固定座，所述固定座位于绞笼与收线架之间，所述固定座上设有固定架，所述固定架上开设有固定孔，所述固定孔内穿设有抵紧杆，所述定型管被抵紧在抵紧杆与固定座之间，所述固定架上还设有用于驱动抵紧杆沿竖直方向移动的驱动件。

通过上述技术方案，需要对不同线径的线缆进行加工时，工作人员可启动驱动件驱动抵紧杆向上移动与定型管分离，继而将定型管从固定座上取下更换与待加工线缆线径相匹配的定型管，继而再次启动驱动件驱动抵紧杆向下移动对更换后的定型管进行抵紧固定，以便于成缆机可以对不同线径的线缆进行加工，从而提升了成缆机的适用性。

可选的，所述驱动件包括设置在固定架上的支架，所述支架与固定架之间设有丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置且两端分别转动连接在支架和固定架上，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块远离丝杆的一端连接在抵紧杆上，所述支架上还设有用于驱动丝杆转动的电机。

通过上述技术方案，电机启动时会驱动丝杆转动，丝杆在转动时会带动螺纹连接在丝杆上的滑块沿丝杆移动，抵紧杆会在滑块的带动下沿着丝杆进行升降，从而达到了驱动抵紧杆沿竖直方向移动的效果。

可选的，所述抵紧杆朝向定型管的端面上设有抵紧板，所述抵紧板背离抵紧杆的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫被抵紧在抵紧板与定型管之间。

通过上述技术方案，抵紧板和橡胶底的设置增大了抵紧杆与定型管之间的摩擦阻力，减少了线缆加工过程中定型管在外力作用下偏移影响线缆加工效果的可能，以便于定型管可以在线缆加工过程中稳定的对线缆进行定型。

可选的，所述橡胶垫的侧壁上设有若干部分延伸至抵紧板侧壁的连接片，若干所述连接片上分别穿设有连接螺栓，若干所述连接螺栓均螺纹连接在抵紧板的侧壁上。

通过上述技术方案，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将若干连接螺栓从抵紧板上卸下，继而将橡胶垫从抵紧板上卸下，以便于工作人员可以定期对老化的橡胶垫进行更换。

可选的，所述固定座上还开设有与定型管相匹配的弧形定位槽，所述定型管被抵紧在定位槽内。

通过上述技术方案，定位槽的设置具有对定型管进行定位的作用，减少了定型管在外力作用下滚动偏移的可能，从而进一步加强了定型管与固定座之间连接的稳定性。

可选的，所述定位槽的底部开设有支撑槽，所述支撑槽内设有液压缸，所述液压缸的输出端设有与支撑槽相匹配的支撑块，所述支撑块位于支撑槽内。

通过上述技术方案，需要对定型管进行更换时，工作人员可启动液压缸驱动支撑块朝定型管方向移动，将定型管推出定位槽，以便于工作人员可以较为省力的将定型管从固定座上取下。

可选的，所述固定座上还开设有若干与定位槽相通的转动槽，若干所述转动槽内分别转动连接有部分延伸出转动槽的滚轮。

通过上述技术方案，工作人员在将定型管从固定座上拉出时，若干滚轮会在定型管的带动下转动；若干滚轮的设置减小了定型管与固定座之间的摩擦阻力，以便于工作人员可以较为省力的对定型管进行更换。

可选的，所述固定孔的孔壁上转动连接有若干滚珠，所述抵紧杆位于若干滚珠之间。

通过上述技术方案，抵紧杆在滑块的带动下进行升降时，与抵紧杆相互抵紧的滚珠会在抵紧杆的带动下转动，滚珠的设置减小了抵紧杆升降过程中的摩擦阻力，提升了抵紧杆升降时的流畅度且降低了电机的能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员可根据需要更换不同孔径的定型管，以便于成缆机可以对不同线径的线缆进行加工，从而提升了成缆机的适用性；

2.液压缸可在需要更换定型管时将定型管推出定位槽，以便于工作人员可以较为省力的将定型管从固定座上取下，节省人力。

附图说明

图1是本申请实施的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本申请实施例用于体现支撑槽的剖面示意图。

