CN109371437B - 一种凹版酸性电镀硬铜添加剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹版酸性电镀硬铜添加剂及其制备方法，添加剂包括1#光亮硬化剂和2#填平柔韧剂，1#光亮硬化剂的原料包括聚乙烯吡咯烷酮1.3‑2%，聚乙烯亚胺类改性物1.5‑2.5%，水余量；2#填平柔韧剂的原料包括按质量计，聚乙二醇1‑2%，聚二硫二丙烷磺酸钠1.4‑2.7%，可溶性铜盐1.5‑2.5%，盐酸0.1‑0.5%，水余量。本发明具有以下优点：1)硬度高且均匀；2)光洁度好、性能柔韧，适合电子雕刻；3）有效存放期长，硬度保质期长，标准消耗量可以达到6个月以上的硬度保质期，消耗量提高30%，则硬度保质期可以达到12个月以上；4）尤其可避免倒角二次镀铜问题；5）2#填平柔韧剂采用特殊铜盐作为染料，避免长时间使用的镀液颜色变为绿色。

Description

一种凹版酸性电镀硬铜添加剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及电镀工艺技术领域，具体涉及一种凹版酸性电镀硬铜添加剂。
背景技术
凹版酸性电镀硬铜需要达到理想的效果必须选用合适的酸铜添加剂，使镀出的铜层硬度达到200-210HV，并且光亮度、整平性良好。目前使用的添加剂分两种体系，一种是国产的M、N体系，硬度、光洁度都很理想，但其最大的缺陷是硬度存放期短；另一种是进口体系，如日本大和的COSMO系列、日本永辉KY系列硬度添加剂，其电镀性能好，硬度、光洁度都很理想，但其最大的缺陷是镀粗版（直径超过250mm），尤其每槽两支版辊筒以上时，倒角很容易出现二次铜问题，直接造成质量返工。因此，研制出一种既保证硬度高且均匀、光洁度好、性能柔韧，适合电子雕刻，避免倒角二次镀铜问题，且有效存放期长的凹版硬铜添加剂就成为需要认真解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种硬度高且均匀、光洁度好、性能柔韧，适合电子雕刻，可避免倒角二次镀铜问题、有效存放期长的凹版酸性电镀硬铜添加剂及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种凹版酸性电镀硬铜添加剂，其特征在于：包括1#光亮硬化剂和2#填平柔韧剂，其中，
1#光亮硬化剂的原料组成为：按质量计，聚乙烯吡咯烷酮1.3 -2%，聚乙烯亚胺类改性物1.5 -2.5%，水余量；
2#填平柔韧剂的原料组成为：按质量计，聚乙二醇1 -2%，聚二硫二丙烷磺酸钠1.4-2.7%，可溶性铜盐1.5 -2.5%，盐酸0.1-0.5%，水余量。
聚乙二醇为分子量6000、8000、10000、12000中的一种或者两种以上组合。
所述可溶性铜盐为硫酸铜、氯化铜中的一种或者两种混合物。
基于凹版酸性电镀硬铜添加剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行，
一、1#光亮硬化剂的生产：
1）首先往搅拌容器内注入纯水，然后将聚乙烯吡咯烷酮加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
2）称取聚乙烯亚胺类改性物加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）补充纯水到设定值，搅拌至少60分钟，然后过滤分装；
二、2#填平柔韧剂的生产：
1）首先往搅拌容器内注入纯水，然后称取聚乙二醇加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
2）称取聚二硫二丙烷磺酸钠加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）称取可溶性铜盐加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
4）称取盐酸加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
5）补充纯水到设定值，搅拌至少60分钟，然后过滤分装。
1#光亮硬化剂的具体生产过程：每生产1000kg的1#光亮硬化剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙烯吡咯烷酮13-20kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
2）称取聚乙烯亚胺类改性物15-25kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）补充纯水到1000kg，搅拌至少60分钟后过滤分装。
2#填平柔韧剂的具体生产过程：每生产1000kg的2#填平柔韧剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙二醇10-20 kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
2）称取聚二硫二丙烷磺酸钠14-27kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）称取可溶性铜盐15-30kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
4）称取盐酸1-5kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
5）补充纯水到1000kg，搅拌至少60分钟后过滤分装。
其中1#光亮剂PH值为5.3-7.0,比重为1.02-1.06，2#填平柔韧剂PH值为2.0-4.4，比重为1.03-1.08；相比传统凹版酸性电镀硬铜添加剂，其具有以下优点：1)硬度高且均匀；2)光洁度好、性能柔韧，适合电子雕刻；3）有效存放期长，硬度保质期长，标准消耗量可以达到6个月以上的硬度保质期，消耗量提高30%，则硬度保质期可以达到12个月以上；4）尤其可避免倒角二次镀铜问题；5）2#填平柔韧剂采用特殊铜盐作为染料，避免长时间使用的镀液颜色变为绿色。
具体实施方式
下面结合具体实施方式做进一步说明：
实施例1
1#光亮硬化剂的具体生产过程，每生产1000kg的1#光亮硬化剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙烯吡咯烷酮13kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
2）称取聚乙烯亚胺类改性物15kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）补充纯水到1000kg，搅拌60分钟后过滤分装。
2#填平柔韧剂的具体生产过程：每生产1000kg的2#填平柔韧剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙二醇10kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
