CN112899451A - 一种复合钢淬火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合钢加工设备技术领域,具体的说是一种复合钢淬火方法，包括淬火槽体，所述驱动机构包括第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆均转动插设在淬火槽体上，所述第一转动杆的上端延伸至淬火槽体的内腔中并在其外侧固定安装有阵列分布的旋转叶片；本发明在支撑盘、第一筛筒、第二筛筒与筛板的协调作用下，能够保障钢球淬火作业的正常进行，且为待淬火钢球的取放提供了便利，从而为使用者的使用提供了便利，本发明通过驱动机构、旋转叶片与起吊机构的配合使用，能够实现淬火槽体内部水源的流通，且能够保障钢球与水源充分接触，避免钢球周围水温过高而导致钢球受冷不均匀现象的发生，从而保障了钢球的淬火工艺。

Description

一种复合钢淬火方法
技术领域
本发明涉及复合钢加工设备技术领域,具体的说是一种复合钢淬火方法。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度(亚共析钢)或(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺；通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
由复合钢加工而成的钢球在生产期间需要进行淬火，从而需要使用淬火设备，但现有淬火设备还存在一定的不足，如现有淬火设备并未设置钢球淬火所使用的专用放置结构，从而导致钢球的取放存在诸多不便，进而不便于使用者进行使用，此外，现有淬火设备内部水源大多是静止状态，且并未外加水循环结构，从而导致钢球淬火作业期间淬火槽体内部水源温度以及钢球周围水源温度均过高，进而导致钢球受冷不均匀，无法保障钢球的淬火工艺，且降低了钢球的淬火效率，为此我们提出一种复合钢淬火方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合钢淬火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合钢淬火方法，该方法包括如下步骤：
S1：使用前，向淬火装置中的淬火槽体与蓄水箱内部导入适量的水源；
S2：将加热后的钢球放置于起吊机构中的放置腔体内部；
S3：通过起吊设备连接起吊机构将S2中的钢球送入淬火槽体中进行淬火处理；
S4：打开淬火装置中的电机与循环水泵，电机带动主同步轮进行转动，从而通过第一转动杆带动旋转叶片转动，进而通过旋转叶片将淬火槽体内部的水源进行混合搅拌；
S5：S4中的主同步轮通过同步带同时带动两组副同步轮转动，从而带动对应两组第二转动杆转动，在第二转动杆转动的同时将带动第一筛筒转动，从而通过支撑盘与筛板带动第二筛筒进行转动，进而带动放置腔体内部的钢球进行转动，使淬火槽体内部的水源将充分与钢球进行接触；
S6：当钢球淬火作业结束后，使用者可将电机关闭，并使用吊装设备将起吊机构整体移出淬火槽体内部，然后使用者可将淬火完成后的钢球取出并重复之前的操作进行后续钢球的淬火作业；
上述步骤S1中出现的淬火装置包括淬火槽体，所述淬火槽体的底部设有驱动机构，所述驱动机构包括第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆均转动插设在淬火槽体上，所述第一转动杆的上端延伸至淬火槽体的内腔中并在其外侧固定安装有阵列分布的旋转叶片，所述第一转动杆的下端固定安装有主同步轮，所述主同步轮的下端固定连接有电机，所述第二转动杆设置有两组，且呈对称结构，所述第二转动杆的上端延伸至淬火槽体的内腔中并在其外侧可拆卸设有起吊机构，所述第二转动杆的下端固定安装有副同步轮，所述主同步轮与副同步轮的外侧啮合有同步带；
所述起吊机构包括支撑盘，所述支撑盘的中部贯穿开设有通孔，所述支撑盘的上端固定安装有第一筛筒与第二筛筒，且第二筛筒固定套设在第一筛筒的外侧，所述第一筛筒能够滑动卡设在第二转动杆的外侧，所述第一筛筒与第二筛筒间固定安装有阵列分布的筛板，所述筛板的下端与支撑盘固定连接；
