CN112898556B - 一种炔二醇聚醚及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种炔二醇聚醚及制备方法，该炔二醇聚醚的结构通式为：其中R1和R4为甲基或乙基，R2和R3为C3‑C8的饱和烷基，n+m+x+y为1到20的整数；该炔二醇聚醚由固体金属氧化物载体、炔二醇、浸渍溶液、环氧化物制成；制备时将固体金属氧化物载体加入浸渍溶液中浸渍好后进行煅烧，制得负载型固体催化剂；接着将负载型固体催化剂和炔二醇加入到反应釜内，并向反应釜充满氮气后，在一定反应温度和压力下滴加环氧化物，且在滴加完毕后继续保温直至压力不再变化，然降温脱除未反应的少量环氧化物，过滤催化剂，得到炔二醇聚醚；该炔二醇聚醚的润湿性能好、色泽浅、电导率低，且制备操作简单，成本低，绿色环保。

Description

一种炔二醇聚醚及制备方法
技术领域
本发明属于炔二醇聚醚技术领域，具体涉及一种炔二醇聚醚及制备方法。
背景技术
炔二醇聚醚是一种新型多功能表面活性剂，其碳氢主链中央具有三键结构，两侧对称分布羟基乙氧基或丙氧基，这种特殊的结构使得其具有良好的降低动态表面张力的能力。其良好的润湿性能，使得其在喷墨墨水助剂领域中有着良好的表现，可以明显改善喷墨打印的流畅性及打印线条清晰度。在连续喷墨过程中，必须保证喷墨喷头不堵塞，可喷射性能好，因此高质量的喷墨墨水必须具有良好的分散性，并且盐含量或者电导率尽可能的低，否则容易在喷嘴形成结晶，从而引起堵塞。
但是，申请人发现：目前的炔二醇聚醚合成比较常用的催化剂主要为脂肪胺类、氮杂环类催化剂及三氟化硼乙醚等催化剂，这类催化剂往往存留在产物体系中，无法通过简单方式去除，如采用萃取、精馏等方式去除催化剂，不可避免要增加生产和环保成本，并易产生污染。
CN108311056公开了一种炔二醇聚醚的合成方法，所用催化剂为氮杂化类和三乙胺的复配催化剂。这种方法得到的产品，产品色泽不稳定，大量催化剂残留在产品中，电导率较高，不利于其在喷墨墨水领域中应用。
CN108517031公开了一种癸炔二醇乙氧基化物的合成方法，该合成方法采用了酸性离子液体和有机碱共同作为催化剂，合成炔二醇聚醚；其中所有的酸性离子液体主要为1-丁基-3甲基咪唑的盐溶液，有机碱主要为脂肪胺类催化剂。但是该合成方法需要无水乙醚、四氢呋喃和甲基乙基醚等溶剂作为萃取剂，经过分层、精馏等工序，工艺复杂，成本较高。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种润湿性能好、色泽浅、电导率低，且制备过程操作简单，生产成本低，绿色环保的炔二醇聚醚及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种炔二醇聚醚，结构通式为：
，其中R1和R4为甲基或乙基，R2和R3为C3-C8的饱和烷基，n+m+x+y为1到20的整数。
进一步地，该炔二醇聚醚由固体金属氧化物载体、炔二醇、浸渍溶液、环氧化物制备而成。
进一步地，所述固体金属氧化物载体为Al2O3、ZrO2和ZrO2改性Al2O3复合载体中的一种或多种。
进一步地，所述固体金属氧化物载体的颗粒大小为50～100目。
进一步地，所述浸渍溶液为磷酸、硝酸钾和硝酸钠中的一种或多种，浓度为质量分数10%。
进一步地，所述炔二醇的结构通式为：
，其中R1和R4为甲基或乙基，R2和R3为C3-C8的饱和烷基。
进一步地，所述环氧化物为环氧乙烷和环氧丙烷中的一种或两种。
本发明还提供了一种炔二醇聚醚的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将固体金属氧化物载体加入浸渍溶液中浸渍，然后将浸渍好的固体金属氧化物载体进行煅烧，制得负载型固体催化剂；
（2）将负载型固体催化剂和炔二醇加入到反应釜内，并向反应釜内置换氮气后，在一定反应温度和压力下滴加环氧化物，且在滴加完毕后继续保温直至压力不再变化，然降温脱除未反应的少量环氧化物，过滤催化剂，得到炔二醇聚醚。
进一步地，步骤（2）中加入负载型固体催化剂的用量为聚醚质量的0.5%～5%。
进一步地，步骤（1）中的浸渍时间为8小时，煅烧温度为500℃～550℃，煅烧时间为5小时；步骤（2）中的反应温度为60℃～120℃，压力为0.3～0.6MPa。
本发明主要具有以下有益效果：
本发明的炔二醇聚醚通过在单一的EO链段中引入PO链段，有效增加了其润湿性能，并且色泽浅、电导率低，使其在喷墨墨水助剂领域表现出更加优异的性能，是一种优良的喷墨墨水添加剂，而且制备时通过使用负载型固体催化剂，同时具备酸性和碱性活性中心，催化活性高，同时制备方法只需通过简单分离工序便可分离催化剂并回收套用，整个生产过程中不需要加入有机溶剂，操作简单，生产成本低，过程绿色环保。
附图说明
图1是本发明所述的一种炔二醇聚醚的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的一种炔二醇聚醚，结构通式为：
，其中R1和R4为甲基或乙基，R2和R3为C3-C8的饱和烷基，n+m+x+y为1到20的整数。
本发明所述的炔二醇聚醚由固体金属氧化物载体、炔二醇、浸渍溶液、环氧化物制备而成。其中，所述固体金属氧化物载体可以为Al2O3、ZrO2和ZrO2改性Al2O3复合载体中的一种或多种，可由固体金属氧化物研磨而成，而且所述固体金属氧化物载体优选颗粒大小为50～100目；所述浸渍溶液可以为磷酸、硝酸钾和硝酸钠中的一种或多种，浓度为质量分数10%；所述环氧化物可以为环氧乙烷和环氧丙烷中的一种或两种；所述炔二醇的结构通式为：
，其中R1和R4为甲基或乙基，R2和R3为C3-C8的饱和烷基。
如图1所示，本发明所述的炔二醇聚醚的制备方法，包括以下步骤：
步骤100.先将固体金属氧化物载体加入浸渍溶液中浸渍，然后将浸渍好的固体金属氧化物载体进行煅烧，制得负载型固体催化剂；其中浸渍时间优选为8小时，煅烧温度优选为500℃～550℃，煅烧时间优选为5小时；具体操作可以为：先将固体金属氧化物载体加入浸渍溶液中浸渍8小时，然后将浸渍好的固体金属氧化物载体放入马弗炉，在500-550℃煅烧5小时，制得负载型固体催化剂。
步骤200.将负载型固体催化剂和炔二醇加入到反应釜内，并向反应釜内置换氮气后，在一定反应温度和压力下滴加环氧化物，且在滴加完毕后继续保温直至压力不再变化，然降温脱除未反应的少量环氧化物，过滤催化剂，得到炔二醇聚醚；其中，加入负载型固体催化剂的用量为聚醚质量的0.5%～5%，反应温度为60℃～120℃，压力为0.3～0.6MPa。
