CN112897933B - 一种用于混凝土的机制砂调节剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于混凝土的机制砂调节剂，包括以下重量份的原料:减水剂2‑5份、分散剂1‑3份、甘油2‑5份、消泡剂0.01‑0.5份、引气剂0.01‑0.05份、缓凝剂0.1‑0.3份、去离子水80‑95份。且本发明利用合成超支化醚与异戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、不饱和磷酸单酯单体反应，形成超支化羧酸减水剂，在此过程中利用了不饱和磷酸单酯单体进一步对羧酸减水剂进行改性；本发明中获得的减水剂不但具有羧酸减水剂的特点，还具有磷酸酯类减水剂的特性，且由于分子结构的超支化，水泥颗粒可以进入超支化结构的空间中，使其分布更加稳定，提高了混泥土的坍落度保持性。

Description

一种用于混凝土的机制砂调节剂

技术领域

本发明属于混凝土加工技术领域，具体地，涉及一种用于混凝土的机制砂调节剂。

背景技术

我国混凝土用量越来越大，天然砂资源也越来越紧张。随着我国多年基础设施不断扩建，天然砂经过多年不断开采，储量正在不断减少，同时为了保护江堤河坝、保护生态平衡，很多砂场被整改关停，小型砂场被淘汰，这又导致天然砂资源进一步短缺，且天然砂是一种地方性资源，短期内不可再生，导致其价格越来越高。在经济利益的驱使下，许多地方的乱采、乱挖已造成严重的环境污染问题。因此，为了保护生态环境，降低混凝土的生产成本，采用机制砂全部或者部分替代天然砂作为细集料的趋势明显。

然而，机制砂与天然砂相比，在粒型、颗粒级配、石粉含量等方面存在着很大的区别，使用机制砂配制的混凝土在工作性能和强度上与天然砂相比存在一定的差异。由于机制砂在生产过程中会导致其级配不如河沙合理，容易断级配，造成在使用机制砂配制混凝土时易出现离析、泌水、工作性差等现象。因此，在机制砂配制成的混凝土过程中加入机制砂调节剂，如减水剂、调节剂等。如CN107555897公开了一种含有三级配砂的预拌砂浆，该砂浆是由水泥、人工砂、特细砂、机制砂、水、掺和料、减水剂和调节剂复配而成，该发明依据混凝土外加剂的复配机理，提出以减水剂为主，辅之以具有良好相容性调节剂，获得合适的砂浆工作性能，提高砂浆使用效果，制得的预拌砂浆在稠度、强度、粘结性等工作性能方面均取得了良好的效果，符合标准要求，有效解决了预拌砂浆中特细砂等原料的级配不可控砂浆用砂级配较差等问题，然而无法保证的坍落度长期稳定。

因此，本发明提供一种用于混凝土的机制砂调节剂，用于改善机制砂级配问题，提高由机制砂配制成的水泥的稠度、强度、粘结性，并保持水泥坍落度的长期稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于混凝土的机制砂调节剂，用于机制砂级配问题，提高由机制砂配制成的水泥的稠度、强度、粘结性，并保持水泥坍落度的长期稳定。

本发明的目的可以通过以下技术方案解决:

一种用于混凝土的机制砂调节剂，包括以下重量份的原料:减水剂2-5份、分散剂1-3份、甘油2-5份、消泡剂0.01-0.5份、引气剂0.01-0.05份、缓凝剂0.1-0.3份、去离子水80-95份；

该种用于混凝土的机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤:

步骤一:向去离子水中依次加入减水剂、分散剂、甘油、消泡剂和硫酸钠，在20-30℃下，以150-250r/min搅拌速度搅拌20-30min后，获得混合液；

步骤二:向步骤一获得的混合液中加入引气剂并继续在20-30℃下，以150-250r/min搅拌速度搅拌30-40min后，获得一种用于混凝土的机制砂调节剂。

所述减水剂通过以下步骤制成:

步骤A:将领苯二甲酸酐和三羟甲基氨基甲烷加入到四口烧瓶中，再加入乙醇使其完全溶解，然后将四口烧瓶置于油浴中加热至70-95℃，并回流10h，然后降至室温，将溶液转移至容器中，置于烘箱中于35℃下真空干燥，获得中间产物1，其反应方程式如下所示；

步骤B:将步骤A获得的中间产物1和1,2-己二醇加入到的四口烧瓶中，混合均匀后，缓慢加入浓硫酸，并将反应体系的温度加热至60-80℃，在氮气保护下搅拌反应3h后，最终获得中间产物2，其反应方程式如下所示；

步骤C：将取异戊烯醇聚氧乙烯醚置于反应器中加热至60-70℃熔化，然后放置于氮气手套箱中，加入催化剂A，用计量泵在0.4-0.6h内滴加完环氧氯丙烷，然后在60-70℃条件下反应1.5-3h，得到反应液，其反应式如下所示；

