CN219055019U - 脱管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱管机，涉及胶管脱出技术领域，包括设备架，设备架上设有固定座；拉板，拉板设置在固定座的一侧，拉板上设有多个第一卡槽，第一卡槽沿拉板的长度方向间隔排列；导向驱动装置，导向驱动装置设置在设备架上，与拉板传动连接，导向驱动装置具有垂直于第一卡槽排列方向的导向行程。本实用新型的脱管机，能快速将辅助工装上的胶管脱出，作业效率高，且节省人力。

Description

脱管机

技术领域

本实用新型涉及胶管脱出技术领域，特别涉及一种脱管机。

背景技术

在空心胶管500的生产过程中，需要用到一种辅助工装600来对胶管500进行定型。如图6所示，这种辅助工装600包括一个条形的基块620，基块620上设有多根平行排列的实心杆610，熔融态的胶裹在实心杆610上，待其冷却后，形成空心的胶管500，即胶管500成型后会套装在实心杆610上。

由于胶管500较长，胶管500与实心杆610接触面积大，摩擦力大，这时候用手将胶管500从实心杆610上脱出，需要耗费较大的力气，同时一根根脱出胶管500也需要花费较长时间，非常影响生产效率。此外，为提高单次胶管500生产数量，实心杆610之间的间隔较小，以容纳更多实心杆610，因此留给工人脱管的空间小，也不易于手动脱管操作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种脱管机，能快速将辅助工装上的胶管脱出，作业效率高，且节省人力。

根据本实用新型实施例的脱管机，包括：设备架，所述设备架上设有固定座；

拉板，所述拉板设置在所述固定座的一侧，所述拉板上设有多个第一卡槽，所述第一卡槽沿所述拉板的长度方向间隔排列；

导向驱动装置，所述导向驱动装置设置在所述设备架上，与所述拉板传动连接，所述导向驱动装置具有垂直于所述第一卡槽排列方向的导向行程。

根据本实用新型实施例的脱管机，至少具有如下有益效果：脱管前，拉板处于靠近固定座的位置处；固定座用于放置且固定辅助工装，避免其移动；放置辅助工装时，将带有胶管的实心杆由上往下卡入拉板上的第一卡槽中，胶管处于拉板远离固定座的一侧；导向驱动装置驱动拉板移动以远离固定座，此时在第一卡槽的作用下，胶管端面抵接拉板，随拉板的移动，胶管从实心杆上脱出。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向驱动装置包括两互相平行的导轨、活动板和动力机，所述活动板横跨在两所述导轨之间，与所述导轨连接，所述拉板设置在所述活动板上，以跟随所述活动板移动，所述动力机与所述活动板传动连接，驱动所述活动板沿所述导轨移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力机包括流体驱动缸和活塞杆，所述流体驱动缸固设在所述设备架上，所述活塞杆插装在所述流体驱动缸内，所述活塞杆平行于所述导轨，所述活塞杆的伸出端连接在所述活动板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动板上还水平设有承接盘，所述承接盘与所述导轨平行，所述承接盘的一侧边与所述拉板贴靠，所述承接盘位于所述拉板远离所述固定座的一侧，所述承接盘的盘面低于所述第一卡槽的底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动板上设有多个导向孔，每一所述导向孔内插装有活动杆，所述活动杆的伸出端朝向所述拉板的上方，所述活动杆的伸出端连接有卡板，所述卡板与所述拉板的相对面共面，所述卡板上开设有与所述第一卡槽互相对应的第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽的开口方向相对，所述卡板能沿所述导向孔移动，使得所述第一卡槽和所述第二卡槽共同构成用于脱管的拉孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座上竖向设有至少两个定位孔，所述定位孔沿所述固定座的长度方向间隔排列。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的脱管机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的导向驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例的拉板与卡板结构示意图；

图4为本实用新型实施例进行脱管过程示意图；

图5为本实用新型实施例定位孔的结构示意图；

图6为现有技术中使用的辅助工装及胶管的示意图。

附图标号：

设备架100、固定座110、定位孔111、拉板200、第一卡槽210、活动杆220、卡板230、第二卡槽231、导向驱动装置300、导轨310、活动板320、导向孔321、动力机330、流体驱动缸331、活塞杆332、承接盘400、胶管500、辅助工装600、实心杆610、基块620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的脱管机，包括设备架100，设备架100上设有固定座110；

拉板200，拉板200设置在固定座110的一侧，拉板200上设有多个第一卡槽210，第一卡槽210沿拉板200的长度方向间隔排列；

导向驱动装置300，导向驱动装置300设置在设备架100上，与拉板200传动连接，导向驱动装置300具有垂直于第一卡槽210排列方向的导向行程。

脱管前，拉板200处于靠近固定座110的位置处；固定座110用于放置且固定辅助工装600，避免其移动；放置辅助工装600时，将带有胶管500的实心杆由上往下卡入拉板200上的第一卡槽210中，胶管500处于拉板200远离固定座110的一侧；参照图4所示，导向驱动装置300驱动拉板200移动以远离固定座110，此时在第一卡槽210的作用下，胶管500端面抵接拉板200，并随拉板200移动，胶管500从实心杆上脱出。

参照图2所示，可以理解的是，导向驱动装置300包括两互相平行的导轨310、活动板320和动力机330，活动板320横跨在两导轨310之间，与导轨310连接，拉板200设置在活动板320上，以跟随活动板320移动，动力机330与活动板320传动连接，驱动活动板320沿导轨310移动。

