CN211620710U - 一种加弹机的进料辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机的进料辊，涉及加弹机的技术领域，其包括有本体，所述本体包括有缠绕体以及固定设置在缠绕体两侧的支撑柱，所述缠绕体上开有凹槽，所述凹槽内设置有用于夹紧丝线的夹紧组件，所述凹槽内部开有连通凹槽与支撑柱的连通槽，所述连通槽内设置有用于控制夹紧组件弹出凹槽外的控制组件，本实用新型具有将丝线的开始端先固定在进料辊上，便于后续将丝线缠绕在进料辊上而不是使得丝线掉落，具有方便工作人员开始缠绕丝线于进料辊上的效果。

Description

一种加弹机的进料辊

技术领域

本实用新型涉及加弹机的技术领域，尤其是涉及一种加弹机的进料辊。

背景技术

目前,加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

现有技术中,公开(公告)号为CN207130405U的中国专利公开了，包括左支撑架、右支撑架、连接架，所述左支撑架通过连接架和右支撑架连接，所述左支撑架上设有上油系统，所述右支撑架上设有送纱系统，所述上油系统通过假捻器和送纱系统连接，所述假捻器设置在连接架上，所述假捻器正下方设有收集除尘装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当需要将丝线缠绕在进料辊上时，只能通过工人先手动缠绕几圈，当时有时候由于手动缠绕的圈数过少，当加弹机开始工作时，丝线容易从进料辊上掉落，使得丝线难以缠绕在进料辊上，还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种加弹机的进料辊，其能够将丝线的开始端先固定在进料辊上，便于后续将丝线缠绕在进料辊上而不是使得丝线掉落，具有方便工作人员开始缠绕丝线于进料辊上的作用。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的进料辊,包括有本体，所述本体包括有缠绕体以及固定设置在缠绕体两侧的支撑柱，所述缠绕体上开有凹槽，所述凹槽内设置有用于夹紧丝线的夹紧组件，所述凹槽内部开有连通凹槽与支撑柱的连通槽，所述连通槽内设置有用于控制夹紧组件弹出凹槽外的控制组件。

通过采用上述技术方案，当需要将丝线缠绕在进料辊上时，先通过夹紧组件将丝线卡接进凹槽内部，方便接下来将丝线缠绕于进料辊上，避免工作人员在将丝线缠绕在进料辊内时无法将丝线固定在进料辊上的情况发生，具有能够将丝线快速缠绕于进料辊上的作用。若是需要将丝线从凹槽内取下时，可以通过控制组件将夹紧组件从凹槽内弹出，便于将丝线从夹紧组件上取下更换上新的丝线对进料辊进行重新缠绕。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括有插入至凹槽内部的伸缩杆以及固定设置在伸缩杆背离凹槽槽口一端的限位块，所述伸缩杆朝向凹槽槽口的一端固定设置有齐平块，所述伸缩杆位于限位块与齐平块之间的部分实体上开有供丝线缠绕的夹线槽。

通过采用上述技术方案，将丝线缠绕于夹线槽内，当将丝线缠绕完毕后，通过将伸缩杆完全挤压进凹槽内，直至齐平块与缠绕体的外侧体齐平，此时伸缩杆上的限位块与控制组件抵接，控制组件对限位块进行卡接，使得伸缩杆难以从凹槽内脱离，具有对丝线进行固定的作用。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件还包括有夹线罩，所述夹线罩上开有供丝线穿过的通行槽，所述夹线槽的槽壁上开有供夹线罩插入的插入槽，所述夹线罩滑动连接于插入槽内。

通过采用上述技术方案，当丝线插入至夹线槽内后，再通过滑动夹线罩，使得夹线槽被夹线罩所笼罩，丝线只能通过夹线罩上的通行槽穿出，当缠绕在夹线槽内的丝线松散时，夹线罩具有防止丝线在凹槽紊乱以干扰其他零件。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆远离凹槽的一端固定设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与凹槽的槽底固定连接。

通过采用上述技术方案，当伸缩杆位于凹槽内部时，挤压弹簧处于压缩状态，当挤压组件不与伸缩杆进行抵接时，此时挤压弹簧将复位伸张并带动伸缩杆将伸缩杆弹出凹槽外，便于后续将新的丝线缠绕于夹线槽内。

本实用新型进一步设置为：所述齐平块背离伸缩杆的一端开有拉动弧槽。

通过采用上述技术方案，若是挤压弹簧的弹性遭受磨损导致挤压弹簧难以将伸缩杆移出凹槽时，可通过拉动弧槽增大手部与齐平块之间的接触面积，便于将伸缩杆从凹槽内拉出。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括有两个分别位于连通槽两侧控制杆以及控制弹簧，两个所述控制杆相对的一端设置为尖角端，两个所述控制杆相互背离的一端与控制弹簧固定连接，所述控制弹簧的另一端分别与对应位置的支撑柱的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要将旧的丝线从凹槽内取出时，可以通过将两个控制杆朝背向的方向拉动，此时，控制杆使得控制弹簧被收缩压紧，将两个控制杆不再与限位块接触时，则此时伸缩杆不再受到限位便能够自由的进行移动，使得工作人员能够重新将新的丝线缠绕在伸缩杆的夹线槽内进行新的一轮工作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的两侧的外侧壁上均开有滑动槽，所述控制组件还包括有与控制杆固定连接并插入滑动槽并穿出支撑柱外部的把手。