步骤D：将步骤B获得中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵和去离子水加入到装有温度计、搅拌器的反应器中，以150-200r/min转速搅拌直至完全溶解，同时分别用计量泵加入混合液A和混合液B，2-5h内滴加完后，控制反应温度不变，再反应1-2h，反应结束后加入浓度为20-30％的氢氧化钠溶液调溶液的pH至中性，获得减水剂。

进一步地，步骤A中，领苯二甲酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙醇的用量比为0.1mol:0.1-0.15mol:150-350mL。

进一步地，步骤B中，中间产物1、1,2-己二醇、浓硫酸的质量比为200-300:60-90:2-3。

进一步地，步骤C中，异戊烯醇聚氧乙烯醚和环氧氯丙烷的加入质量比为110-130:3-7；催化剂A为三氟化硼乙醚络合物、氯化铝、氯化锌、三氯化铁中的一种或几种任意比的混合物；异戊烯醇聚氧乙烯醚的分子量为2000-3600。

进一步地，步骤D中中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵、去离子水、溶液A、溶液B的质量比为5-15:50-70:0.01-0.08:70-90:80-100:40-50；溶液A为丙烯酸、小单体和去离子水按照质量比为12:30:40进行混合的混合液；溶液B为巯基乙酸、抗坏血酸和去离子水按照质量比为0.34:0.19:40进行混合的混合液，小单体为甲基丙烯磺酸钠和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯中的一种或任意比的混合物。

进一步地，所述分散剂为三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺中的一种或任意比的混合物。

进一步地，所述消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂，由以下步骤制成:

步骤S1:将八甲基环四硅氧烷与高含氢硅油加入带有搅拌装置、通氮装置的反应器内，在氮气氛围下，加入浓度为40％的硫酸，用水浴锅加热至60-75℃，以150-250r/min的搅拌速度搅拌1.5-3h后，加入封端剂六甲基二硅氧烷，继续在60-75℃下，以150-250r/min的搅拌速度搅拌0.5-1h，然后再将反应器放置在冷水中，当反应体系温度降到40-50℃时，拿出反应器，缓慢加入碳酸氢钠粉末中和至中性，旋蒸除去未反应的小分子化合物，冷却后过滤，获得低含氢硅油；

步骤S2:将装有冷凝装置的反应器置于恒温磁力搅拌油浴锅中，再将步骤S1获得的低含氢硅油、不饱和聚醚加入反应器中，在氮气保护下，待反应液升温至110-125℃，加入催化剂B，反应4-6h，反应结束后，降温到20-40℃，即获得聚醚改性硅油。

进一步地，步骤S1中，八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油、硫酸、六甲基二硅氧烷的加入质量比为80-90:90-110:1.5-3.5:0.2-0.3。

进一步地，步骤S2中，不饱和聚醚为烯丙基聚醚、乙烯基乙二醇醚中的一种或任意比混合物。

进一步地，步骤S2中，催化剂B为氯铂酸的异丙醇溶液。

进一步地，步骤S2中，低含氢硅油、不饱和聚醚、催化剂的加入质量比为70-90:80-110:3-8。

进一步地，所述引气剂为烷基磺酸钠和三萜皂苷按照质量比1-1.5:1-2的混合物，其中烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸钠中的一种。

进一步地，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。

本发明的有益效果：

1、本发明利用领苯二甲酸酐、三羟甲基氨基甲烷、1，2-己二醇小分子为原料合成了具有树状结构的超支化醚，再利用此超支化醚为分子链模型，与异戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、不饱和磷酸单酯单体进行反应，形成超支化羧酸减水剂，在此过程中还利用了不饱和磷酸单酯单体进一步对羧酸减水剂进行改性；因此，本发明中获得的减水剂不但具有羧酸减水剂的特点，还具有磷酸酯类减水剂的特性，其坍落度更好，且由于分子结构的超支化，水泥颗粒可以进入超支化结构的空间中，使其分布更加稳定，提高了混泥土的坍落度保持性。

2、本发明利用了聚醚改性硅油消泡剂，既有亲水亲油性，且表面活性良好，消泡能力好，热稳定性好，且该类消泡剂的合成路线中是采用无溶剂合成的工艺，制备方法简单，能够很好地消除或控制有害气泡，提高了混泥土的坍落度保持性。

3、本发明中利用了混合的引气剂，可以使混凝土内部产生微小的气泡，混凝土浆体变得饱满，和易性变好，提升混凝土的流动性，提高混凝土的匀质性，在一定程度上能够提高混凝土的强度，并且可以提高混凝土的抗冻融性能。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

减水剂通过以下步骤制成:

步骤A:将领苯二甲酸酐和三羟甲基氨基甲烷加入到四口烧瓶中，再加入乙醇使其完全溶解，然后将四口烧瓶置于油浴中加热至85℃，并回流10h，然后降至室温，将溶液转移至容器中，置于烘箱中于35℃下真空干燥，获得中间产物1，其中，领苯二甲酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙醇的用量比为0.1mol:0.1mol:150mL；

步骤B:将步骤A获得的中间产物1和1,2-己二醇加入到的四口烧瓶中，混合均匀后，缓慢加入浓硫酸，并将反应体系的温度加热至65℃，在氮气保护下搅拌反应3h后，最终获得中间产物2，其中，中间产物1、1,2-己二醇、浓硫酸的质量比为200:60:2；