所述淬火槽体的一侧连通设有水循环机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水循环机构包括蓄水箱，所述蓄水箱的下端一侧连通设有第一L型管，所述第一L型管的另一端固定连接在淬火槽体上，且第一L型管与淬火槽体的内腔相连通，所述蓄水箱的下端另一侧连通设有连接管，所述连接管的一端固定安装有循环水泵，所述循环水泵的一端连通设有第二L型管，所述第二L型管的一端固定连接在淬火槽体上，且第二L型管与淬火槽体的内腔相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述蓄水箱的一侧下端连通设有出水管，所述出水管上固定安装有阀门。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛筒的内径尺寸与通孔的内径尺寸大小相同，且第一筛筒的内径尺寸大于第二转动杆的外径尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一筛筒的内侧固定安装有阵列分布的卡板，所述第二转动杆的外侧开设有与卡板配合使用的卡槽，所述卡板能够滑动卡设在卡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛板的上端一体成型有吊环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述淬火槽体的底部固定安装有U型支撑架，所述电机的底部与U型支撑架相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一L型管与第二L型管的一端均固定安装在同步带的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在支撑盘、第一筛筒、第二筛筒与筛板的协调作用下，能够保障钢球淬火作业的正常进行，且为待淬火钢球的取放提供了便利，从而为使用者的使用提供了便利。
2.本发明通过驱动机构、旋转叶片与起吊机构的配合使用，能够实现淬火槽体内部水源的流通，且能够保障钢球与水源充分接触，避免钢球周围水温过高而导致钢球受冷不均匀现象的发生，从而保障了钢球的淬火工艺。
3.本发明在循环水泵的驱动下，再配合第一L型管、连接管与第二L型管的使用，能够实现蓄水箱与淬火槽体内部水源的流通，从而有效降低了钢球淬火期间淬火槽体内部水源的温度，进而提高了钢球淬火的效率。
附图说明
图1为本发明淬火装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大结构示意图；
图3为本发明淬火槽体的仰视结构示意图；
图4为本发明淬火槽体内部结构示意图；
图5为本发明起吊机构结构示意图。
图中：1、淬火槽体；2、驱动机构；21、第一转动杆；22、第二转动杆；23、主同步轮；24、电机；25、副同步轮；26、同步带；27、卡槽；3、旋转叶片；4、起吊机构；41、支撑盘；42、通孔；43、第一筛筒；44、第二筛筒；45、筛板；46、卡板；47、吊环；5、水循环机构；51、蓄水箱；52、第一L型管；53、连接管；54、循环水泵；55、第二L型管；56、出水管；57、阀门；6、U型支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合钢淬火方法，该方法包括如下步骤：
S1：使用前，向淬火装置中的淬火槽体与蓄水箱内部导入适量的水源；
S2：将加热后的钢球放置于起吊机构中的放置腔体内部；
S3：通过起吊设备连接起吊机构将S2中的钢球送入淬火槽体中进行淬火处理；
S4：打开淬火装置中的电机与循环水泵，电机带动主同步轮进行转动，从而通过第一转动杆带动旋转叶片转动，进而通过旋转叶片将淬火槽体内部的水源进行混合搅拌；
S5：S4中的主同步轮通过同步带同时带动两组副同步轮转动，从而带动对应两组第二转动杆转动，在第二转动杆转动的同时将带动第一筛筒转动，从而通过支撑盘与筛板带动第二筛筒进行转动，进而带动放置腔体内部的钢球进行转动，使淬火槽体内部的水源将充分与钢球进行接触；
S6：当钢球淬火作业结束后，使用者可将电机关闭，并使用吊装设备将起吊机构整体移出淬火槽体内部，然后使用者可将淬火完成后的钢球取出并重复之前的操作进行后续钢球的淬火作业；
