CN217676004U - 一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线设备的技术领域，尤其是涉及一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构,其包括机体、设置于所述机体上的受力支架，所述受力支架上滑移设置有安装座，所述安装座上转动设置有压线轮，所述受力支架上设置有驱动所述安装架沿靠近或远离线材方向运动的驱动件，所述受力支架两侧设置有导线轮，所述导线轮转动设置于所述机体上，线材经过所述导线轮与所述压线轮之间。本实用新型具有自动调节线材张力的效果。

Description

一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构

技术领域

本实用新型涉及绕线设备的技术领域，尤其是涉及一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，在线材生产产家在生产线材后，需要将生产好的线材绕制在线盘上，从而发给客户。

绕线机在绕线过程中需要不断调节线材的张力，目前的绕线机调节线材张力的方式一般为使用张力放线架，操作人员将线盘放置在张力放线架上，拖动张力放线架，从而调节线材在收线时的张力，但是这种方式需要操作人员拖动张力架，工作强度大，并且使用中要反复调试，才能达到绕不同的线径时的不同张力，浪费人工时间，故需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，旨在解决现有技术的技术问题。

本实用新型提供的一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，采用如下的技术方案：

一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，包括机体、设置于所述机体上的受力支架，所述受力支架上滑移设置有安装座，所述安装座上转动设置有压线轮，所述受力支架上设置有驱动所述安装架沿靠近或远离线材方向运动的驱动件，所述受力支架两侧设置有导线轮，所述导线轮转动设置于所述机体上，线材经过所述导线轮与所述压线轮之间。

优选的，所述驱动件包括设置于所述受力支架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述安装座。

优选的，所述机体上的受力支架设置为两个，两个所述受力支架分别设置于所述机体的进料端与出料端。

优选的，所述受力支架的四个端角处设置有长腰孔，所述长腰孔上穿设有螺栓，所述机体上设置有螺孔，所述螺栓与螺孔螺纹配合。

优选的，所述机体上设置有支杆，所述支杆位于所述导线轮靠近于所述压线轮的一侧，所述支杆上转动设置有多根隔线辊，线材经过于相邻两根所述隔线辊之间。

优选的，所述机体上转动设置有送线辊，所述机体上设置有用于驱动所述送线辊转动的单相电机，所述机体上设置有送线气缸，所述送线气缸的活塞杆上设置有安装块，所述安装块上设置有送线轮，所述送线气缸驱动所述送线轮沿靠近或远离所述送线辊的放线运动，线材经过于所述送线轮与送线辊之间。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

在绕线过程中，升降气缸下压，让线材在导向轮中间弯曲，自动行成张力，让线材拉紧，而升降气缸上升，使线材放松。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中机体背部的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、机体；11、导线轮；12、支杆；13、隔线辊；14、送线辊；15、单相电机；151、皮带；16、送线气缸；161、安装块；162、送线轮；2、受力支架；21、安装座；22、压线轮；23、升降气缸；24、长腰孔；25、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，如图1-2所示，包括机体1，机体1上输送有线材，机体1的一侧侧壁沿水平方向设置有两根送线辊14，送线辊14沿垂直于线材的输送方向设置，两根送线辊14沿线材的输送方向间隔排列，线材位于送线辊14的正上方，机体1上沿平行于送线辊14的轴长方向固定安装有两个单相电机15，单相电机15的输出轴与送线辊14之间连接有皮带151，单相电机15工作，通过皮带151驱动送线辊14转动。机体1的侧壁沿竖直方向固定安装有送线气缸16，送线气缸16的活塞杆固定安装有安装块161，安装块161的侧壁设置有两个送线轮162，送线轮162转动承载于，安装块161的侧壁上，送线轮162与送线辊14呈相互平行设置，两个送线轮162分别位于两个送线辊14的正上方，线材位于送线轮162的正下方，送线气缸16驱动送线轮162向下运动，与送线辊14一起将线材夹紧，然后单相电机15工作，即可驱动线材进行输送。

