JP2009235400A - ポリエーテルの製造方法及びポリエーテル製造用触媒 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】環状エーテルの開環重合によるポリエーテル製造用触媒として、それ自身で環状エーテルを開環重合することが可能な固体酸触媒に、ポーリングの電気陰性度が0.9以上1.3以下の、アルカリ金属以外の金属元素の1種又は2種以上を含有させたポリエーテル製造用触媒を用いるポリエーテルの製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明で用いる触媒は、それ自身で環状エーテルを開環重合することが可能な固体酸触媒に、ポーリングの電気陰性度が0.9以上1.3以下の、アルカリ金属以外の群から選ばれる1種又は2種以上の特定金属元素を含有させた触媒である。
[2]固体酸触媒を調製する際に同時に特定金属元素を含有させる方法
[3]固体酸触媒を調製した後に特定金属元素を添加する方法
本発明に用いられる担体としては、特に制限はないが、金属酸化物類、複合金属酸化物類、ゼオライト類、粘土類が好ましく、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、シリカ−アルミナ、シリカ−ジルコニア、シリカ−チタニアがより好ましく、シリカ、アルミナ、ジルコニアが特に好ましい。
含浸溶液に溶解させて、担体に担持させ、固体酸触媒を構成するための金属塩の金属元素(以下、「固体酸触媒用金属元素」と称す場合がある。)は、通常、周期表第3族、第4族、第5族、第13族及び第14族からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素、好ましくは、Ti、Zr、Hf、Nb、Al、及びSiからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素、特に好ましくはTi、Zr、Al、及びNbからなる群より選ばれる少なくとも1種の金属元素である。従って、含浸溶液には、上記固体酸触媒用金属元素の酸化物及び/又は水酸化物を生成して、得られる固体酸触媒に担持させることができる金属塩(以下、「固体酸触媒用金属塩」と称す場合がある。)として、上述の周期表第3、4、5、13、14族の金属元素、好ましくはTi、Zr、Hf、Nb、Al、Si、特に好ましくはTi、Zr、Al、Nbの塩が用いられる。
また、本発明においては、同時に特定金属元素を固体酸触媒に含有させるために、含浸溶液中に、特定金属元素を生成させることができる金属塩(以下「特定金属元素用金属塩」と称す場合がある。)を溶解させる。
本発明に係る沈殿剤前駆体とは、含浸溶液中で加熱などの処理によって、加水分解その他の化学反応を起こし、沈殿剤を生じるものである。沈殿剤とは含浸溶液中の金属塩と反応して金属水酸化物の沈殿を生じさせるものである。沈殿剤前駆体の中で、沈殿剤として塩基を生じるもの、即ち、含浸溶液中で加水分解その他の化学反応により塩基を発生させ、溶液のpHを上昇させて金属塩を水酸化物又は酸化物として沈殿させるものを「塩基前駆体」と称す。
含浸溶液中には、上述の塩基前駆体だけではなく、予め沈殿を生じさせない範囲でpHを上昇させるために、所定量の塩基性物質を加えておいてもよい。塩基性物質を用いることによって、塩基前駆体の使用量削減や、沈殿生成に必要な時間を削減することも可能である。
含浸溶液は、通常、上述の金属塩、即ち、固体酸触媒用金属塩及び特定金属元素用金属塩と沈殿剤前駆体と、必要に応じて用いられる塩基性物質を水に溶解させて調製される。
<含浸溶液の担体への含浸方法>
上記含浸溶液を担体に含浸させる方法としては特に制限はないが、金属塩(固体酸触媒用金属塩と特定金属元素用金属塩)を担体上に均一に担持させるために、ポアフィリング法で実施することが好ましい。この場合において、担体に含浸された含浸溶液の体積が、担体細孔容積の60%以上であることが好ましく、70%以上であることがさらに好ましく、80%以上であることが特に好ましい。また、120%以下であることが好ましく、110%以下であることがさらに好ましく、105%以下であることが特に好ましい。この液量が少なすぎると含浸溶液が均一に担体細孔内に入らず、不均一化する。逆に、多すぎると担体外表面に含浸液が付着し、やはり不均一化する。
本発明では、含浸溶液を担体に含浸させることにより、担体に担持させた金属塩(固体酸触媒用金属塩と特定金属元素用金属塩)と沈殿剤前駆体は、担体細孔内で溶液の状態を保ったまま、加熱など沈殿剤前駆体を沈殿剤へ変換する処理を実施し、担体内部で均一に発生する沈殿剤により、金属塩を対応する金属水酸化物とする。
また、固体酸触媒中の特定金属元素の含有量は、特定金属元素の重量として0.01〜40重量%、特に0.05〜20重量%であることが好ましい。