上述步骤S1中出现的淬火装置包括淬火槽体1，淬火槽体1的底部设有驱动机构2，驱动机构2包括第一转动杆21与第二转动杆22，第一转动杆21与第二转动杆22均转动插设在淬火槽体1上，第一转动杆21的上端延伸至淬火槽体1的内腔中并在其外侧固定安装有阵列分布的旋转叶片3，第一转动杆21的下端固定安装有主同步轮23，主同步轮23的下端固定连接有电机24，本方案中：电机24优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机24运行电路为常规电机24正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，第二转动杆22设置有两组，且呈对称结构，第二转动杆22的上端延伸至淬火槽体1的内腔中并在其外侧可拆卸设有起吊机构4，且淬火槽体1的一侧设有与起吊机构4配合使用的起吊设备，起吊设备能够快速精确的吊装起吊机构4进行移动，从而确保钢球淬火工序的正常进行，起吊设备为现有技术，此处不做过多赘述，第二转动杆22的下端固定安装有副同步轮25，主同步轮23与副同步轮25的外侧啮合有同步带26；
起吊机构4包括支撑盘41，支撑盘41的中部贯穿开设有通孔42，支撑盘41的上端固定安装有第一筛筒43与第二筛筒44，且第二筛筒44固定套设在第一筛筒43的外侧，第一筛筒43能够滑动卡设在第二转动杆22的外侧，第一筛筒43与第二筛筒44间固定安装有阵列分布的筛板45，筛板45的下端与支撑盘41固定连接；
淬火槽体1的一侧连通设有水循环机构5，在使用之前，使用者需先向淬火槽体1与蓄水箱51内部导入适量的水源，然后使用者可将加热到临界温度的钢球放置于第一筛筒43、第二筛筒44与筛板45之间形成的放置腔体内部，之后使用者可将起吊设备的牵引端同时连接在两组起吊机构4上设有的筛板45上，此时使用者可驱动起吊设备，使起吊设备同时将两组起吊机构4移至对应第二转动杆22的正上方，然后使用者可再次驱动起吊设备，使其带动起吊机构4向下移动，直至两组第一筛筒43卡合在对应第二转动杆22上，之后使用者可将起吊设备的牵引端与筛板45分离并同时打开电机24与水循环机构5，此时电机24将带动主同步轮23进行转动，从而通过第一转动杆21带动旋转叶片3转动，进而通过旋转叶片3将淬火槽体1内部的水源进行混合搅拌，与此同时，主同步轮23将通过同步带26同时带动两组副同步轮25转动，从而带动对应两组第二转动杆22转动，在第二转动杆22转动的同时将带动第一筛筒43转动，从而通过支撑盘41与筛板45带动第二筛筒44进行转动，进而带动放置腔体内部的钢球进行转动，此时淬火槽体1内部的水源将充分与钢球进行接触，此外，水循环机构5能够实现淬火槽体1与蓄水箱51内部水源的流通，当钢球淬火作业结束后，使用者可将电机24关闭，并使用吊装设备将起吊机构4整体移出淬火槽体1内部，然后使用者可将淬火完成后的钢球取出并重复之前的操作进行后续钢球的淬火作业，在支撑盘41、第一筛筒43、第二筛筒44与筛板45的协调作用下，能够保障钢球淬火作业的正常进行，且为待淬火钢球的取放提供了便利，从而为使用者的使用提供了便利，此外，通过驱动机构2、旋转叶片3与起吊机构4的配合使用，能够实现淬火槽体1内部水源的流通，且能够保障钢球与水源充分接触，避免钢球周围水温过高而导致钢球受冷不均匀现象的发生，从而保障了钢球的淬火工艺。
水循环机构5包括蓄水箱51，蓄水箱51的下端一侧连通设有第一L型管52，第一L型管52的另一端固定连接在淬火槽体1上，且第一L型管52与淬火槽体1的内腔相连通，蓄水箱51的下端另一侧连通设有连接管53，连接管53的一端固定安装有循环水泵54，循环水泵54的一端连通设有第二L型管55，第二L型管55的一端固定连接在淬火槽体1上，且第二L型管55与淬火槽体1的内腔相连通，当使用者将待淬火的钢球通过起吊机构4放置于淬火槽体1内部时，使用者可将循环水泵54打开，在循环水泵54的驱动下，再配合第一L型管52、连接管53与第二L型管55的使用，能够实现蓄水箱51与淬火槽体1内部水源的流通，从而有效降低了钢球淬火期间淬火槽体1内部水源的温度，进而提高了钢球淬火的效率。