通过采用上述技术方案，当需要推动控制杆，可通拉手带动两个控制杆移动，拉手方便了工作人员对控制杆的操作，拉手的设计具有使得工作人员能够快速移动两个控制杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述缠绕体朝向支撑柱两端的外侧壁上均固定粘合有橡胶贴。

通过采用上述技术方案，当由于推动两个把手，带动两个控制杆背向移动后，控制弹簧将被挤压，此时若是再松开控制杆，控制弹簧由于不受到工作人员对把手的阻力，将伸展复原，此时由于弹簧将带动两个把手相向移动，由于控制弹簧的弹力过大，将会导致缠绕体的外侧壁与两个把手发生碰撞造成较大的声响且容易对把手造成损坏，而通过橡胶贴，使得把手先与橡胶贴进行接触，橡胶贴具有对把手形成缓冲的作用，并减小把手与缠绕体之间造成的声响，橡胶贴具有延长把手的实用寿命的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要将丝线缠绕在本体上时，通过先将丝线缠绕在夹线槽内，当丝线缠绕完毕后，滑动夹线罩，通过夹线罩将夹线槽夹住，丝线通过通行槽连出缠绕体外，再将伸缩杆向下挤压，使得两个控制杆与限位块的上端进行抵接，起到固定丝线的作用；

2.当需要缠绕新的丝线时，只需背向推动两个把手，使两个把手带动控制杆背向移动，直至两个控制杆均不与限位块抵接，挤压弹簧将自动将伸缩杆弹出凹槽外，也可以通过拉动弧槽增大手部与齐平块之间的接触面积，便于将伸缩杆从凹槽内拉出，将旧的丝线解下，将新的丝线重新缠绕在夹线槽内部。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中凸显连通槽处的局部结构剖面示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、本体；2、缠绕体；3、支撑柱；4、凹槽；5、夹紧组件；6、连通槽；7、控制组件；8、伸缩杆；9、限位块；10、齐平块；11、夹线槽；12、夹线罩；13、通行槽；14、插入槽；15、挤压弹簧；16、拉动弧槽；17、控制杆；18、控制弹簧；19、尖角端；20、滑动槽；21、把手；22、橡胶贴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种加弹机的进料辊，包括有本体1，本体1包括有缠绕体2以及固定设置在缠绕体2两侧的支撑柱3，缠绕体2上开有凹槽4，凹槽4内设置有用于夹紧丝线的夹紧组件5，凹槽4内部开有连通凹槽4与支撑柱3的连通槽6，连通槽6内设置有用于控制夹紧组件5弹出凹槽4外的控制组件7。

参照图2、图3，夹紧组件5包括有插入至凹槽4内部的伸缩杆8以及固定设置在伸缩杆8背离凹槽4槽口一端的限位块9，伸缩杆8朝向凹槽4槽口的一端固定设置有齐平块10，伸缩杆8位于限位块9与齐平块10之间的部分实体上开有供丝线缠绕的夹线槽11，在夹线槽11内侧壁的上端开有插入槽14，插入槽14内滑动连接有用于罩住夹线槽11的夹线罩12，当需要对丝线进行固定时，此时，拉动伸缩杆8使得夹线槽11从凹槽4槽内伸出，再通将丝线缠绕于夹线槽11内，再滑动夹线罩12，使得丝线对准夹线罩12上开有的通行槽13并插入至通行槽13内，此时，通行槽13的槽壁与丝线进行抵接，通行槽13具有限制丝线移动的作用，通过夹线罩12，使得夹线槽11被夹线罩12所笼罩，当缠绕在夹线槽11内的丝线松散时，夹线罩12具有防止丝线在凹槽4紊乱以干扰其他零件。当将丝线缠绕完毕后，推动伸缩杆8，使得伸缩杆8插入至凹槽4内部，直至齐平块10与缠绕体2的外侧体齐平，此时，由于丝线被齐平块10与缠绕体2所夹紧，当加弹机开始工作时，丝线不易从进料辊上掉落，具有使得丝线稳定缠绕在进料辊上的作用。

参照图1、图2，控制组件7包括有两个分别位于连通槽6两侧控制杆17、控制弹簧18以及与控制杆17固定连接的把手21，两个控制杆17相对的一端设置为尖角端19，两个控制杆17相互背离的一端与控制弹簧18固定连接，控制弹簧18的另一端分别与对应位置的支撑柱3的内侧壁固定连接，支撑柱3的两侧的外侧壁上均开有滑动槽20，把手21插入滑动槽20并穿出支撑柱3外部。当需要将旧的丝线从凹槽4内取出时，工作人员可以通过将两个把手21朝背向的方向拉动，此时，把手21电动控制杆17背向移动，且控制杆17使得控制弹簧18被收缩压紧。当两个控制杆17不再与限位块9接触时，伸缩杆8不再受到限位便能够自由的进行移动，使得工作人员能够重新将新的丝线缠绕在伸缩杆8的夹线槽11内进行新的一轮工作。

