CN213856836U - 钢丝棉纤维成型卷放加工装置 - Google Patents

Abstract

钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架和第二支架，所述的第一支架上设有安装板，安装板上设有挤压结构和切断结构，安装板通过第二固定架与第二输送辊连接，所述的第二支架上设有顶罩、第一输送辊和第三输送辊，第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊上套有输送带，输送带上设有多组第一齿座，第一输送辊与电机的输出端连接，电机的底部设有固定座，顶罩的进料端与安装板的出料端配合，顶罩的进料端设有安装槽，安装槽上设有与其配合的卷型调节结构。采用上述结构，进料量便于调节，自动切断配合，提升进料精准度和可操控性；可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。

Description

钢丝棉纤维成型卷放加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢纤维加工技术领域，特别是钢丝棉纤维成型卷放加工装置。

背景技术

钢丝棉是一种采用丝状钢丝纤维集束成型而成的特种纤维产品，加工过程中根据需求，将丝状钢丝纤维卷制、折叠成各种形状，在卷制加工的过程时，传统的加工装置一般调节性较差，卷型单一且精准度不高，容易出现产品形状标准化不够的情况，需要人工复检，不仅人力成本较大，而且工作效率低，实用性不强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供钢丝棉纤维成型卷放加工装置，实现了集束导向配合进料，进料量便于调节，自动切断配合，大大提升了进料精准度和可操控性；卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；整个装置结构紧凑合理，便于操作使用，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架和第二支架，所述的第一支架上设有安装板，安装板上设有挤压结构和切断结构，安装板通过第二固定架与第二输送辊连接，所述的第二支架上设有顶罩、第一输送辊和第三输送辊，第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊上套有输送带，输送带上设有多组第一齿座，第一输送辊与电机的输出端连接，电机的底部设有固定座，顶罩的进料端与安装板的出料端配合，顶罩的进料端设有安装槽，安装槽上设有与其配合的卷型调节结构。

优选的方案中，所述的挤压结构包括对称设置在安装板上的支撑板，支撑板上设有限位滑槽、配合辊和第一调节螺杆，限位滑槽内设有与配合的限位滑块，限位滑块与第一调节螺杆螺纹连接，限位滑块上设有与配合辊配合的挤压辊。

优选的方案中，所述的切断结构包括设置于安装板上的第一固定架，第一固定架上设有液压杆，液压杆的输出端设有刀头，刀头正下方位置的安装板上设有与其配合的切断座。

优选的方案中，所述的安装板的出料端设有传感器结构。

优选的方案中，所述的安装板的进料端设有辅助板，辅助板上设有集束环和导向环。

优选的方案中，所述的卷型调节结构包括设置于顶罩上的第三支架，第三支架上对称设有与其螺纹连接的第二调节螺杆，第二调节螺杆的底部通过连接轴承与卷型板连接，卷型板上设有多组与第一齿座配合的第二齿座。

优选的方案中，所述的卷型板的进料端设有导向弯板。

本实用新型所提供的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了集束导向配合进料，进料量便于调节，自动切断配合，大大提升了进料精准度和可操控性；

（2）卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；

（3）整个装置结构紧凑合理，便于操作使用，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的第一支架上部件结构示意图。

图4为本实用新型的第二支架上结构示意图。

图5为本实用新型的顶罩内面结构示意图。

图中：第一支架1，安装板2，辅助板3，集束环4，导向环5，支撑板6，限位滑槽7，限位滑块8，配合辊9，第一调节螺杆10，挤压辊11，第一固定架12，液压杆13，刀头14，切断座15，传感器结构16，第二支架17，顶罩18，第一输送辊19，第二输送辊20，第三输送辊21，输送带22，第一齿座23，第二固定架24，电机25，固定座26，卷型板27，连接轴承28，第三支架29，第二调节螺杆30，导向弯板31，第二齿座32，安装槽33。

具体实施方式

如图1-5中，钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架1和第二支架17，所述的第一支架1上设有安装板2，安装板2上设有挤压结构和切断结构，安装板2通过第二固定架24与第二输送辊20连接，所述的第二支架17上设有顶罩18、第一输送辊19和第三输送辊21，第一输送辊19、第二输送辊20和第三输送辊21上套有输送带22，输送带22上设有多组第一齿座23，第一输送辊19与电机25的输出端连接，电机25的底部设有固定座26，顶罩18的进料端与安装板2的出料端配合，顶罩18的进料端设有安装槽33，安装槽33上设有与其配合的卷型调节结构。