图4是图3中C处的放大示意图。

图5是图1中B处的放大示意图。

附图标记：1、底座；2、定型管；3、放线架；4、绞笼；5、收线架；6、进料辊；7、收料辊；8、固定座；9、固定架；10、固定孔；11、抵紧杆；12、驱动件；13、支架；14、丝杆；15、滑块；16、电机；17、抵紧板；18、橡胶垫；19、连接片；20、连接螺栓；21、定位槽；22、支撑槽；23、液压缸；24、支撑块；25、转动槽；26、滚轮；27、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动成缆机。

如图1所示，包括底座1和定型管2，底座1上依次设置有放线架3、用于绞线的绞笼4和收线架5，放线架3上转动连接有若干用于放线的进料辊6，收线架5上转动连接有用于收卷线缆的收料辊7；底座1上还固定连接有固定座8，固定座8位于绞笼4与收线架5之间。

如图1和图2所示，固定座8背离底座1的端面上开设有与定型管2相匹配的弧形定位槽21，定型管2对应架设在弧形定位槽21内；固定座8上还固设有L型的固定架9，固定架9远离固定座8的一端部分延伸至定位槽21的上方，固定架9上沿竖直方向开设有固定孔10，固定孔10内穿设有抵紧杆11，抵紧杆11与定位槽21相对应且朝向定位槽21的端面上固定连接有抵紧板17，抵紧板17背离抵紧杆11的端面上可拆卸连接有橡胶垫18。

如图1和图2所示，固定架9上还设有用于驱动抵紧杆11沿竖直方向移动的驱动件12，橡胶垫18被抵紧在定型管2与抵紧板17之间。因此，在定位槽21和橡胶垫18的限制下，定型管2不易在线缆加工的过程中相对于固定座8移动或偏移，以便于定型管2可以稳定的对绞笼4输出的线缆进行定型；同时，工作人员可通过启动驱动件12驱动抵紧板17向上移动，带动橡胶垫18与定型管2分离的方式将定型管2松开，以便于工作人员可以将定型管2卸下，继而更换与需要加工的线缆线径相匹配的定型管2，以便于成缆机可以对不同线径线缆进行加工，从而提升了成缆机的适用性。

如图1和图2所示，橡胶垫18的外缘上粘接有若干连接片19，若干连接片19分别部分延伸出橡胶垫18设置，当橡胶垫18对应贴紧在抵紧板17背离抵紧杆11的端面上时，若干连接片19远离橡胶垫18的一端均与抵紧板17的侧壁相互接触；若干连接片19上还分别穿设有连接螺栓20，橡胶垫18通过若干连接螺栓20螺纹连接在抵紧板17上的方式可拆卸连接在抵紧板17上；以便于工作人员可以定期通过螺栓拆卸的方式将橡胶垫18卸下，继而对老化的橡胶垫18进行更换，减少了长时间使用后橡胶垫18老化导致抵紧板17对定型管2的抵紧效果降低的可能。

如图1和图2所示，驱动件12设置为：包括固定连接在固定架9上的L型支架13，支架13远离固定架9的一端转动连接有丝杆14，丝杆14沿竖直方向设置且远离支架13的一端转动连接在固定架9上，支架13上还螺栓连接有用于驱动丝杆14转动的电机16；丝杆14上螺纹连接有滑块15，滑块15沿水平方向设置且远离丝杆14的一端固定连接在抵紧杆11上。因此，需要对定型管2进行更换时，工作人员可启动电机16驱动丝杆14带动滑块15向上移动，抵紧杆11会在滑块15的带动下同步向上移动，使得橡胶垫18与定型管2分离，以便于工作人员可以对抵紧杆11下方的定型管2进行更换。

如图3和图4所示，固定孔10的孔壁上转动连接有若干滚珠27，抵紧杆11位于若干滚珠27之间，初始状态下抵紧杆11与若干滚珠27之间均具有间隙。因此，抵紧杆11在滑块15的带动下沿着固定孔10进行升降时，与抵紧杆11相互抵紧的滚珠27会在抵紧杆11的带动下转动，从而减小了抵紧杆11升降过程中的摩擦阻力，进而降低了驱动抵紧杆11升降过程中电机16的能耗。

