CN210280517U - 金属丝网织机用箭头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于织机箭头技术领域，公开了一种金属丝网织机用箭头。其主要技术特征为：包括引纬箭头和打纬箭头，打纬箭头包括带有打纬通道的打纬本体和打纬盖体，引纬箭头包括带有引纬夹放机构的引纬本体和引纬盖体，在打纬通道中部的侧面带有前端宽、后端窄的夹紧槽，在夹紧槽前端设置有打丝圆环，在引纬本体前端带有端部顶板，在端部顶板上设置有通丝孔，在端部顶板后端带有一侧开口的引纬凹槽。通过圆环压紧纬丝，纬丝受到的压力小，使得网面两侧的纬丝长度小，因折边造成的损耗小，网片平整，结构简单，维护方便，而且使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于织机用箭头技术领域，尤其涉及一种金属丝网织机用箭头。
背景技术
在金属丝网编织时，需要使用箭头来实现纬丝的送丝，目前金属丝网织机的箭头采用送丝夹子和引丝夹子，通过送丝夹子将纬丝送到中部再由引丝夹子将纬丝拉回。上述箭头存在以下缺陷：其一，由于夹子的特殊结构，使得网片两端的纬丝折入的长度较长，不但造成了网片损耗，而且使得网片平整度差；其二，箭头结构复杂，箭头在高速拉丝过程中，箭头的夹子磨损严重，夹子使用寿命短，需要定期更换；其三，在夹子夹持和松开过程中，容易造成协调性差，使得纬丝的送丝稳定性能差；其四，在使用夹子夹持和松开过程中，容易对纬丝造成损伤，尤其是直径较细的纬丝，从而降低网片质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种结构简单、网片损耗少、网片质量高、使用寿命长、稳定性能好、不会对纬丝造成损伤的金属丝网织机用箭头。
为解决上述问题，本实用新型金属丝网织机用箭头采用的技术方案为：包括引纬箭头和打纬箭头，所述打纬箭头包括带有打纬通道的打纬本体和打纬盖体，所述引纬箭头包括带有引纬夹放机构的引纬本体和引纬盖体，在所述打纬通道中部的侧面带有前端宽、后端窄的夹紧槽，所述夹紧槽与所述打纬通道连通，在所述夹紧槽前端设置有打丝圆环，在靠近所述打丝圆环前方设置有前端与所述打纬本体连接的第一顶簧，在所述第一顶簧前方设置有第一顶架，所述第一顶架顶在所述打丝圆环侧面，在所述打纬通道前端设置有中心带有通孔的送丝管，所述送丝管后端通过第二顶簧与打纬本体连接；在所述引纬本体前端带有端部顶板，在所述端部顶板上设置有通丝孔，在所述端部顶板后端带有一侧开口的引纬凹槽，在所述引纬凹槽内通过销轴活动连接有摆杆，在所述端部顶板与所述通丝孔对应位置设置有引丝圆环，所述摆杆前端挡在所述引丝圆环外侧，在位于所述摆杆内侧设置有第三顶簧，在所述第三顶簧端部设置有第二顶架，所述第二顶架前端顶在引丝圆环外侧；在靠近所述引纬凹槽后端的引纬本体中间位置设置有引纬滑槽，在所述引纬滑槽内设置有引纬滑杆，在所述引纬滑杆顶端设置有与所述引纬滑杆垂直的滑杆头，在所述滑杆头后方的所述引纬滑杆两侧设置有滚珠，所述摆杆后端位于所述滑杆头的侧面，在所述引纬滑槽内设置有套在所述引纬滑杆上的第四顶簧，在所述第四顶簧后端的引纬滑杆上设置有限位凸起。
其附加技术特征为：
所述第一顶簧为圆柱形，所述第一顶簧的轴线延长线位于打丝圆环的远离所述打纬通道一侧；
所述通丝孔的轴线延长线位于所述引丝圆环的引纬凹槽底部一侧；
在与所述打丝圆环对应的打纬本体上设置有耐磨块槽，在所述耐磨块槽内设置有耐磨块。