参照图1、图2，伸缩杆8远离凹槽4的一端固定设置有挤压弹簧15，挤压弹簧15的另一端与凹槽4的槽底固定连接，在齐平块10背离伸缩杆8的一端开有拉动弧槽16，当伸缩杆8位于凹槽4内部时，挤压弹簧15处于压缩状态，当挤压组件不与伸缩杆8进行抵接时，此时挤压弹簧15将复位伸张并带动伸缩杆8将伸缩杆8弹出凹槽4外，便于后续将新的丝线缠绕于夹线槽11内。若是挤压弹簧15的弹性遭受磨损导致挤压弹簧15难以将伸缩杆8移出凹槽4时，可通过拉动弧槽16增大手部与齐平块10之间的接触面积，便于将伸缩杆8从凹槽4内拉出。

参照图1、图2，缠绕体2朝向支撑柱3两端的外侧壁上均固定粘合有橡胶贴22。当由于推动两个把手21，带动两个控制杆17背向移动后，控制弹簧18将被挤压，此时若是再松开控制杆17，控制弹簧18由于不受到工作人员对把手21的阻力，将伸展复原，此时由于弹簧将带动两个把手21相向移动，由于控制弹簧18的弹力过大，将会导致缠绕体2的外侧壁与两个把手21发生碰撞造成较大的声响且容易对把手21造成损坏，而通过橡胶贴22，使得把手21先与橡胶贴22进行接触，橡胶贴22具有对把手21形成缓冲的作用，并减小把手21与缠绕体2之间造成的声响，橡胶贴22具有延长把手21的实用寿命的作用。

本实施例的实施原理为：当需要将丝线缠绕在本体1上时，通过先将丝线缠绕在夹线槽11内，当丝线缠绕完毕后，滑动夹线罩12，通过夹线罩12将夹线槽11夹住，丝线通过通行槽13连出缠绕体2外，再将伸缩杆8向下挤压，使得两个控制杆17与限位块9的上端进行抵接，起到固定丝线的作用，若是需要缠绕新的丝线，只需背向推动两个把手21，使两个把手21带动控制杆17背向移动，直至两个控制杆17均不与限位块9抵接，挤压弹簧15将自动将伸缩杆8弹出凹槽4外，也可以通过拉动弧槽16增大手部与齐平块10之间的接触面积，便于将伸缩杆8从凹槽4内拉出，将旧的丝线解下，将新的丝线重新缠绕在夹线槽11内部。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加弹机的进料辊,包括有本体(1)，所述本体(1)包括有缠绕体(2)以及固定设置在缠绕体(2)两侧的支撑柱(3)，其特征在于：所述缠绕体(2)上开有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设置有用于夹紧丝线的夹紧组件(5)，所述凹槽(4)内部开有连通凹槽(4)与支撑柱(3)的连通槽(6)，所述连通槽(6)内设置有用于控制夹紧组件(5)弹出凹槽(4)外的控制组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的进料辊，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括有插入至凹槽(4)内部的伸缩杆(8)以及固定设置在伸缩杆(8)背离凹槽(4)槽口一端的限位块(9)，所述伸缩杆(8)朝向凹槽(4)槽口的一端固定设置有齐平块(10)，所述伸缩杆(8)位于限位块(9)与齐平块(10)之间的部分实体上开有供丝线缠绕的夹线槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机的进料辊，其特征在于：所述夹紧组件(5)还包括有夹线罩(12)，所述夹线罩(12)上开有供丝线穿过的通行槽(13)，所述夹线槽(11)的槽壁上开有供夹线罩(12)插入的插入槽(14)，所述夹线罩(12)滑动连接于插入槽(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的进料辊，其特征在于：所述伸缩杆(8)远离凹槽(4)的一端固定设置有挤压弹簧(15)，所述挤压弹簧(15)的另一端与凹槽(4)的槽底固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的进料辊，其特征在于：所述齐平块(10)背离伸缩杆(8)的一端开有拉动弧槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种加弹机的进料辊，其特征在于：所述控制组件(7)包括有两个分别位于连通槽(6)两侧控制杆(17)以及控制弹簧(18)，两个所述控制杆(17)相对的一端设置为尖角端(19)，两个所述控制杆(17)相互背离的一端与控制弹簧(18)固定连接，所述控制弹簧(18)的另一端分别与对应位置的支撑柱(3)的内侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机的进料辊，其特征在于：所述支撑柱(3)的两侧的外侧壁上均开有滑动槽(20)，所述控制组件(7)还包括有与控制杆(17)固定连接并插入滑动槽(20)并穿出支撑柱(3)外部的把手(21)。

8.根据权利要求7所述的一种加弹机的进料辊，其特征在于：所述缠绕体(2)朝向支撑柱(3)两端的外侧壁上均固定粘合有橡胶贴(22)。

Images