本发明所述的炔二醇聚醚通过在单一的EO链段中引入PO链段，有效增加了其润湿性能，并且色泽浅、电导率低，使其在喷墨墨水助剂领域表现出更加优异的性能，是一种优良的喷墨墨水添加剂，而且制备时通过使用负载型固体催化剂，同时具备酸性和碱性活性中心，催化活性高，同时制备方法只需通过简单分离工序便可分离催化剂并回收套用，整个生产过程中不需要加入有机溶剂，操作简单，生产成本低，过程绿色环保。
下面通过具体实施例对本发明所述的炔二醇聚醚及制备方法做进一步说明，但以下实施例不应理解为对本发明权利要求的保护范围上的限制。
本发明以下实施例和对比例采用以下方法来测试电导率和润湿性能：
电导率按HG/T 3506-1999的规定进行测定，浓度为5%水溶液；
润湿性能由接触角作为判断依据，采用JC2000C接触角测量仪测量0.1%浓度溶液（质量分数）在聚四氟乙烯片上的接触角。
本发明以下实施例和对比例中所使用的原料，均可采用常规方法制得，也可在市场上采购得到。
实施例1
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入2.6g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%wt磷酸溶液浸渍Al2O3载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至60℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的176g环氧乙烷和116g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为60±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度60±2℃；最后在熟化反应完毕，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例1的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为5.2，接触角为38.6°。
对比例1
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入2.6g三乙胺催化剂；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至60℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的176g环氧乙烷和116g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为60±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度60±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，加入醋酸中和得到成品炔二醇聚醚。
将对比例1的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为60.2，接触角为60.3°。
对比例2
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入2.6g三氟化硼催化剂；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至60℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的176g环氧乙烷和116g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为60±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度60±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，放料得到成品炔二醇聚醚。
将对比例2的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为30.2，接触角为65.2°。
对比例3
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入2.6g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%wt磷酸溶液浸渍Al2O3载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至60℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的176g环氧乙烷，并控制釜内反应温度为60±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度60±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除未微量未反应的环氧乙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将对比例3的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为5.6，接触角为60.7°。
通过实施例1和对比例1、对比例2可以看出，采用负载型固体金属氧化物作为催化剂，产品电导率明显降低；而且从对比实施1和对比例1、对比例2、对比例3可以看出，负载型固体金属氧化物（负载型固体催化剂）催化环氧丙烷开环反应的活性更强，在EO链段中引入PO链段，可有效降低接触角，增加润湿性能。
实施例2
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入6.34g负载型固体催化剂，负载型固体催化剂为10%wt硝酸钾溶液浸渍Al2O3载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至90℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的176g环氧乙烷和232g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为90±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度90±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例2的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为6.2，接触角为33.2°。
