CN112898444B - 一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法及其产品与应用 - Google Patents

一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法及其产品与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法及其产品与应用，所述方法包括如下步骤：对灵芝孢子粉萃余物进行破壁处理，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；对破壁灵芝孢子粉萃余物进行提取处理，固液分离后得到提取液；静置提取液，然后进行固液分离得到上清液；依次对上清液依次进行一次离心与二次离心，得到离心液；离心液浓缩后干燥，得到所述胞壁多糖。本发明通过对灵芝孢子粉萃余物进行回收利用，提高了灵芝孢子粉原料的利用率，制备得到的多糖为具有良好保湿活性的胞壁多糖，可作为多种化工产品的优质原料，具有良好的经济效益。

Description

一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法及其产品与 应用
技术领域
本发明属于食用菌提取技术领域，涉及一种制备多糖的方法及其产品与应用，尤其涉及一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法及其产品与应用。
背景技术
灵芝是中华传统医药宝库之瑰宝，具有滋补强壮的作用，灵芝孢子中的多糖与灵芝子实体中的多糖结构不尽相同，功效以及作用效果也不同。灵芝孢子是灵芝生长成熟期产出的卵形生殖细胞，具有灵芝的全部遗传活性物质，有效成分主要为多糖、三萜类及与生命代谢有关的因子。现代研究表明灵芝孢子粉具有免疫调节、抗肿瘤、降血脂、降血糖、保肝等多种功效作用，其药用价值要高于灵芝子实体和菌丝体，是目前有关灵芝方面研究的热点。
孢子粉产品加工工艺较简单，基本是进行破壁工艺处理，再直接包装为粉剂或胶囊，其品质主要依赖于原料的优劣。例如CN 101091727A公开了一种灵芝破壁孢子粉胶囊的制备方法：将灵芝孢担子静选后干燥，置于超音速气流微粉碎机中低温粉碎；对粉碎后的物料进行微波逆流提取，浓缩干燥后得到孢子粉提取物；破壁孢子微粉与破壁孢子粉提取物混合得到孢子粉胶囊，但产品的质量依赖于原料的优劣。
因此，采用超临界技术对灵芝孢子粉深加工得到的灵芝孢子油逐渐替代灵芝孢子粉。CN 104073344A公开了一种灵芝孢子油的提取方法，包括：净制灵芝孢子；将灵芝孢子破壁，得到灵芝孢子粉；破壁的灵芝孢子粉干压为颗粒；将灵芝孢子粉颗粒放入超临界CO2萃取釜中萃取；分离出粗灵芝孢子油；精馏分离后得到灵芝孢子油。
CN 103351941A公开了一种采用超临界CO2变温变压萃取灵芝孢子油的方法：将灵芝孢子破壁得到灵芝孢子粉；破壁灵芝孢子粉干压法制粒，制成20-60目的颗粒；将孢子粉颗粒放入具有三级分离的超临界CO2萃取釜中，以乙醇水溶液作为携带剂进行超临界萃取，萃取为分段萃取，萃取后得到灵芝孢子油。
但是，灵芝孢子油产品的主要功效成分为三萜，具有增强免疫力的多糖的含量极少，而且孢子粉经萃取提油后，萃取后的灵芝孢子粉萃余物中仍然含有大量的多糖，如不对灵芝孢子粉萃余物进行回收利用，则会造成大量多糖原料的浪费。
对此，提供一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法及其产品与应用，对于提高灵芝孢子粉的利用率具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法及其产品与应用，所述方法通过对灵芝孢子粉萃余物进行回收利用，提高了灵芝孢子粉原料的利用率，制备得到的多糖为具有良好保湿活性的胞壁多糖，可作为多种化工产品的优质原料，具有良好的经济效益。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)对灵芝孢子粉萃余物进行破壁处理，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物进行提取处理，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液进行静置，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行一次离心与二次离心，得到离心液；
(5)步骤(4)所得离心液浓缩后干燥，得到所述胞壁多糖。
本发明对灵芝孢子粉萃余物进行破壁处理后再进行提取处理，依次进行静置、一次离心与二次离心以分离多糖中的杂质，最终得到具有良好保湿活性的胞壁多糖。
本发明所述灵芝孢子粉萃余物为灵芝孢子粉经过破壁与超临界萃取除油后剩余的灵芝孢子粉萃余物。
非限制性的，本发明步骤(1)所述破壁处理在超微粉碎振动磨机中进行。
优选地，所述超微粉碎振动磨机为BFM100B超微粉碎振动磨机。
优选地，所述灵芝孢子粉萃余物的多糖含量为15-16wt％，例如可以是15wt％、15.1wt％、15.2wt％、15.3wt％、15.4wt％、15.5wt％、15.6wt％、15.7wt％、15.8wt％、15.9wt％或16wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)所述破壁处理的温度为-10℃至10℃，例如可以是-10℃、-8℃、-6℃、-5℃、-4℃、-2℃、0℃、2℃、4℃、5℃、6℃、8℃或10℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为-10℃至0℃。
如果破壁处理的温度低于-10℃，不仅会增大破壁处理的能耗，最终所得胞壁多糖的得率以及多糖含量无法得到进一步提升；如果破壁处理的温度高于10℃，所得胞壁多糖的颜色加深，不利于后续产品开发利用。
优选地，步骤(1)所述破壁处理的时间为10-50min，例如可以是10min、15min、20min、25min、30min、35min、40min、45min或50min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为20-40min。
优选地，步骤(2)所述提取处理为使用超纯水和/或纯化水在搅拌条件下进行提取处理。
所述搅拌为常规的机械搅拌，本发明通过搅拌使超纯水和/或纯化水与破壁灵芝孢子粉萃余物充分接触，从而提高提取效果。
优选地，步骤(2)所述提取处理的液料比为(10-30):1，例如可以是10:1、15:1、20:1、25:1或30:1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为(15-25):1。
优选地，步骤(2)所述提取处理的温度为40-100℃，例如可以是40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃或100℃，优选为90-100℃。
优选地，步骤(2)所述提取处理的时间为100-300min，例如可以是100min、120min、140min、150min、160min、180min、200min、210min、220min、240min、250min、270min、280min或300min，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为150-250min。