本实用新型所提供的金属丝网织机用箭头与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于金属丝网织机用箭头包括引纬箭头和打纬箭头，所述打纬箭头包括带有打纬通道的打纬本体和打纬盖体，所述引纬箭头包括带有引纬夹放机构的引纬本体和引纬盖体，在所述打纬通道中部的侧面带有前端宽、后端窄的夹紧槽，所述夹紧槽与所述打纬通道连通，在所述夹紧槽前端设置有打丝圆环，在靠近所述打丝圆环前方设置有前端与所述打纬本体连接的第一顶簧，在所述第一顶簧前方设置有第一顶架，所述第一顶架顶在所述打丝圆环侧面，在所述打纬通道前端设置有中心带有通孔的送丝管，所述送丝管后端通过第二顶簧与打纬本体连接；在所述引纬本体前端带有端部顶板，在所述端部顶板上设置有通丝孔，在所述端部顶板后端带有一侧开口的引纬凹槽，在所述引纬凹槽内通过销轴活动连接有摆杆，在所述端部顶板与所述通丝孔对应位置设置有引丝圆环，所述摆杆前端挡在所述引丝圆环外侧，在位于所述摆杆内侧设置有第三顶簧，在所述第三顶簧端部设置有第二顶架，所述第二顶架前端顶在引丝圆环外侧；在靠近所述引纬凹槽后端的引纬本体中间位置设置有引纬滑槽，在所述引纬滑槽内设置有引纬滑杆，在所述引纬滑杆顶端设置有与所述引纬滑杆垂直的滑杆头，在所述滑杆头后方的所述引纬滑杆两侧设置有滚珠，所述摆杆后端位于所述滑杆头的侧面，在所述引纬滑槽内设置有套在所述引纬滑杆上的第四顶簧，在所述第四顶簧后端的引纬滑杆上设置有限位凸起，在进行纬丝送丝时，将纬丝端部沿打纬通道后端插入，从打丝圆环与打纬通道侧壁之间穿过，然后穿过送丝管，使纬丝端部伸出送丝管一段距离；打纬机构带动打纬杆和打纬箭头从外侧向中间移动，在打纬箭头从外侧向内侧移动时，打丝圆环在第一顶簧作用力下，始终顶在夹紧槽后端，在纬丝后拉作用下，打丝圆环和打纬通道壁将纬丝紧紧夹住，打纬箭头带动纬丝前进，引纬机构带动引纬杆和引纬箭头从外侧向中间移动，直至打纬箭头和引纬箭头在中间位置接触；在打纬箭头和引纬箭头接触后，打纬箭头的送丝管插入引纬箭头的通丝孔内，伸出送丝管的纬丝端部沿引丝圆环与端部顶板之间，此时，在引丝滑杆后端与其连接的推拉杆前顶，引丝滑杆向中间方向移动，滑杆头和滚珠向前移动，此时，送丝管顶压引丝圆环，引丝圆环挤压摆杆使摆杆绕销轴转动，然后与引丝滑杆连接的推拉杆后撤，带动引丝滑杆后撤，滑杆头带动滚珠后移，拨动摆杆绕销轴反向转动，挤压引丝圆环前移，将纬丝端部夹在引丝圆环与端部顶板之间；引纬机构带动引纬杆和引纬箭头后撤，由于纬丝端部卡在引丝圆环与端部顶板之间，随着拉力增大，引丝圆环与端部顶板之间的压力增大，纬丝端部被引丝圆环与端部顶板卡紧，打纬机构带动打纬杆和打纬箭头后撤，因纬丝前端被引纬箭头卡住，在打纬箭头后推时，在纬丝拉力下，打丝圆环向前端移动，打丝圆环与打纬通道壁对纬丝之间的压力减小，打纬箭头迅速回到原始位置；在引纬箭头前端退出网片外侧后，引纬箭头中的引丝滑杆相对于引纬本体向前移动，摆杆摆动，使得引丝圆环与端部顶板之间压力减小，纬丝端部脱出；在距离送丝管一段距离将纬丝切断；重复上述步骤，直至完成全部织网工作，在纬丝送丝或引丝时，通过圆环压紧纬丝，纬丝受到的压力产生的摩擦力达到牵引阻力即可，在牵引过程中，纬丝受到的损伤达到最小，而且纬丝伸出送丝管的长度很小的情况下就可以实现送丝要求，使得网面两侧的纬丝长度小，因折边造成的损耗小，网片平整，结构简单，维护方便，而且使用寿命长；其二，由于所述第一顶簧为圆柱形，所述第一顶簧的轴线延长线位于打丝圆环的远离所述打纬通道一侧；在纬丝通过打纬箭头牵引时，纬丝被卡在打丝圆环与打纬通道壁上，在纬丝通过引纬箭头牵引时，打丝圆环在纬丝作用下会发生转动，避免了纬丝对打丝圆环某一特定位置的磨损，使得打丝圆环耐磨性能提高，延长了打丝圆环的使用寿命；其三，由于所述通丝孔的轴线延长线位于所述引丝圆环的引纬凹槽底部一侧，在送丝管插入通丝孔内时，引丝圆环也会发生转动，同样避免了纬丝对引丝圆环某一特定位置的磨损，使得引丝圆环耐磨性能提高，延长了引丝圆环的使用寿命；其四，由于在与所述打丝圆环对应的打纬本体上设置有耐磨块槽，在所述耐磨块槽内设置有耐磨块，耐磨块可以采用质地较硬的材料制成，降低了整个箭头的制造成本，而且还根据磨损情况可以更换耐磨块，延长了箭头的使用寿命。