参照图1和图2，机体1的进料端与出料端均固定安装有受力支架2，两个送线辊14均位于两个受力支架2之间；受力支架2上滑移连接有安装座21，安装座21的侧壁沿平行送线辊14的轴长方向设置有压线轮22，压线轮22转动承载于安装座21的侧壁上，压线轮22位于线材的正上方。受力支架2上设置有驱动安装座21沿靠近或远离线材方向运动的驱动件，具体的，驱动件包括沿竖直方向固定安装于受力支架2侧壁的升降气缸23，升降气缸23的活塞杆固定连接于安装座21的顶部。受力支架2的两侧均设置有导线轮11，导线轮11转动承载于机体1的侧壁上，导线轮11沿平行于压线轮22的轴长方向设置，线材位于导线轮11的正上方。当需要调节线材的张力时，升降气缸23驱动压线轮22上下移动，抵压住线材收紧或放松，即可方便的调节线材的张力。另外，机体1上固定安装有四根支杆12，支杆12位于导线轮11靠近于压线轮22的一侧，支杆12的上表面设置有三根隔线辊13，隔线辊13沿竖直方向设置，三根隔线辊13沿导线轮11的轴长方向间隔排列，线材位于相邻两根隔线辊13之间，隔线辊13能将多根线材分隔开来，从而使线材在输送过程中不易发生缠绕等情况。

参照图1和图3，另外，为了使受力支架方便拆卸，受力支架2的侧壁开设有多个长腰孔24，在本实施例中，长腰孔24的数量优选为四个，四个长腰孔24呈矩形阵列排布，长腰孔24上穿设有螺栓25，机体1上开设有四个螺孔，四个螺孔与四根螺栓25的位置相对应，螺栓25与螺孔螺纹配合，从而将受力支架固定在机体1上，而在需要拆下受力支架时，将螺栓25拧开，即可将受力支架从机体1上拆下。

本实用新型实施例一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构的实施原理为：送线气缸16的活塞杆伸长，驱动送线轮162往靠近送线辊14的放线移动，从而将线材夹紧，然后单相电机15工作，通过皮带151驱动送线辊14转动，从而使线材移动，在调节线材张力时，升降气缸23的活塞杆伸缩，压线轮22压住线材，从而使线材在压线轮22与导线轮11的作用下，保持合适的张力，调节过程方便快捷，省时省力。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，其特征在于：包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的受力支架(2)，所述受力支架(2)上滑移设置有安装座(21)，所述安装座(21)上转动设置有压线轮(22)，所述受力支架(2)上设置有驱动所述安装座沿靠近或远离线材方向运动的驱动件，所述受力支架(2)两侧设置有导线轮(11)，所述导线轮(11)转动设置于所述机体(1)上，线材经过所述导线轮(11)与所述压线轮(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，其特征在于：所述驱动件包括设置于所述受力支架(2)上的升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的活塞杆连接于所述安装座(21)。

3.根据权利要求1所述的一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，其特征在于：所述机体(1)上的受力支架(2)设置为两个，两个所述受力支架(2)分别设置于所述机体(1)的进料端与出料端。

4.根据权利要求3所述的一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，其特征在于：所述受力支架(2)上设置有多个长腰孔(24)，所述长腰孔(24)上穿设有螺栓(25)，所述机体(1)上设置有螺孔，所述螺栓(25)与螺孔螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，其特征在于：所述机体(1)上设置有支杆(12)，所述支杆(12)位于所述导线轮(11)靠近于所述压线轮(22)的一侧，所述支杆(12)上转动设置有多根隔线辊(13)，线材经过于相邻两根所述隔线辊(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种绕线机自动调节张力与自动送线收线机构，其特征在于：所述机体(1)上转动设置有送线辊(14)，所述机体(1)上设置有用于驱动所述送线辊(14)转动的单相电机(15)，所述机体(1)上设置有送线气缸(16)，所述送线气缸(16)的活塞杆上设置有安装块(161)，所述安装块(161)上设置有送线轮(162)，所述送线气缸(16)驱动所述送线轮(162)沿靠近或远离所述送线辊(14)的放线运动，线材经过于所述送线轮(162)与送线辊(14)之间。

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