また、固体酸触媒中の特定金属元素と固体酸触媒用金属元素との割合はモル比で固体酸触媒用金属元素:特定金属元素=1:0.01〜0.8、特に1:0.05〜0.5であることが好ましい。
固体酸触媒中の固体酸触媒用金属元素の含有量が少ないと十分な触媒活性が得られず、多いと担体への均一分散性が低下して触媒性能が悪化するため不利である、また、特定金属元素が少ないと、特定金属元素を含有させたことによる本発明の効果を十分に得ることができず、多いと触媒重量あたりの酸量が少なくなり不利である。
本発明のポリエーテルの製造方法は、環状エーテル類を上述の本発明のポリエーテル製造用触媒の存在下に開環重合反応させることにより行うことができる。
反応圧力は、反応系が液相を保持できるような圧力であれば良く、通常、常圧から10MPa、好ましくは常圧から5MPaの圧力の範囲から選択される。
反応時間は特に限定はないが、触媒量との双方を考慮し、収率、経済性を考慮して0.1〜20時間の範囲、好ましくは0.5〜15時間の範囲が好ましい。ここで言う反応時間とは、回分方式においては、反応温度まで上昇した時点から反応が終了して冷却を開始するまでの時間を示し、連続方式においては、反応器中での反応組成液の滞留時間のことを指している。
GPC装置:東ソー社製GPC 8020
カラム:TSK−GEL GMHHR−M(30cm)×4本
検出方法:RI
カラム温度:40℃
移動層:THF
流速:1ml/min
サンプル注入量:500μl
サンプル濃度:ポリエーテルの濃度が約0.5重量%となるように調整
合成例1:
オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(太陽鉱工社製、ZrO2換算濃度18.54重量%)77.42gに硝酸イットリウム6水和物3.35gと脱塩水20.74gを加え、均一に混合した。これに尿素11.68gを加えて均一に混合し含浸溶液を調製した。この溶液に80gのSiO2(富士シリシア社製、キャリアクトQ15、粒径75〜500μm、平均粒径200μm、細孔容積1.18ml/g、平均細孔径15nm)を添加し、約1時間振り混ぜながら、ポアフィリングで含浸した(含浸溶液量が担体細孔容積の96%)。
その後、上部のジョイントを外した後、乾燥機温度を140℃に設定し、4時間の加熱を行って水分をほぼ完全に除去した。4時間経過後、加熱、回転を停止し、触媒を取り出した。
得られたポリエーテル製造用触媒を「触媒1」とした。含浸液組成により計算から求めた触媒1の触媒全量に対する酸化ジルコニウムの担持量は14.9重量%で、酸化イットリウム含有量は1.00重量%、Y/Zr/Si=0.6/8/91.4(モル比)であった。
含浸溶液として、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(太陽鉱工社製、ZrO2換算濃度18.54重量%)77.42gに硝酸イッテリビウム3水和物3.61gと脱塩水20.48gを加え均一に混合し、更に尿素11.68gを加えて均一に混合して調製した含浸溶液を用いたこと以外は、合成例1と同様に触媒の調製を行った。
得られたポリエーテル製造用触媒を「触媒2」とした。含浸液組成により計算から求めた触媒2の触媒全量に対する酸化ジルコニウムの担持量は14.7重量%で、酸化イッテリビウム含有量は1.73重量%、Yb/Zr/Si=0.6/8/91.4(モル比)であった。
含浸溶液として、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(太陽鉱工社製、ZrO2換算濃度18.54重量%)77.42gに硝酸カルシウム4水和物2.06gと脱塩水21.9gを加え均一に混合し、更に尿素11.31gを加えて均一に混合して調製した含浸溶液を用いたこと以外は、合成例1と同様に触媒の調製を行った。
得られたポリエーテル製造用触媒を「触媒3」とした。含浸液組成により計算から求めた触媒3の触媒全量に対する酸化ジルコニウムの担持量は15.2重量%で、酸化カルシウム含有量は0.52重量%、Ca/Zr/Si=0.6/8/91.4(モル比)であった。
含浸溶液として、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(太陽鉱工社製、ZrO2換算濃度18.54重量%)77.42gに硝酸マグネシウム6水和物2.24gと脱塩水21.72gを加え均一に混合し、更に尿素11.31gを加えて均一に混合して調製した含浸溶液を用いたこと以外は、合成例1と同様に触媒の調製を行った。
得られたポリエーテル製造用触媒を「触媒4」とした。含浸液組成により計算から求めた触媒3の触媒全量に対する酸化ジルコニウムの担持量は15.2重量%で、酸化マグネシウム含有量は0.37重量%、Mg/Zr/Si=0.6/8/91.4(モル比)であった。