附图说明
图1为金属丝网织机用箭头的结构示意图；
图2为打纬箭头的结构示意图；
图3为打纬本体的结构示意图；
图4为摆杆的结构示意图；
图5为引纬箭头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型金属丝网织机用箭头的结构和使用原理做进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，金属丝网织机用箭头的结构示意图。因为打纬箭头和引纬箭头同时从两侧向中间运动，为了描述方便，规定打纬箭头和引纬箭头靠近内侧一端为前端，靠近外侧一端为后端。金属丝网织机用箭头包括引纬箭头1和打纬箭头2，打纬箭头2包括带有打纬通道3的打纬本体4和打纬盖体5，引纬箭头1包括带有引纬夹放机构6的引纬本体7和引纬盖体8。
如图2和图3所示，在打纬通道3中部的侧面带有前端宽、后端窄的夹紧槽9，夹紧槽9与打纬通道3连通，在夹紧槽9前端设置有打丝圆环10，在靠近打丝圆环10前方设置有前端与打纬本体4连接的第一顶簧11，在第一顶簧11前方设置有第一顶架12，第一顶架12顶在打丝圆环10侧面。在打纬通道3前端设置有中心带有通孔13的送丝管14，送丝管14后端通过第二顶簧15与打纬本体4连接。
在引纬本体7前端带有端部顶板16，在端部顶板16上设置有通丝孔17，在端部顶板16后端带有一侧开口的引纬凹槽18，在引纬凹槽18内通过销轴19活动连接有摆杆20，在端部顶板16与通丝孔17对应位置设置有引丝圆环21，摆杆20前端挡在引丝圆环21外侧，在位于摆杆20前端设置有第三顶簧22，在第三顶簧22端部设置有第二顶架23，第二顶架23前端顶在引丝圆环21外侧。在靠近引纬凹槽18后端的引纬本体7中间位置设置有引纬滑槽24，在引纬滑槽24内设置有引纬滑杆25，在引纬滑杆25顶端设置有与引纬滑杆25垂直的滑杆头26，在滑杆头26后方的引纬滑杆25两侧设置有滚珠27，摆杆20后端位于滑杆头26的侧面，在引纬滑槽24内设置有套在引纬滑杆25上的第四顶簧28，在第四顶簧28后端的引纬滑杆25上设置有限位凸起29。
在进行纬丝送丝时，将纬丝端部沿打纬通道3后端插入，从打丝圆环10与打纬通道3侧壁之间穿过，然后穿过送丝管14，使纬丝端部伸出送丝管14一段距离；打纬机构带动打纬杆和打纬箭头2从外侧向中间移动，在打纬箭头2从外侧向内侧移动时，打丝圆环10在第一顶簧11作用力下，始终顶在夹紧槽9后端，在纬丝后拉作用下，打丝圆环10和打纬通道3壁将纬丝紧紧夹住，打纬箭头带动纬丝前进，引纬机构带动引纬杆和引纬箭头1从外侧向中间移动，直至打纬箭头和引纬箭头在中间位置接触。在打纬箭头2和引纬箭头1接触后，打纬箭头2的送丝管14插入引纬箭头1的通丝孔17内，伸出送丝管14的纬丝端部沿引丝圆环21与端部顶板16之间，此时，在引丝滑杆25后端与其连接的推拉杆前顶，引丝滑杆25向中间方向移动，滑杆头26和滚珠27向前移动，此时，送丝管14顶压引丝圆环21，引丝圆环21挤压摆杆20使摆杆绕销轴19转动，然后与引丝滑杆25连接的推拉杆后撤，带动引丝滑杆后撤，滑杆头26带动滚珠27后移，拨动摆杆20绕销轴19反向转动，挤压引丝圆环21前移，将纬丝端部夹在引丝圆环21与端部顶板16之间。