CN112899727A - 一种碱性蚀刻液循环再生利用电解铜的电解添加剂成分 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种碱性蚀刻液循环再生利用电解铜的电解添加剂成分，由以下质量比例的原料制备而成：PEG‑8000：SPS：碱性嫩黄：硫酸铜：水＝2500：40：15：10：22500。本发明通过定时添加少量的电解添加剂，使得在不影响蚀刻液组分、不影响再生蚀刻液对产线蚀刻的前提下，使得电解铜的致密性更强，电解铜板的质地更硬，品质纯度更高；出铜周期更长；保证蚀刻速率和蚀刻因子的稳定，进而保证了蚀刻的品质，且无需添加额外添加剂来提高蚀刻液品质。
Description
技术领域
本发明涉及电解添加剂技术领域，具体为一种碱性蚀刻液循环再生利用电解铜的电解添加剂成分。
背景技术
随着碱性蚀刻液循环再生回收技术的不断发展，蚀刻液铜回收企业数量也在不断增加，但是使用的回收技术都是萃取反萃分离技术，而该技术会产生大量的洗油废水，废水含有一定量的氨氮，环保压力比较大。所以使用的新技术，直接电解技术，但是在电解过程中，要使电解铜品质良好，需要在电解时往碱性蚀刻液添加电解添加剂。目前市场使用的添加剂虽然能提高电解铜品质但蚀刻液回用时降低了蚀刻速率，所以为了提高蚀刻速率再生液回用时需要添加另一种添加剂提高蚀刻速率，由于蚀刻液中添加的物质成分多复杂，对蚀刻品质产生一定的影响。所以需要发明一种对蚀刻速率没有影响，同时也不影响蚀刻品质的添加剂。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种碱性蚀刻液循环再生利用电解铜的电解添加剂成分，其通过添加电解添加剂，使得在不影响蚀刻液组分、不影响再生蚀刻液对产线蚀刻的前提下，解决了电解铜致密性不强、电解铜板质地不硬、品质纯度不高、出铜周期短的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种碱性蚀刻液循环再生利用电解铜的电解添加剂成分，由以下质量比例的原料制备而成：PEG-8000：SPS：碱性嫩黄：硫酸铜：水＝2500：40：15：10：22500。
本发明的有益效果在于：通过定时添加少量的电解添加剂，使得在不影响蚀刻液组分、不影响再生蚀刻液对产线蚀刻的前提下，使得电解铜的致密性更强，电解铜板的质地更硬，品质纯度更高；出铜周期更长；保证蚀刻速率和蚀刻因子的稳定，进而保证了蚀刻的品质，且无需添加额外添加剂来提高蚀刻液品质。
以下结合本发明中主要成分对有益效果作进一步说明：
PEG-8000：主要作用是在电解碱性蚀刻液中作为镀铜光亮剂，使电解铜表面颗粒细化沉积紧密；
SPS：主要作用是使电解铜沉积表面平整，使沉积铜颗粒细化，作为电解铜的平整剂；
碱性嫩黄：主要作用是使溶液变色，作为染色剂；
硫酸铜：主要作用是使铜离子分别与PEG-8000和SPS络合，提高两个物质在溶液中的溶解稳定性。
具体实施方式
本申请所用的原料均符合国际工业化原料标准，因此在本申请中单一原料未注明来源，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种碱性蚀刻液循环再生利用电解铜的电解添加剂成分，由以下质量比例的原料制备而成：PEG-8000：SPS：碱性嫩黄：硫酸铜：水＝2500：40：15：10：22500。
配制过程为：
(1)用10L量杯加10升水，然后依次加入2.5公斤PEG-8000、40克SPS和15克碱性嫩黄,充分搅拌使固体溶解成粘稠液体,然后注入容量为25升的胶桶内；
(2)用10L量杯加水2升，然后加入15克硫酸铜，充分搅拌使硫酸铜完全溶解，然后注入胶桶内；
(3)在胶桶内补充剩余10.5升水，摇匀使溶液混合均匀。
使用时，将制备好的电解添加剂添加到所需的蚀刻液中，每4小时添加一次，添加量控制在1000L蚀刻液中添加1.3-1.5L本电解添加剂。
本电解添加剂对蚀刻速率和蚀刻因子的影响，对比实验数据如下：
本发明通过在碱性蚀刻液中定时添加少量的电解添加剂，使得在不影响蚀刻液组分、不影响再生蚀刻液对产线蚀刻的前提下，使得电解铜的致密性更强，电解铜板的质地更硬，品质纯度更高；出铜周期更长；保证蚀刻速率和蚀刻因子的稳定，进而保证了蚀刻的品质，且无需添加额外添加剂来提高蚀刻液品质。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (1)
1.一种碱性蚀刻液循环再生利用电解铜的电解添加剂成分，其特征在于，由以下质量比例的原料制备而成：PEG-8000：SPS：碱性嫩黄：硫酸铜：水＝2500：40：15：10：22500。
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2019
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