CN110423596A - 一种研磨介质滴定成型工艺 - Google Patents

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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
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Abstract

本发明公开了一种研磨介质滴定成型工艺，包括以下步骤：对介质浆料进行研磨，使得介质浆料的粒度符合设定条件；按照设定要求调节介质浆料的固含量和粘度；对滴定器抽真空，然后将介质浆料送入滴定器中；滴定器加压将介质浆料注射滴定到反应腔中，反应腔中填充有电解液，电解液中添加有EDTA抗凝剂；在反应腔中反应成型，再经过洗涤分离处理，得到成型后的坯体。本发明滴定成型的坯体内外一致、烧结过程中结晶均匀、紧密，使得其耐压强度、断裂韧性、耐磨损等物理性能都大大提高，形状饱满、内部气孔大大减少、不会产生分层现象，密度高、球形度好。

Description

一种研磨介质滴定成型工艺
技术领域
本发明涉及化工材料生产制备技术领域，具体地说是一种研磨介质滴定成型工艺。
背景技术
氧化锆陶瓷由于其本身的优异物理化学性能，在现代工业和生活中得到广泛应用。氧化锆研磨介质的密度高，强度和韧性很高，因此具有优异的耐磨性和非常高的研磨效率，并可防止物料污染，特别适用于湿法研磨和分散的场合，目前已广泛应用于陶瓷、磁性材料、涂料、油墨、医药食品等工业领域。随着现代科技水平的进步，化工行业的执行标准越来越高，不仅对物料要细腻且颜色需要明亮有光泽。所以对研磨介质的质量要求也越来越高。氧化锆研磨介质传统工艺的生产过程中，存在诸多缺点。尤其是成型工艺，传统的湿法滚动成型具有许多劣势，如：机械自动化程度低、人工干预多、生产效率低、坯体内部结构不紧密、坯体内部气孔多、坯体尺寸离散性大，耐磨损率大等缺点。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种研磨介质滴定成型工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种研磨介质滴定成型工艺，包括以下步骤：
对介质浆料进行研磨，使得介质浆料的粒度符合设定条件；
按照设定要求调节介质浆料的固含量和粘度；
对滴定器抽真空，然后将介质浆料送入滴定器中；
滴定器加压将介质浆料注射滴定到反应腔中，反应腔中填充有电解液；
在反应腔中反应成型，再经过洗涤分离处理，得到成型后的坯体。
所述反应腔中的电解液中添加有EDTA抗凝剂。
所述介质浆料的固含量设为60-80%。
所述对介质浆料的研磨粒度为D50 100nm-D100 500nm间。
所述滴定器加压注射时，加注的压力为0.1-0.5Mpa。
所述洗涤时采用乙醇溶液或清水。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、研磨介质压力式滴定成型法机械化、自动化程度高、生产效率高、成型周期短、坯件强度高。生产过程中的管理和控制方便、易于实现大批量、规模化生产。
2、研磨介质压力式滴定成型工艺的坯体形状饱满、内部气孔大大减少、不会产生分层现象，密度高、球形度好。
3、由于滴定成型的坯体内外一致、烧结过程中结晶均匀、紧密，使得其耐压强度、断裂韧性、耐磨损等物理性能都大大提高。
4、压力式滴定成型的坯体由于在电解质反应液中添加了EDTA抗凝剂及用乙醇清洗，有效的防止坯体粘结，具有极高的尺寸精度及表面光洁度，可以减少后期的过筛拣选及抛光处理工序，从而降低成本。
附图说明
附图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如附图1所示，本发明揭示了一种研磨介质滴定成型工艺，包括以下步骤：