蓄水箱51的一侧下端连通设有出水管56，出水管56上固定安装有阀门57，当使用者需要更换淬火槽体1与蓄水箱51内部的水源时，使用者可将阀门57打开，通过出水管56以及第一L型管52的配合使用，将淬火槽体1与蓄水箱51内部的水源排出，当水源全部排出后，使用者可将阀门57关闭并将新的水源从淬火槽体1的上端导入淬火槽体1内部，此时导入淬火槽体1内部的水源能够通过第一L型管52流入蓄水箱51内，当淬火槽体1与蓄水箱51内盛有适量水源时，使用者可停止注水作业。
第一筛筒43的内径尺寸与通孔42的内径尺寸大小相同，且第一筛筒43的内径尺寸大于第二转动杆22的外径尺寸，从而便于将第一筛筒43卡合在第二转动杆22上。
第一筛筒43的内侧固定安装有阵列分布的卡板46，第二转动杆22的外侧开设有与卡板46配合使用的卡槽27，卡板46能够滑动卡设在卡槽27内，通过卡板46与卡槽27的配合使用，为第一筛筒43的安装及拆卸提供了便利，从而为起吊机构4的安装及拆卸提供了便利，进而便于钢球进行取放。
筛板45的上端一体成型有吊环47，吊环47的设置为吊装机械进行吊装起吊机构4提供了便利。
淬火槽体1的底部固定安装有U型支撑架6，电机24的底部与U型支撑架6相接触，U型支撑架6能够起到支撑淬火槽体1以及提升电机24运行稳定性的作用。
第一L型管52与第二L型管55的一端均固定安装在同步带26的内侧，从而确保第一L型管52、第二L型管55与同步带26之间能够正常工作，且互不影响。
工作原理：本发明在使用之前，使用者需先向淬火槽体1与蓄水箱51内部导入适量的水源，然后使用者可将加热到所需温度的钢球放置于第一筛筒43、第二筛筒44与筛板45之间形成的放置腔体内部，之后使用者可将起吊设备的牵引端同时连接在两组起吊机构4上设有的筛板45上，此时使用者可驱动起吊设备，使起吊设备同时将两组起吊机构4移至对应第二转动杆22的正上方，然后使用者可再次驱动起吊设备，使其带动起吊机构4向下移动，直至两组第一筛筒43卡合在对应第二转动杆22上，之后使用者可将起吊设备的牵引端与筛板45分离并同时打开电机24与循环水泵54，此时电机24将带动主同步轮23进行转动，从而通过第一转动杆21带动旋转叶片3转动，进而通过旋转叶片3将淬火槽体1内部的水源进行混合搅拌，与此同时，主同步轮23将通过同步带26同时带动两组副同步轮25转动，从而带动对应两组第二转动杆22转动，在第二转动杆22转动的同时将带动第一筛筒43转动，从而通过支撑盘41与筛板45带动第二筛筒44进行转动，进而带动放置腔体内部的钢球进行转动，此时淬火槽体1内部的水源将充分与钢球进行接触，此外，在循环水泵54的驱动下，再配合第一L型管52、连接管53与第二L型管55的使用，能够实现蓄水箱51与淬火槽体1内部水源的流通，从而有效降低了钢球淬火期间淬火槽体1内部水源的温度，进而提高了钢球淬火的效率，当钢球淬火作业结束后，使用者可将电机24关闭，并使用吊装设备将起吊机构4整体移出淬火槽体1内部，然后使用者可将淬火完成后的钢球取出并重复之前的操作进行后续钢球的淬火作业，在支撑盘41、第一筛筒43、第二筛筒44与筛板45的协调作用下，能够保障钢球淬火作业的正常进行，且为待淬火钢球的取放提供了便利，从而为使用者的使用提供了便利，此外，通过驱动机构2、旋转叶片3与起吊机构4的配合使用，能够实现淬火槽体1内部水源的流通，且能够保障钢球与水源充分接触，避免钢球周围水温过高而导致钢球受冷不均匀现象的发生，从而保障了钢球的淬火工艺；当使用者需要更换淬火槽体1与蓄水箱51内部的水源时，使用者可将阀门57打开，通过出水管56以及第一L型管52的配合使用，将淬火槽体1与蓄水箱51内部的水源排出，当水源全部排出后，使用者可将阀门57关闭并将新的水源从淬火槽体1的上端导入淬火槽体1内部，此时导入淬火槽体1内部的水源能够通过第一L型管52流入蓄水箱51内，当淬火槽体1与蓄水箱51内盛有适量水源时，使用者可停止注水作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合钢淬火方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：使用前，向淬火装置中的淬火槽体与蓄水箱内部导入适量的水源；
S2：将加热后的钢球放置于起吊机构中的放置腔体内部；
S3：通过起吊设备连接起吊机构将S2中的钢球送入淬火槽体中进行淬火处理；