实施例3
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入34.7g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%wt硝酸钠溶液浸渍ZrO2载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至120℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的352g环氧乙烷和116g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为120±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度120±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例3的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为6.0，接触角为56.7°。
实施例4
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入4.05g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%wt磷酸溶液浸渍ZrO2改性Al2O3复合载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至90℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的352g环氧乙烷和232g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为90±2℃和釜内压力为0.4～0.6MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度90±2℃；最后在熟化反应完毕，真空脱除未微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例4的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为5.2，接触角为55.3°。
实施例5
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入15.64g负载型固体催化剂，负载型固体催化剂由10%wt硝酸钾溶液浸渍ZrO2载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至120℃后,缓慢通入预先混合1小时的440g环氧乙烷和116g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为120±2℃和釜内压力为0.4～0.6MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度120±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例5的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为6.5，接触角为67.2°。
实施例6
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入8.98g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由5%wt硝酸钾和5%wt磷酸溶液浸渍ZrO2载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至90℃后,缓慢通入滴加预先混合1小时的440g环氧乙烷和232g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为90±2℃和釜内压力为0.4～0.6MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度90±2℃；最后熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例6的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为，接触角为66.3°。
实施例7
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入11.3g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%wt硝酸钠溶液浸渍ZrO2改性Al2O3复合载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至120℃,缓慢通入滴加预先混合1小时的440g环氧乙烷和464g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为120±2℃和釜内压力为0.4～0.6MPa，且在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度120±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷和环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例7的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为6.0，接触角为52.7°。
实施例8
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入25.9g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由5%wt硝酸钠和5%wt磷酸溶液浸渍Al2O3载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至120℃后,先缓慢通入滴加116g环氧丙烷，滴加完毕后熟化至压力不在变化为止，抽空脱除未反应完全的环氧丙烷，再缓慢滴加176g环氧乙烷，并控制釜内反应温度为120±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度120±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例8的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为5.5，接触角为49.8°。