对介质浆料进行研磨；调节介质浆料的固含量和粘度，使固含量保持在60-80%间；对滴定器抽真空，然后将介质浆料送入滴定器中；滴定器加压将介质浆料注射滴定到反应腔中，反应腔中填充有电解液；在反应腔中反应成型，再经过洗涤分离处理，得到成型后的坯体。
所述反应腔中的电解液中添加有EDTA抗凝剂，并且洗涤时采用乙醇溶液，有效防止坯体粘结，具有极高的尺寸精度及表面光洁度，可以减少后期的过筛拣选及抛光处理工序，从而降低成本。
实施例一
一种研磨介质滴定成型工艺，用氧化锆3Y-ZrO2将介质浆料研磨至D50 100nm、D100500nm，调节介质浆料的固含量至65-70%，抽真空，加压到0.2MPa压力下滴定，使介质浆料滴定到电解液中，在电解液中反应成型，用清水洗涤分离后经1500℃常压烧结测试出耐压强度为200Kgf（2mm），断裂韧性8MPa.m1/2，耐磨损率12ppm/h，坯体圆度85。
实施例二
一种研磨介质滴定成型工艺，用氧化锆3Y-ZrO2将介质浆料研磨至D50 100nm、D100500nm，调节介质浆料的固含量至70-75%，抽真空，加压到0.2MPa压力下滴定，使介质浆料滴定到电解液中，在电解液中反应成型，用清水洗涤分离后经1500℃常压烧结测试出耐压强度为240Kgf（2mm），断裂韧性12MPa.m1/2，耐磨损率9ppm/h，坯体圆度90。
实施例三
一种研磨介质滴定成型工艺，用氧化锆3Y-ZrO2将介质浆料研磨至D50 100nm、D100500nm，调节介质浆料的固含量至70-75，抽真空，加压到0.3MPa压力下滴定，使介质浆料滴定到电解液中，在电解液中反应成型，用清水洗涤分离后经1500℃常压烧结测试出耐压强度为245Kgf（2mm），断裂韧性12MPa.m1/2，耐磨损率9ppm/h，坯体圆度92。
实施例四
一种研磨介质滴定成型工艺，用氧化锆3Y-ZrO2将介质浆料研磨至D50 100nm、D100500nm，调节介质浆料的固含量至75-80%，抽真空，加压到0.3MPa压力下滴定，使介质浆料滴定到电解液中，在电解液中添加EDTA抗凝剂、反应成型、用清水洗涤分离后经1500℃常压烧结测试出耐压强度为260Kgf（2mm），断裂韧性13MPa.m1/2，耐磨损率6ppm/h坯体圆度92。
实施例五
一种研磨介质滴定成型工艺，用氧化锆3Y-ZrO2将介质浆料研磨至D50 100nm、D100500nm，调节介质浆料的固含量至75-80%，抽真空，加压到0.3MPa压力下滴定，使介质浆料滴定到电解液中，在电解液中添加EDTA抗凝剂、反应成型、用乙醇溶液洗涤分离后经经1500℃常压烧结测试出耐压强度为265Kgf（2mm），断裂韧性13MPa.m1/2，耐磨损率6ppm/h，坯体圆度95。
由此可见，通过在电解液中加入抗凝剂并且采用乙醇溶液洗涤，有效的防止坯体粘结，具有极高的尺寸精度及表面光洁度，可以减少后期的过筛拣选及抛光处理工序，从而降低成本。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种研磨介质滴定成型工艺，包括以下步骤：
对介质浆料进行研磨，使得介质浆料的粒度符合设定条件；
按照设定要求调节介质浆料的固含量和粘度；
对滴定器抽真空，然后将介质浆料送入滴定器中；
滴定器加压将介质浆料注射滴定到反应腔中，反应腔中填充有电解液；
在反应腔中反应成型，再经过洗涤分离处理，得到成型后的坯体。
2.根据权利要求1所述的研磨介质滴定成型工艺，其特征在于，所述反应腔中的电解液中添加有EDTA抗凝剂。
3.根据权利要求2所述的研磨介质滴定成型工艺，其特征在于，所述介质浆料的固含量设为60-80%。
4.根据权利要求3所述的研磨介质滴定成型工艺，其特征在于，所述对介质浆料的研磨粒度为D50 100nm-D100 500nm间。
5.根据权利要求4所述的研磨介质滴定成型工艺，其特征在于，所述滴定器加压注射时，加注的压力为0.1-0.5Mpa。
6.根据权利要求5所述的研磨介质滴定成型工艺，其特征在于，所述洗涤时采用乙醇溶液或清水。
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