一种针织横机夹线装置
技术领域
本实用新型涉及针织横机技术领域,具体为一种针织横机夹线装置。
背景技术
随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对服装品质和档次的要求越来越高。因此,与服装加工息息相关的针织横机设备各方面的性能要求也就理所当然地同步提高。伴随着针织横机机电一体化技术水平的不断提升,越来越多的针织横机产品都增加了自动控制功能,目前,多种自动控制功能在针织横机上已经得到不同程度的应用。在服装生产企业中,缝制过程中所产生的线头,为了美观,往往需要人工将多余的线头剪掉,降低生产效率、增加成本,是困扰企业问题之一。现在针织横机设备厂家解决这个问题的方法主要是使用自动挡线功能。
但是,现有的针织横机夹线装置多用于电磁铁进行自动夹线,但是电磁铁进行夹线时也需与弹簧进行配合反弹,经过长时间使用,弹簧依然容易损坏,影响机器正常运行,降低生产效率,并且电磁铁进行夹线时,受到干扰较多,常因外界干扰而导致对线夹持不够牢固,可能产生脱线,造成绕线,增加人为操作时间,降低工作效率,并且降低边线利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针织横机夹线装置,能够进行同步控制夹线装置的夹紧与松开,降低人为操作,提高工作效率,提高织线的利用率,降低成本以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种针织横机夹线装置,包括架板,所述架板顶端均匀开设有线孔,所述架板底端一侧安装有固定钮,所述固定钮连接有支杆,所述支杆外侧均匀固定套接安装有第一夹片,所述第一夹片一侧安装有第二夹片,所述第一夹片与所述第二夹片呈轴对称,所述支杆另一端固定焊接有压板,所述压板安装在缓冲块内,所述缓冲块内固定安装有弹簧,所述缓冲块顶端由螺钉固定连接滑轮,所述滑轮螺旋套接安装在夹紧机构上,所述夹紧机构一侧焊接有侧板,所述侧板焊接在所述架板一侧。
优选的,所述夹紧机构包括电机、联轴器、丝杆、导轨以及限位块,所述电机顶端安装有所述联轴器,所述联轴器另一端安装有所述丝杆,所述丝杆上套接安装有所述滑轮,所述丝杆两侧通过所述滑轮滑动安装有所述导轨,所述限位块一侧固定安装在所述丝杆顶端,所述限位块另一侧固定安装在架板底端一侧。
优选的,所述第二夹片均匀固定套接安装在套管上,所述套管套接安装在所述支杆上呈滑动连接,所述套管顶端由固定钮固定安装在所述架板底端一侧。
优选的,所述夹紧机构电性连接有控制端。
优选的,所述线孔处于每一组所述第一夹片和第二夹片顶端。
优选的,所述弹簧与所述压板由压片固定连接,所述弹簧另一端固定安装在所述缓冲块内壁上。
优选的,所述第一夹片与所述第二夹片对称面边缘呈光滑圆弧状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)电机顶端安装有联轴器,联轴器另一端安装有丝杆,丝杆上套接安装有滑轮,丝杆两侧通过滑轮滑动安装有导轨,限位块一侧固定安装在丝杆顶端,限位块另一侧固定安装在架板底端一侧,电机运行由联轴器进行转换使得丝杆进行转动,丝杆上螺旋套接有滑轮,滑轮两侧又滑动连接又导轨,使得滑轮在丝杆上移动,丝杆顶端固定安装的限位块对滑轮进行限定,防止滑轮移动距离过远,使得第一夹片和第二夹片产生过度挤压,有效的控制第一夹片和第二夹片的夹持力度,使得针织线夹持更佳牢固。
(2)第二夹片均匀固定套接安装在套管上,套管套接安装在支杆上呈滑动连接,套管顶端由固定钮固定安装在架板底端一侧,支杆由滑轮移动时使得底端连接的缓冲块进行移动,对支杆进行推拉,使得支杆在套管上滑动,使得第一夹片与第二夹片进行闭合与分开,对针织线进行夹持与松开,同时弹簧对支杆进行缓冲,防止对针织线夹取力度过大,导致夹断,进行同步控制夹线装置的夹紧与松开,使得夹持更佳牢固,防止对针织线夹持不稳,出现脱线,造成绕线,增加人为操作时间,降低工作效率,并且降低边线利用率,提高成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体的结构示意图;
图2为本实用新型的底面结构视图;
图3为本实用新型的夹紧机构结构视图;
图4为本实用新型的缓冲块的结构视图。