含浸溶液として、オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(太陽鉱工社製、ZrO2換算濃度18.54重量%)87.77gに脱塩水13.14gを加え均一に混合し、更に尿素11.8gを加えて均一に混合して調製した含浸溶液を用いたこと以外は、合成例1と同様に触媒の調製を行った。
得られたポリエーテル製造用触媒を「触媒5」とした。含浸液組成により計算から求めた触媒5の触媒全量に対する酸化ジルコニウムの担持量は16.9重量%であった。
オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(太陽鉱工社製、ZrO2換算濃度19.8重量%)82.59gに脱塩水26.02gを加え均一な溶液とした。この溶液に80gのSiO2(富士シリシア社製、キャリアクトQ15、粒径75〜500μm、平均粒径200μm、細孔容積1.18ml/g、平均細孔径15nm)を添加し、約1時間振り混ぜながら、ポアフィリングで含浸した。
その後、触媒を500mlビーカーに移し室温まで放冷後、重炭酸アンモニウム30gを脱塩水300mlに溶解させた溶液を加え、1時間攪拌を実施した。次いで、触媒を濾過後、再び500mlビーカーに移し、300mlの脱塩水を加え、約10分懸濁洗浄を実施した。この脱塩水での洗浄を3回繰り返した後、触媒を風乾、120℃乾燥機で1晩乾燥した。
得られたポリエーテル製造用触媒を「触媒6」とした。含浸液組成により計算から求めた触媒6の触媒全量に対する酸化ジルコニウムの担持量は16.8重量%で酸化イットリウム含有量は1.03重量%、Y/Zr/Si=0.6/9/90.4(モル比)であった。
オキシ硝酸ジルコニウム水溶液(太陽鉱工社製、ZrO2換算濃度19.8重量%)81.92gに脱塩水26.52gを加え、均一に混合した。この溶液に80gのSiO2(富士シリシア社製、キャリアクトQ15、粒径75〜500μm、平均粒径200μm、細孔容積1.18ml/g、平均細孔径15nm)を添加し、約1時間振り混ぜながら、ポアフィリングで含浸した(含浸溶液量が担体細孔容積の96%)。
実施例1〜5、比較例1〜2
容積520mlの流通反応装置に、表1に示す評価用触媒22gを入れた。THF、無水酢酸、酢酸の混合溶液(重量比、THF258.6、無水酢酸29.3、酢酸1)を87.4ml/hの流量で流通させ、35℃に加熱した。一定時間毎に反応液を取得し、GPCにより、収率、及び分子量分布(Mw/Mn)の測定を行った。結果を表1に示す。
Claims (6)
- 環状エーテルを触媒の存在下に開環重合してポリエーテルを製造する方法において、該触媒として、それ自身で環状エーテルを開環重合することが可能な固体酸触媒に、ポーリングの電気陰性度が0.9以上1.3以下の、アルカリ金属以外の金属元素(以下「特定金属元素」と称す。)の1種又は2種以上を含有させた触媒を用いることを特徴とするポリエーテルの製造方法。
- 前記特定金属元素がMg、Ca、Y、及びYbよりなる群から選ばれる1種又は2種以上であることを特徴とする請求項1に記載のポリエーテルの製造方法。
- 前記固体酸触媒が、複合金属酸化物触媒、金属酸化物担持触媒、及び粘土触媒からなる群より選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリエーテルの製造方法。
- 前記固体酸触媒が、担体細孔内で均一沈殿法を行うことにより製造されたものであることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のポリエーテルの製造方法。
- 前記固体酸触媒が、Zr、Al、Ti、及びSiよりなる群から選ばれる1種又は2種以上を含む複合金属酸化物触媒又は金属酸化物担持触媒である請求項3又は4に記載のポリエーテルの製造方法。
- それ自身で環状エーテルを開環重合することが可能な固体酸触媒に、ポーリングの電気陰性度が0.9以上1.3以下の、アルカリ金属以外の金属元素の1種又は2種以上を含有させたポリエーテル製造用触媒。
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JP2001504891A (ja) * | 1996-12-02 | 2001-04-10 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | ポリテトラヒドロフランを製造するための改善された方法 |
WO2007029670A1 (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリエーテルの製造方法及び固体酸触媒の製造方法 |
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