优选地，步骤(3)所述静置的温度为15-30℃，例如可以是15℃、18℃、20℃、21℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃或30℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)所述静置的时间为8-12h，例如可以是8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5或12，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述一次离心为蝶式离心，所述蝶式离心的转速为6000-8000r/min，例如可以是6000r/min、6500r/min、7000r/min、7500r/min或8000r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(4)所述二次离心为管式离心的转速为12000-15000r/min，例如可以是12000r/min、12500r/min、13000r/min、13500r/min、14000r/min、14500r/min或15000r/min，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(5)所述浓缩的方法包括真空浓缩或冻干浓缩，优选为真空浓缩。
优选地，所述真空浓缩的温度为50-70℃，例如可以是50℃、55℃、60℃、65℃或70℃，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为55-65℃。
优选地，所述真空浓缩的真空度为-0.08Mpa至-0.06Mpa，例如可以是-0.08Mpa、-0.075Mpa、-0.07Mpa、-0.065Mpa或-0.06Mpa，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述真空浓缩的浓缩比重为1.05-1.1，例如可以是1.05、1.06、1.07、1.08、1.09或1.1，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1.05-1.08。
优选地，步骤(5)所述干燥的方法包括喷雾干燥和/或真空干燥，优选为喷雾干燥。
优选地，步骤(5)所述干燥为真空干燥时，真空干燥的温度为55-65℃，真空度为-0.08Mpa至-0.06Mpa。
优选地，步骤(5)所述胞壁多糖的粒径为80目以上，例如可以是80目、90目、100目、150目、200目或300目，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明通过控制喷雾干燥的参数使制备得到的细胞多糖的粒径为80目以上，或将喷雾干燥和/或真空干燥得到的产品粉碎、过80目筛，以使制备得到的细胞多糖的粒径为80目以上。
作为本发明所述方法的优选技术方案，所述方法包括如下步骤：
(1)对灵芝孢子粉萃余物在-10℃至10℃进行破壁处理，破壁处理的时间为10-50min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用超纯水和/或纯化水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在40-100℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为(10-30):1，提取处理的时间为100-300min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在15-30℃条件下静置8-12h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)依次对步骤(3)所得上清液依次进行一次离心与二次离心，得到离心液；所述一次离心为转速为6000-8000r/min的碟式离心；所述二次离心为转速为12000-15000r/min的管式离心；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度为50-70℃、真空度为-0.08至-0.06Mpa、浓缩比重为1.05-1.1。
第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的方法制备得到的胞壁多糖。
优选地，所述胞壁多糖中的多糖含量为60wt％以上，例如可以是60wt％、61wt％、62wt％、63wt％、64wt％、65wt％、66wt％、67wt％、68wt％、69wt％或70wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其他未列举的数值同样适用。
第三方面，本发明提供了一种如第二方面所述的胞壁多糖制作保健品和/或化妆品的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过对灵芝孢子粉萃余物进行回收利用，使灵芝孢子粉萃余物中的多糖得到了充分利用，提高了原料的利用率，提高了企业的经济效益；
(2)由本发明提供的方法制备得到的多糖为保湿活性良好的胞壁多糖，可作为保健品或化妆品的优质原料，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。其中，本发明具体实施方式所用灵芝孢子粉萃余物的多糖含量为15.5wt％。
实施例1
本实施例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在-5℃进行破壁处理，破壁处理的时间为20min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用超纯水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在90℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为20:1，提取处理的时间为200min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在20℃下静置10h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行蝶式离心与管式离心，得到离心液；所述蝶式离心的转速为7000r/min，所述管式离心的转速为14000r/min；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，过80目筛得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度60℃、真空度为-0.07Mpa、浓缩比重为1.06。
实施例2
本实施例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在0℃进行破壁处理，破壁处理的时间为30min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用纯化水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在60℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为25:1，提取处理的时间为150min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在25℃下静置9h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行蝶式离心与管式离心，得到离心液；所述蝶式离心的转速为6500r/min，所述管式离心的转速为12500r/min；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，过80目筛得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度65℃、真空度为-0.065Mpa、浓缩比重为1.08。