图中:1、架板;2、线孔;3、固定钮;4、第一夹片;5、第二夹片;6、支杆;7、缓冲块;8、滑轮;9、夹紧机构;10、侧板;11、压板;12、弹簧; 901、电机;902、联轴器;903、丝杆;904、导轨;905、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种针织横机夹线装置技术方案:
一种针织横机夹线装置,如图1所示,包括架板1,所述架板1顶端均匀开设有线孔2,所述架板1底端一侧安装有固定钮3,所述固定钮3连接有支杆6,所述支杆6外侧均匀固定套接安装有第一夹片4,所述第一夹片4一侧安装有第二夹片5,所述第一夹片4与所述第二夹片5呈轴对称,所述支杆6 另一端固定焊接有压板11,所述压板11安装在缓冲块7内,所述缓冲块7内固定安装有弹簧12,所述缓冲块7顶端由螺钉固定连接滑轮8,所述滑轮8 螺旋套接安装在夹紧机构9上,所述夹紧机构9一侧焊接有侧板10,所述侧板10焊接在所述架板1一侧。
具体的,如图3所示,所述夹紧机构9包括电机901、联轴器902、丝杆 903、导轨904以及限位块905,所述电机901顶端安装有所述联轴器902,所述联轴器902另一端安装有所述丝杆903,所述丝杆903上套接安装有所述滑轮8,所述丝杆903两侧通过所述滑轮8滑动安装有所述导轨904,所述限位块905一侧固定安装在所述丝杆903顶端,所述限位块905另一侧固定安装在架板1底端一侧,电机901运行由联轴器902进行转换使得丝杆903进行转动,丝杆903上螺旋套接有滑轮8,滑轮8两侧又滑动连接又导轨904,使得滑轮8在丝杆903上移动,丝杆903顶端固定安装的限位块905对滑轮8 进行限定,防止滑轮8移动距离过远。
具体的,如图1所示,所述第二夹片5均匀固定套接安装在套管上,所述套管套接安装在所述支杆6上呈滑动连接,所述套管顶端由固定钮3固定安装在所述架板1底端一侧,支杆6由滑轮移动时使得底端连接的缓冲块7 进行移动,对支杆6进行推拉,使得支杆6在套管上滑动,使得第一夹片4 与第二夹片5进行闭合与分开,对针织线进行夹持与松开,进行同步控制夹线装置的夹紧与松开,使得夹持更佳牢固,防止对针织线夹持不稳,出现脱线,造成绕线,增加人为操作时间,降低工作效率,并且降低边线利用率,提高成本。
具体的,如图1所示,所述夹紧机构9电性连接有控制端,由控制端连接机头,当机头移动一端停止时,控制端控制夹紧机构9中的电机901进行运行使得滑轮8进行移动带动支杆6上安装的第一夹片4对第二夹片5进行挤压对针织线进行夹取,再次运行机头时,控制端再次控制电机901使得第一夹片4和第二夹片5分离。
具体的,如图1所示,所述线孔2处于每一组所述第一夹片4和第二夹片5顶端,防止针织线倾斜造成摩擦,对针织线造成磨断,影响生产效率。
具体的,如图4所示,所述弹簧12与所述压板11由压片固定连接,所述弹簧12另一端固定安装在所述缓冲块7内壁上,压板11受到压力的作用时使得弹簧12进行压缩,产生缓冲。
具体的,如图1所示,所述第一夹片4与所述第二夹片5对称面边缘呈光滑圆弧状,减小在对针织线夹取时边缘对针织线的摩擦,防止针织线扯断,影响工作效率。
工作原理:在工作时,控制端连接机头,当机头移动一端停止时,控制端控制夹紧机构9中的电机901进行运行,电机901运行由联轴器902进行转换使得丝杆903进行转动,丝杆903上螺旋套接有滑轮8,滑轮8两侧又滑动连接又导轨904,使得滑轮8在丝杆903上移动,丝杆903顶端固定安装的限位块905对滑轮8进行限定,防止滑轮8移动距离过远,滑环8进行移动使得底端固定安装的缓冲块7进行移动,缓冲块7内安装的支杆6进行移动,支杆6上安装的第一夹片4对套管上固定安装的第二夹片5进行挤压对针织线进行夹取,在夹取时支杆6受到压力的作用,使得支杆6上的压板11对弹簧12造成挤压,弹簧12压缩,进行缓冲,防止对针织线夹取力度过大,导致夹断,再次运行机头时,控制端再次控制电机901使得第一夹片4和第二夹片5分离,进行同步控制夹线装置的夹紧与松开,使得夹持更佳牢固,防止对针织线夹持不稳,出现脱线,造成绕线,增加人为操作时间,降低工作效率,并且降低边线利用率,提高成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。