2）称取聚二硫二丙烷磺酸钠14kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）称取可溶性铜盐15kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
4）称取盐酸1kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
5）补充纯水到1000kg，搅拌60分钟后过滤分装。
实施例2
1#光亮硬化剂的具体生产过程，每生产1000kg的1#光亮硬化剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙烯吡咯烷酮17kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
2）称取聚乙烯亚胺类改性物20kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）补充纯水到1000kg，搅拌60分钟后过滤分装。
2#填平柔韧剂的具体生产过程：每生产1000kg的2#填平柔韧剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙二醇10kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
2）称取聚二硫二丙烷磺酸钠20kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）称取可溶性铜盐23kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
4）称取盐酸3kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
5）补充纯水到1000kg，搅拌60分钟后过滤分装。
实施例3
1#光亮硬化剂的具体生产过程，每生产1000kg的1#光亮硬化剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙烯吡咯烷酮20kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
2）称取聚乙烯亚胺类改性物25kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）补充纯水到1000kg，搅拌60分钟后过滤分装。
2#填平柔韧剂的具体生产过程：每生产1000kg的2#填平柔韧剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙二醇20kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
2）称取聚二硫二丙烷磺酸钠27kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）称取可溶性铜盐30kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
4）称取盐酸5kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
5）补充纯水到1000kg，搅拌60分钟后过滤分装。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种凹版酸性电镀硬铜添加剂，其特征在于：包括1#光亮硬化剂和2#填平柔韧剂，其中，
1#光亮硬化剂的原料组成为：按质量计，聚乙烯吡咯烷酮1.3 -2%，聚乙烯亚胺类改性物1.5 -2.5%，水余量；
2#填平柔韧剂的原料组成为：按质量计，聚乙二醇1 -2%，聚二硫二丙烷磺酸钠1.4 -2.7%，可溶性铜盐1.5 -2.5%，盐酸0.1-0.5%，水余量。
2.根据权利要求1所述的凹版酸性电镀硬铜添加剂，其特征在于：所述聚乙二醇为分子量6000、8000、10000、12000中的一种或者两种以上组合。
3.根据权利要求1所述的凹版酸性电镀硬铜添加剂，其特征在于：所述可溶性铜盐为硫酸铜、氯化铜中的一种或者两种混合物。
4.一种权利要求1所述的凹版酸性电镀硬铜添加剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行，
一、1#光亮硬化剂的生产：
1）首先往搅拌容器内注入纯水，然后将聚乙烯吡咯烷酮加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
2）称取聚乙烯亚胺类改性物加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）补充纯水到设定值，搅拌至少60分钟，然后过滤分装；
二、2#填平柔韧剂的生产：
1）首先往搅拌容器内注入纯水，然后称取聚乙二醇加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
2）称取聚二硫二丙烷磺酸钠加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）称取可溶性铜盐加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
4）称取盐酸加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
5）补充纯水到设定值，搅拌至少60分钟，然后过滤分装。
5.根据权利要求4所述的凹版酸性电镀硬铜添加剂的制备方法，其特征在于：1#光亮硬化剂的具体生产过程：每生产1000kg的1#光亮硬化剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙烯吡咯烷酮13-20kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
2）称取聚乙烯亚胺类改性物15-25kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）补充纯水到1000kg，搅拌至少60分钟后过滤分装。
6.根据权利要求4所述的凹版酸性电镀硬铜添加剂的制备方法，其特征在于：2#填平柔韧剂的具体生产过程：每生产1000kg的2#填平柔韧剂，
1）首先往搅拌容器内注入700kg电导率小于或等于5us/cm的纯水，称取聚乙二醇10-20kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
2）称取聚二硫二丙烷磺酸钠14-27kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
3）称取可溶性铜盐15-30kg加入搅拌容器内，搅拌至完全溶解；
4）称取盐酸1-5kg加入搅拌容器内，搅拌10分钟；
5）补充纯水到1000kg，搅拌至少60分钟后过滤分装。
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