优选的方案中，所述的挤压结构包括对称设置在安装板2上的支撑板6，支撑板6上设有限位滑槽7、配合辊9和第一调节螺杆10，限位滑槽7内设有与配合的限位滑块8，限位滑块8与第一调节螺杆10螺纹连接，限位滑块8上设有与配合辊9配合的挤压辊11。便于调节进料速度，从而控制进料量，实用性强。

优选的方案中，所述的切断结构包括设置于安装板2上的第一固定架12，第一固定架12上设有液压杆13，液压杆13的输出端设有刀头14，刀头14正下方位置的安装板2上设有与其配合的切断座15。切断彻底，工作稳定。

优选的方案中，所述的安装板2的出料端设有传感器结构16。便于自动切断配合，实用性强。

优选的方案中，所述的安装板2的进料端设有辅助板3，辅助板3上设有集束环4和导向环5。集束导向，辅助进料，提升加工质量。

优选的方案中，所述的卷型调节结构包括设置于顶罩18上的第三支架29，第三支架29上对称设有与其螺纹连接的第二调节螺杆30，第二调节螺杆30的底部通过连接轴承28与卷型板27连接，卷型板27上设有多组与第一齿座23配合的第二齿座32。卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高。

优选的方案中，所述的卷型板27的进料端设有导向弯板31。便于进料导向，实用性强。

本实用新型的使用方法为：使用时，丝状钢丝纤维原料通过集束环4和导向环5进入挤压结构中，通过挤压后进入切断结构切断，分切后的原料进入输送带22上，通过第一齿座23带动运输，运输过程中，通过与卷型板27上的第二齿座32配合，卷动物料，通过控制卷型板27与输送带22之间的间距，控制卷型效果，卷型后再通过输送带22的输送，由顶罩18的出料端出料。

本实用新型的有益效果：实现了集束导向配合进料，进料量便于调节，自动切断配合，大大提升了进料精准度和可操控性；卷制过程调节灵活，可根据需要灵活变动卷型，标准度高，降低了复检人力消耗，加工效率高；整个装置结构紧凑合理，便于操作使用，实用性极强。

Claims (7)

1.钢丝棉纤维成型卷放加工装置，包括第一支架（1）和第二支架（17），其特征在于：所述的第一支架（1）上设有安装板（2），安装板（2）上设有挤压结构和切断结构，安装板（2）通过第二固定架（24）与第二输送辊（20）连接，所述的第二支架（17）上设有顶罩（18）、第一输送辊（19）和第三输送辊（21），第一输送辊（19）、第二输送辊（20）和第三输送辊（21）上套有输送带（22），输送带（22）上设有多组第一齿座（23），第一输送辊（19）与电机（25）的输出端连接，电机（25）的底部设有固定座（26），顶罩（18）的进料端与安装板（2）的出料端配合，顶罩（18）的进料端设有安装槽（33），安装槽（33）上设有与其配合的卷型调节结构。

2.根据权利要求1所述的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，其特征在于：所述的挤压结构包括对称设置在安装板（2）上的支撑板（6），支撑板（6）上设有限位滑槽（7）、配合辊（9）和第一调节螺杆（10），限位滑槽（7）内设有与配合的限位滑块（8），限位滑块（8）与第一调节螺杆（10）螺纹连接，限位滑块（8）上设有与配合辊（9）配合的挤压辊（11）。

3.根据权利要求1所述的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，其特征在于：所述的切断结构包括设置于安装板（2）上的第一固定架（12），第一固定架（12）上设有液压杆（13），液压杆（13）的输出端设有刀头（14），刀头（14）正下方位置的安装板（2）上设有与其配合的切断座（15）。

4.根据权利要求1所述的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，其特征在于：所述的安装板（2）的出料端设有传感器结构（16）。

5.根据权利要求1所述的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，其特征在于：所述的安装板（2）的进料端设有辅助板（3），辅助板（3）上设有集束环（4）和导向环（5）。

6.根据权利要求1所述的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，其特征在于：所述的卷型调节结构包括设置于顶罩（18）上的第三支架（29），第三支架（29）上对称设有与其螺纹连接的第二调节螺杆（30），第二调节螺杆（30）的底部通过连接轴承（28）与卷型板（27）连接，卷型板（27）上设有多组与第一齿座（23）配合的第二齿座（32）。

7.根据权利要求6所述的钢丝棉纤维成型卷放加工装置，其特征在于：所述的卷型板（27）的进料端设有导向弯板（31）。

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