如图3和图5所示，定位槽21的底部沿竖直方向开设有支撑槽22，支撑槽22内沿竖直方向固定连接有液压缸23，液压缸23的输出端固定连接有沿水平方向设置的支撑块24，支撑块24与支撑槽22相匹配且初始状态下整体位于支撑槽22内；固定座8上还沿水平方向开设有若干与定位槽21相通的转动槽25，转动槽25内转动连接有若干部分延伸出转动槽25的滚轮26。因此，定型管2被松开后，工作人员可启动液压缸23驱动支撑块24向上移动将定型管2顶出固定座8，之后朝转动槽25方向拉动定型管2，若干滚轮26会在定型管2的带动下转动，降低了定型管2与固定座8之间的摩擦阻力，以便于工作人员可以较为省力的对定型管2进行拆卸。

本申请实施例的实施原理为：需要对定型管2进行更换时，工作人员可首先启动电机16驱动丝杆14带动滑块15和抵紧杆11向上移动，以便于抵紧板17和橡胶垫18可以与定型管2分离将定型管2松开，继而启动液压缸23驱动支撑块24向上移动将定型管2从定位槽21内顶出，以便于工作人员可以通过若干滚轮26较为省力的将定型管2拉出，并将更换后的定型管2推送到支撑块24上，之后启动液压缸23下放支撑块24直至定型管2在自身重力的作用下抵紧在定位槽21内，继而启动驱动件12驱动丝杆14带动滑块15向下移动，直至抵紧板17和橡胶垫18再次将定型管2抵紧固定，从而完成定型管2的更换；以便于成缆机可以对不同线径线缆进行加工，从而提升了成缆机的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动成缆机，包括底座(1)和定型管(2)，所述底座(1)上分别设有放线架(3)、绞笼(4)和收线架(5)，所述放线架(3)上设有若干进料辊(6)，所述收线架(5)上设有收料辊(7)，其特征在于：所述底座(1)上还设有固定座(8)，所述固定座(8)位于绞笼(4)与收线架(5)之间，所述固定座(8)上设有固定架(9)，所述固定架(9)上开设有固定孔(10)，所述固定孔(10)内穿设有抵紧杆(11)，所述定型管(2)被抵紧在抵紧杆(11)与固定座(8)之间，所述固定架(9)上还设有用于驱动抵紧杆(11)沿竖直方向移动的驱动件(12)。

2.根据权利要求1所述的全自动成缆机，其特征在于：所述驱动件(12)包括设置在固定架(9)上的支架(13)，所述支架(13)与固定架(9)之间设有丝杆(14)，所述丝杆(14)沿竖直方向设置且两端分别转动连接在支架(13)和固定架(9)上，所述丝杆(14)上螺纹连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离丝杆(14)的一端连接在抵紧杆(11)上，所述支架(13)上还设有用于驱动丝杆(14)转动的电机(16)。

3.根据权利要求1所述的全自动成缆机，其特征在于：所述抵紧杆(11)朝向定型管(2)的端面上设有抵紧板(17)，所述抵紧板(17)背离抵紧杆(11)的端面上设有橡胶垫(18)，所述橡胶垫(18)被抵紧在抵紧板(17)与定型管(2)之间。

4.根据权利要求3所述的全自动成缆机，其特征在于：所述橡胶垫(18)的侧壁上设有若干部分延伸至抵紧板(17)侧壁的连接片(19)，若干所述连接片(19)上分别穿设有连接螺栓(20)，若干所述连接螺栓(20)均螺纹连接在抵紧板(17)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的全自动成缆机，其特征在于：所述固定座(8)上还开设有与定型管(2)相匹配的弧形定位槽(21)，所述定型管(2)被抵紧在定位槽(21)内。

6.根据权利要求5所述的全自动成缆机，其特征在于：所述定位槽(21)的底部开设有支撑槽(22)，所述支撑槽(22)内设有液压缸(23)，所述液压缸(23)的输出端设有与支撑槽(22)相匹配的支撑块(24)，所述支撑块(24)位于支撑槽(22)内。

7.根据权利要求5所述的全自动成缆机，其特征在于：所述固定座(8)上还开设有若干与定位槽(21)相通的转动槽(25)，若干所述转动槽(25)内分别转动连接有部分延伸出转动槽(25)的滚轮(26)。

8.根据权利要求1所述的全自动成缆机，其特征在于：所述固定孔(10)的孔壁上转动连接有若干滚珠(27)，所述抵紧杆(11)位于若干滚珠(27)之间。

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