实施例9
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入11.48g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由5%wt硝酸钠和5%wt硝酸钠溶液浸渍Al2O3载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至90℃后,先缓慢通入滴加116g环氧乙烷，滴加完毕后熟化至压力不在变化为止，抽空脱除未反应完全的环氧乙烷，再缓慢滴加232g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为90±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度90±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例9的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为6.1，接触角为25.2°。
实施例10
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入6.06g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%w硝酸钾溶液浸渍ZrO2载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至90℃后,先缓慢通入滴加116g环氧丙烷，滴加完毕后熟化至压力不在变化为止，抽空脱除未反应完全的环氧丙烷，再缓慢滴加264g环氧乙烷，并控制釜内反应温度为90±2℃和釜内压力为0.3～0.5MPa，在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度90±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧乙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例10的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为6.5，接触角为53.3°。
实施例11
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入4.05g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%wt硝酸钠溶液浸渍ZrO2载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至60℃后,先缓慢通入滴加352g环氧乙烷，滴加完毕后熟化至压力不在变化为止，抽空脱除未反应完全的环氧乙烷，再缓慢滴加232g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为60±2℃和釜内压力为0.4～0.6MPa，在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度60±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例11的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为6.3，接触角为35.5°。
实施例12
先将226g熔化的2,4,7,9-四甲基-5癸炔-4,7-二醇投入聚合反应釜，再投入48.98g负载型固体催化剂，该负载型固体催化剂由10%wt磷酸溶液浸渍ZrO2改性Al2O3复合载体煅烧制备得到；然后在投料完毕后，用氮气置换釜内空气2次，同时开启搅拌，使物料充分混合；接着反应釜升温至120℃,先缓慢通入滴加440g环氧乙烷，滴加完毕后熟化至压力不在变化为止，抽空脱除未反应完全的环氧乙烷，再缓慢滴加232g环氧丙烷，并控制釜内反应温度为120±2℃和釜内压力为0.4～0.6MPa，在滴加完毕后继续熟化反应至压力不在变化为止，熟化温度120±2℃；最后在熟化反应完毕后，真空脱除微量未反应的环氧丙烷，降温至50℃，过滤得到成品炔二醇聚醚。
将实施例12的炔二醇聚醚进行测定，测定结果为：电导率为5.9，接触角为43.2°。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种炔二醇聚醚的制备方法，其特征在于，该炔二醇聚醚的结构通式为：
，其中R1和R4为甲基或乙基，R2和R3为C3-C8的饱和烷基，n+m+x+y为1到20的整数；
所述炔二醇聚醚由固体金属氧化物载体、炔二醇、浸渍溶液、环氧化物制备而成，其中所述环氧化物为环氧乙烷和环氧丙烷；所述炔二醇聚醚的制备方法包括以下步骤：
（1）先将固体金属氧化物载体加入浸渍溶液中浸渍，然后将浸渍好的固体金属氧化物载体进行煅烧，制得负载型固体催化剂；其所述固体金属氧化物载体为Al2O3、ZrO2和ZrO2改性Al2O3复合载体中的一种或多种，所述浸渍溶液为磷酸、硝酸钾和硝酸钠中的一种或多种，浓度为质量分数10%；
（2）将负载型固体催化剂和炔二醇加入到反应釜内，并向反应釜内置换氮气后，在一定反应温度和压力下滴加环氧化物，且在滴加完毕后继续保温直至压力不再变化，然降温脱除未反应的少量环氧化物，过滤催化剂，得到炔二醇聚醚；其中加入负载型固体催化剂的用量为聚醚质量的0.5%～5%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固体金属氧化物载体的颗粒大小为50～100目。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述炔二醇的结构通式为：
，其中R1和R4为甲基或乙基，R2和R3为C3-C8的饱和烷基。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的浸渍时间为8小时，煅烧温度为500℃～550℃，煅烧时间为5小时；步骤（2）中的反应温度为60℃～120℃，压力为0.3～0.6MPa。
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