实施例3
本实施例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在5℃进行破壁处理，破壁处理的时间为40min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用纯化水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在95℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为15:1，提取处理的时间为250min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在25℃下静置11h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行蝶式离心与管式离心，得到离心液；所述蝶式离心的转速为7500r/min，所述管式离心的转速为14000r/min；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，过80目筛得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度55℃、真空度为-0.075Mpa、浓缩比重为1.06。
实施例4
本实施例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在-10℃进行破壁处理，破壁处理的时间为10min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用纯化水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在100℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为10:1，提取处理的时间为100min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在30℃下静置8h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行蝶式离心与管式离心，得到离心液；所述蝶式离心的转速为6000r/min，所述管式离心的转速为12000r/min；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，过80目筛得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度50℃、真空度为-0.08Mpa、浓缩比重为1.05。
实施例5
本实施例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在10℃进行破壁处理，破壁处理的时间为50min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用超纯水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在40℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为30:1，提取处理的时间为300min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在15℃下静置12h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行蝶式离心与管式离心，得到离心液；所述蝶式离心的转速为8000r/min，所述管式离心的转速为15000r/min；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，过80目筛得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度70℃、真空度为-0.06Mpa、浓缩比重为1.1。
实施例6
本实施例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，除破壁处理的温度为15℃外，其余均与实施例1相同。
由于破壁处理的温度过高，所得胞壁多糖的颜色为深咖啡色，不利于后续产品开发利用。
实施例7
本实施例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，除破壁处理的温度为-15℃外，其余均与实施例1相同。
由于破壁处理的温度过低，提高了破壁处理的能耗，不利于降低制备胞壁多糖的成本。
对比例1
本对比例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在-5℃进行破壁处理，破壁处理的时间为20min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物置于乙醇内提取10-24h，得到乙醇提取物，乙醇的体积浓度为60％，破壁灵芝孢子粉萃余物与乙醇的重量体积比为1:5.5；
(3)将乙醇提取物进行分离，得到清液和沉淀，其中沉淀于零下35℃冷冻后，于35℃干燥得粗大分子物料，清液于10℃浓缩，并于35℃冷冻后在35℃干燥得到小分子物料；
(4)将粗大分子物料置于去离子水中溶解，并离心得清液，所述的粗大分子物料，所述的粗大分子物料与去离子水的重量体积比为1:7.5；
(5)将步骤(4)所得清液置于分子量为10K的膜分离设备中进行大分子活性物质的分离纯化，得到纯化浓缩液；
(6)将步骤(5)所得纯化浓缩液冷冻干燥得到大分子物料，冷冻温度为-35℃，干燥温度为35℃；
(7)将步骤(6)得到的大分子物料和步骤(3)得到的小分子物料混合均匀，得到产品。
对比例2
本对比例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在-5℃进行破壁处理，破壁处理的时间为20min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用超纯水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在90℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为20:1，提取处理的时间为200min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在20℃下静置10h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液进行蝶式离心，得到离心液；所述蝶式离心的转速为7000r/min；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，过80目筛得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度60℃、真空度为-0.07Mpa、浓缩比重为1.06。
对比例3