活动板320横跨在两导轨310之间移动，相较于单导轨310更为稳定。优选地，导轨310采用圆柱形，圆柱形的导轨310穿过活动板320，且与板面垂直，活动板320沿导轨310移动更为顺畅。动力机330与活动板320传动连接，对活动板320的移动提供动力。

参照图2所示，可以理解的是，动力机330包括流体驱动缸331和活塞杆332，流体驱动缸331固设在设备架100上，活塞杆332插装在流体驱动缸331内，活塞杆332平行于导轨310，活塞杆332的伸出端连接在活动板320上。

流体驱动缸331可以是液压型的，也可为气压型的，流体驱动缸331能直线型驱动活塞杆332移动，活塞杆332连接活动板320，适合将直的胶管500从实心杆上脱出，结构简单，维护方便。

可以理解的是，活动板320上还水平设有承接盘400，承接盘400与导轨310平行，承接盘400的一侧边与拉板200贴靠，承接盘400位于拉板200远离固定座110的一侧，承接盘400的盘面低于第一卡槽210的底端。

在进行脱管作业时，胶管500随拉板200的移动逐渐从实心杆上脱出，设有承接盘400后，胶管500便落入承接盘400内，便于收集。

参照图3所示，可以理解的是，活动板320上设有多个导向孔321，每一导向孔321内插装有活动杆220，活动杆220的伸出端朝向拉板200的上方，活动杆220的伸出端连接有卡板230，卡板230与拉板200的相对面共面，卡板230上开设有与第一卡槽210互相对应的第二卡槽231，第一卡槽210和第二卡槽231的开口方向相对，卡板230能沿导向孔321移动，使得第一卡槽210和第二卡槽231共同构成用于脱管的拉孔。

当仅有拉板200和第一卡槽210时，胶管500截面的底部与第一卡槽210的底部接触，胶管500截面的两侧与第一卡槽210的侧边接触，而上方未受到任何接触，导致脱管时胶管500受力不均匀。卡板230可以通过活动杆220和导向孔321的配合而上下移动，卡板230与拉板200的相对面共面，即卡板230向下放置后，卡板230与拉板200贴合。在卡板230向下放置后，第二卡槽231的顶部会接触胶管500截面的上部，第一卡槽210与第二卡槽231之间共同构成一个拉孔，孔径与实心杆直径相近，以将胶管500从实心杆上脱出。

参照图5所示，可以理解的是，固定座110上竖向设有至少两个定位孔111，定位孔111沿固定座110的长度方向间隔排列。

带有胶管500的辅助工装600放置在固定座110上，可以使用定位销等器具，穿过辅助工装600后插入定位孔111内，以将辅助工装600定位且固定在固定座110上，至少设有两个定位孔111以对称布置，使辅助工装600受力均衡。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种脱管机，其特征在于，包括：

设备架(100)，所述设备架(100)上设有固定座(110)；

拉板(200)，所述拉板(200)设置在所述固定座(110)的一侧，所述拉板(200)上设有多个第一卡槽(210)，所述第一卡槽(210)沿所述拉板(200)的长度方向间隔排列；

导向驱动装置(300)，所述导向驱动装置(300)设置在所述设备架(100)上，与所述拉板(200)传动连接，所述导向驱动装置(300)具有垂直于所述第一卡槽(210)排列方向的导向行程。

2.根据权利要求1所述的脱管机，其特征在于：所述导向驱动装置(300)包括两互相平行的导轨(310)、活动板(320)和动力机(330)，所述活动板(320)横跨在两所述导轨(310)之间，与所述导轨(310)连接，所述拉板(200)设置在所述活动板(320)上，以跟随所述活动板(320)移动，所述动力机(330)与所述活动板(320)传动连接，驱动所述活动板(320)沿所述导轨(310)移动。

3.根据权利要求2所述的脱管机，其特征在于：所述动力机(330)包括流体驱动缸(331)和活塞杆(332)，所述流体驱动缸(331)固设在所述设备架(100)上，所述活塞杆(332)插装在所述流体驱动缸(331)内，所述活塞杆(332)平行于所述导轨(310)，所述活塞杆(332)的伸出端连接在所述活动板(320)上。

4.根据权利要求2所述的脱管机，其特征在于：所述活动板(320)上还水平设有承接盘(400)，所述承接盘(400)与所述导轨(310)平行，所述承接盘(400)的一侧边与所述拉板(200)贴靠，所述承接盘(400)位于所述拉板(200)远离所述固定座(110)的一侧，所述承接盘(400)的盘面低于所述第一卡槽(210)的底端。

5.根据权利要求2所述的脱管机，其特征在于：所述活动板(320)上设有多个导向孔(321)，每一所述导向孔(321)内插装有活动杆(220)，所述活动杆(220)的伸出端朝向所述拉板(200)的上方，所述活动杆(220)的伸出端连接有卡板(230)，所述卡板(230)与所述拉板(200)的相对面共面，所述卡板(230)上开设有与所述第一卡槽(210)互相对应的第二卡槽(231)，所述第一卡槽(210)和所述第二卡槽(231)的开口方向相对，所述卡板(230)能沿所述导向孔(321)移动，使得所述第一卡槽(210)和所述第二卡槽(231)共同构成用于脱管的拉孔。

6.根据权利要求1所述的脱管机，其特征在于：所述固定座(110)上竖向设有至少两个定位孔(111)，所述定位孔(111)沿所述固定座(110)的长度方向间隔排列。

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