引纬机构带动引纬杆和引纬箭头1后撤，由于纬丝端部卡在引丝圆环21与端部顶板16之间，随着拉力增大，引丝圆环21与端部顶板16之间的压力增大，纬丝端部被引丝圆环与端部顶板卡紧，打纬机构带动打纬杆和打纬箭头后撤，因纬丝前端被引纬箭头卡住，在打纬箭头后推时，在纬丝拉力下，打丝圆环10向前端移动，打丝圆环10与打纬通道3的侧壁对纬丝之间的压力减小，打纬箭头2迅速回到原始位置；在引纬箭头前端退出网片外侧后，引纬箭头中的引丝滑杆25相对于引纬本体向前移动，摆杆20摆动，使得引丝圆环与端部顶板之间压力减小，纬丝端部脱出；在距离送丝管14一段距离将纬丝切断；重复上述步骤，直至完成全部织网工作，在纬丝送丝或引丝时，通过圆环压紧纬丝，纬丝受到的压力产生的摩擦力达到牵引阻力即可，在牵引过程中，纬丝受到的损伤达到最小，而且纬丝伸出送丝管的长度很小的情况下就可以实现送丝要求，使得网面两侧的纬丝长度小，因折边造成的损耗小，网片平整，结构简单，维护方便，而且使用寿命长。
第一顶簧11为圆柱形，第一顶簧11的轴线延长线位于打丝圆环10的远离打纬通道3一侧；在纬丝通过打纬箭头2牵引时，纬丝被卡在打丝圆环10与打纬通道3的侧壁上，在纬丝通过引纬箭头牵引时，打丝圆环10在纬丝作用下会发生转动，避免了纬丝对打丝圆环10某一特定位置的磨损，使得打丝圆环耐磨性能提高，延长了打丝圆环的使用寿命。
通丝孔17的轴线延长线位于引丝圆环21的引纬凹槽18底部一侧，在送丝管插入通丝孔内时，引丝圆环也会发生转动，同样避免了纬丝对引丝圆环某一特定位置的磨损，使得引丝圆环耐磨性能提高，延长了引丝圆环的使用寿命。
在与打丝圆环10对应的打纬本体4上设置有耐磨块槽30，在耐磨块槽30内设置有耐磨块31，耐磨块31可以采用质地较硬的材料制成，降低了整个箭头的制造成本，而且还根据磨损情况可以更换耐磨块，延长了箭头的使用寿命。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型金属丝网织机用箭头的结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.金属丝网织机用箭头，包括引纬箭头和打纬箭头，所述打纬箭头包括带有打纬通道的打纬本体和打纬盖体，所述引纬箭头包括带有引纬夹放机构的引纬本体和引纬盖体，其特征在于：
在所述打纬通道中部的侧面带有前端宽、后端窄的夹紧槽，所述夹紧槽与所述打纬通道连通，在所述夹紧槽前端设置有打丝圆环，在靠近所述打丝圆环前方设置有前端与所述打纬本体连接的第一顶簧，在所述第一顶簧前方设置有第一顶架，所述第一顶架顶在所述打丝圆环侧面，在所述打纬通道前端设置有中心带有通孔的送丝管，所述送丝管后端通过第二顶簧与打纬本体连接；
在所述引纬本体前端带有端部顶板，在所述端部顶板上设置有通丝孔，在所述端部顶板后端带有一侧开口的引纬凹槽，在所述引纬凹槽内通过销轴活动连接有摆杆，在所述端部顶板与所述通丝孔对应位置设置有引丝圆环，所述摆杆前端挡在所述引丝圆环外侧，在位于所述摆杆内侧设置有第三顶簧，在所述第三顶簧端部设置有第二顶架，所述第二顶架前端顶在引丝圆环外侧；在靠近所述引纬凹槽后端的引纬本体中间位置设置有引纬滑槽，在所述引纬滑槽内设置有引纬滑杆，在所述引纬滑杆顶端设置有与所述引纬滑杆垂直的滑杆头，在所述滑杆头后方的所述引纬滑杆两侧设置有滚珠，所述摆杆后端位于所述滑杆头的侧面，在所述引纬滑槽内设置有套在所述引纬滑杆上的第四顶簧，在所述第四顶簧后端的引纬滑杆上设置有限位凸起。
2.根据权利要求1所述的金属丝网织机用箭头，其特征在于：所述第一顶簧为圆柱形，所述第一顶簧的轴线延长线位于打丝圆环的远离所述打纬通道一侧。
3.根据权利要求1所述的金属丝网织机用箭头，其特征在于：所述通丝孔的轴线延长线位于所述引丝圆环的引纬凹槽底部一侧。
4.根据权利要求1所述的金属丝网织机用箭头，其特征在于：在与所述打丝圆环对应的打纬本体上设置有耐磨块槽，在所述耐磨块槽内设置有耐磨块。
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2019
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