本对比例提供了一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)BFM100B超微粉粹震动磨机中，对灵芝孢子粉萃余物在-5℃进行破壁处理，破壁处理的时间为20min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用超纯水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在90℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为20:1，提取处理的时间为200min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在20℃下静置10h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液进行管式离心，得到离心液；所述管式离心的转速为14000r/min；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，过80目筛得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度60℃、真空度为-0.07Mpa、浓缩比重为1.06。
对实施例1-5以及对比例1-3中制备得到多糖产品的多糖含量以及多糖得率进行分析；多糖含量按照NY/T 1676公开的方法进行测定；多糖含量为所得胞壁多糖中多糖重量与灵芝孢子粉萃余物中多糖重量的比值。所得结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002941112250000131
Figure BDA0002941112250000141
综上所述，本发明通过对灵芝孢子粉萃余物进行回收利用，提高了灵芝孢子粉原料的利用率，制备得到的多糖为具有良好保湿活性的胞壁多糖，可作为多种化工产品的优质原料，具有良好的经济效益。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (28)

1.一种利用灵芝孢子粉萃余物制备胞壁多糖的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)对灵芝孢子粉萃余物进行破壁处理，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；所述破壁处理的温度为-10℃至10℃；
(2)对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物进行提取处理，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液进行静置，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行一次离心与二次离心，得到离心液；
(5)步骤(4)所得离心液浓缩后干燥，得到所述胞壁多糖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述破壁处理的温度为-10℃至0℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述破壁处理的时间为10-50min。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述破壁处理的时间为20-40min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述提取处理为使用超纯水和/或纯化水在搅拌条件下进行提取处理。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述提取处理的液料比为(10-30):1。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述提取处理的液料比为(15-25):1。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述提取处理的温度为40-100℃。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述提取处理的温度为90-100℃。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述提取处理的时间为100-300min。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述提取处理的时间为150-250min。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述静置的温度为15-30℃。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述静置的时间为8-12h。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述一次离心为蝶 式离心，所述蝶式离心的转速为6000-8000r/min。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述二次离心为管式离心，所述管式离心的转速为12000-15000r/min。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述浓缩的方法包括真空浓缩或冻干浓缩。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述浓缩的方法为真空浓缩。
18.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述真空浓缩的温度为50-70℃。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述真空浓缩的温度为55-65℃。
20.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述真空浓缩的真空度为-0.08Mpa至-0.06Mpa。
21.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述真空浓缩的浓缩比重为1.05-1.1。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述真空浓缩的浓缩比重为1.05-1.08。
23.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述干燥的方法包括喷雾干燥和/或真空干燥。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述干燥的方法为喷雾干燥。
25.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述胞壁多糖的粒径为80目以上。
26.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)对灵芝孢子粉萃余物在-10℃至10℃进行破壁处理，破壁处理的时间为10-50min，得到破壁灵芝孢子粉萃余物；
(2)使用超纯水和/或纯化水在搅拌条件下对步骤(1)所得破壁灵芝孢子粉萃余物在40-100℃条件下进行提取处理，提取处理的液料比为(10-30):1，提取处理的时间为100-300min，固液分离后得到提取液；
(3)步骤(2)所得提取液在15-30℃条件下静置8-12h，然后进行固液分离，得到上清液；
(4)对步骤(3)所得上清液依次进行一次离心与二次离心，得到离心液；所述一次离心为转速为6000-8000r/min的碟式离心；所述二次离心为转速为12000-15000r/min的管式离心；
(5)步骤(4)所得离心液真空浓缩后喷雾干燥，得到粒径为80目以上的胞壁多糖；所述真空浓缩的温度为50-70℃、真空度为-0.08至-0.06Mpa、浓缩比重为1.05-1.1。
27.一种如权利要求1-26任一项所述的方法制备得到的胞壁多糖。
28.一种如权利要求27所述的胞壁多糖制作保健品和/或化妆品的应用。
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