S4：打开淬火装置中的电机与循环水泵，电机带动主同步轮进行转动，从而通过第一转动杆带动旋转叶片转动，进而通过旋转叶片将淬火槽体内部的水源进行混合搅拌；
S5：S4中的主同步轮通过同步带同时带动两组副同步轮转动，从而带动对应两组第二转动杆转动，在第二转动杆转动的同时将带动第一筛筒转动，从而通过支撑盘与筛板带动第二筛筒进行转动，进而带动放置腔体内部的钢球进行转动，使淬火槽体内部的水源将充分与钢球进行接触；
S6：当钢球淬火作业结束后，使用者可将电机关闭，并使用吊装设备将起吊机构整体移出淬火槽体内部，然后使用者可将淬火完成后的钢球取出并重复之前的操作进行后续钢球的淬火作业；
上述步骤S1中出现的淬火装置包括淬火槽体(1)，所述淬火槽体(1)的底部设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括第一转动杆(21)与第二转动杆(22)，所述第一转动杆(21)与第二转动杆(22)均转动插设在淬火槽体(1)上，所述第一转动杆(21)的上端延伸至淬火槽体(1)的内腔中并在其外侧固定安装有阵列分布的旋转叶片(3)，所述第一转动杆(21)的下端固定安装有主同步轮(23)，所述主同步轮(23)的下端固定连接有电机(24)，所述第二转动杆(22)设置有两组，且呈对称结构，所述第二转动杆(22)的上端延伸至淬火槽体(1)的内腔中并在其外侧可拆卸设有起吊机构(4)，所述第二转动杆(22)的下端固定安装有副同步轮(25)，所述主同步轮(23)与副同步轮(25)的外侧啮合有同步带(26)；
所述起吊机构(4)包括支撑盘(41)，所述支撑盘(41)的中部贯穿开设有通孔(42)，所述支撑盘(41)的上端固定安装有第一筛筒(43)与第二筛筒(44)，且第二筛筒(44)固定套设在第一筛筒(43)的外侧，所述第一筛筒(43)能够滑动卡设在第二转动杆(22)的外侧，所述第一筛筒(43)与第二筛筒(44)间固定安装有阵列分布的筛板(45)，所述筛板(45)的下端与支撑盘(41)固定连接；
所述淬火槽体(1)的一侧连通设有水循环机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合钢淬火方法，其特征在于：所述水循环机构(5)包括蓄水箱(51)，所述蓄水箱(51)的下端一侧连通设有第一L型管(52)，所述第一L型管(52)的另一端固定连接在淬火槽体(1)上，且第一L型管(52)与淬火槽体(1)的内腔相连通，所述蓄水箱(51)的下端另一侧连通设有连接管(53)，所述连接管(53)的一端固定安装有循环水泵(54)，所述循环水泵(54)的一端连通设有第二L型管(55)，所述第二L型管(55)的一端固定连接在淬火槽体(1)上，且第二L型管(55)与淬火槽体(1)的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种复合钢淬火方法，其特征在于：所述蓄水箱(51)的一侧下端连通设有出水管(56)，所述出水管(56)上固定安装有阀门(57)。
4.根据权利要求1所述的一种复合钢淬火方法，其特征在于：所述第一筛筒(43)的内径尺寸与通孔(42)的内径尺寸大小相同，且第一筛筒(43)的内径尺寸大于第二转动杆(22)的外径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种复合钢淬火方法，其特征在于：所述第一筛筒(43)的内侧固定安装有阵列分布的卡板(46)，所述第二转动杆(22)的外侧开设有与卡板(46)配合使用的卡槽(27)，所述卡板(46)能够滑动卡设在卡槽(27)内。
6.根据权利要求1所述的一种复合钢淬火方法，其特征在于：所述筛板(45)的上端一体成型有吊环(47)。
7.根据权利要求1所述的一种复合钢淬火方法，其特征在于：所述淬火槽体(1)的底部固定安装有U型支撑架(6)，所述电机(24)的底部与U型支撑架(6)相接触。
8.根据权利要求2所述的一种复合钢淬火方法，其特征在于：所述第一L型管(52)与第二L型管(55)的一端均固定安装在同步带(26)的内侧。
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