步骤C:将取异戊烯醇聚氧乙烯醚置于反应器中加热至65℃熔化，然后放置于氮气手套箱中，加入催化剂A，用计量泵在0.4h内滴加完环氧氯丙烷，然后在60℃条件下反应1.5h，得到反应液，其中，异戊烯醇聚氧乙烯醚和环氧氯丙烷的加入质量比为110:3；催化剂A为三氟化硼乙醚络合物；异戊烯醇聚氧乙烯醚的分子量为2000，小单体为甲基丙烯磺酸钠；

步骤D：将步骤B获得中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵和去离子水加入到装有温度计、搅拌器的反应器中，以150r/min转速搅拌直至完全溶解，同时分别用计量泵加入混合液A和混合液B，2h内滴加完后，控制反应温度不变，再反应1h，反应结束后加入浓度为20％的氢氧化钠溶液调溶液的pH至中性，获得减水剂，其中，中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵去离子水、溶液A、溶液B的用量比为5∶50∶0.01∶70∶80∶40；溶液A为丙烯酸、小单体和去离子水按照质量比为12∶30∶40进行混合的混合液；溶液B为巯基乙酸、抗坏血酸和去离子水按照质量比为0.34∶0.19:40进行混合的混合液。

实施例2：

减水剂通过以下步骤制成：

与实施例1相比：

制备步骤相同，不同在于：

步骤A中领苯二甲酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙醇的用量比为0.1mol:0.12mol:200mL；

步骤B中，中间产物1、1，2-己二醇、浓硫酸的质量比为250:70:2.5；

步骤C中，异戊烯醇聚氧乙烯醚和环氧氯丙烷的加入质量比为120:5；催化剂A为氯化铝；异戊烯醇聚氧乙烯醚的分子量为2400，小单体为羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯中；

步骤D中中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵和去离子水、溶液A、溶液B的用量比为10:60:0.05:80:90:45；溶液A为丙烯酸、小单体和去离子水按照质量比为12:30:40进行混合的混合液；溶液B为巯基乙酸、抗坏血酸和去离子水按照质量比为0.34:0.19:40进行混合的混合液。

实施例3：

与实施例1相比：

制备步骤相同，不同在于：

步骤A中领苯二甲酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙醇的用量比为0.1mol:0.15mol:350mL；

步骤B中，中间产物1、1，2-己二醇、浓硫酸的质量比为300:90:3；

步骤C中，异戊烯醇聚氧乙烯醚和环氧氯丙烷的加入质量比为130:7；催化剂A为三氯化铁；异戊烯醇聚氧乙烯醚的分子量为3600，小单体为甲基丙烯磺酸钠和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯按照质量比为1:1进行混合的混合物；

步骤D中中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵和去离子水、溶液A、溶液B的用量比为15:70:0.08:90:100:50；溶液A为丙烯酸、小单体和去离子水按照质量比为12:30:40进行混合的混合液；溶液B为巯基乙酸、抗坏血酸和去离子水按照质量比为0.34:0.19:40进行混合的混合液。

实施例4：

一种用于混凝土的机制砂调节剂，包括以下重量份的原料:减水剂2份、分散剂1份、甘油2份、消泡剂0.01份、引气剂0.01份、缓凝剂0.1份、去离子水80份，其中分散剂为三乙醇胺，所述引气剂为烷基磺酸钠和三萜皂苷按照质量比1:1的混合物，其中烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠；所述缓凝剂为葡萄糖酸钠，其中，减水剂为实施例1制备；

该种用于混凝土的机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤:

步骤一:向去离子水中依次加入减水剂、分散剂、甘油、消泡剂和硫酸钠，在20℃下，以150r/min搅拌速度搅拌20min后，获得混合液；

步骤二:向步骤一获得的混合液中加入引气剂并继续在20℃下，以150r/min搅拌速度搅拌30min后，获得一种用于混凝土的机制砂调节剂。

其中，减水剂包括以下原料制成:异戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、小单体、抗坏血酸、过硫酸铵、巯基乙酸、纤维素；

其中，所述消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂，由以下步骤制成：

步骤S1:将八甲基环四硅氧烷与高含氢硅油加入带有搅拌装置、通氮装置的反应器内，在氮气氛围下，加入浓度为40％的硫酸，用水浴锅加热至75℃，以250r/min的搅拌速度搅拌3h后，加入封端剂六甲基二硅氧烷，继续在75℃下，以250r/min的搅拌速度搅拌0.5h，然后再将反应器放置在冷水中，当反应体系温度降到40-50℃时，拿出反应器，缓慢加入碳酸氢钠粉末中和至中性，旋蒸除去未反应的小分子化合物，冷却后过滤，获得低含氢硅油，其中，八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油、硫酸、六甲基二硅氧烷的加入质量比为80:90:1.5:0.2；

步骤S2:将装有冷凝装置的反应器置于恒温磁力搅拌油浴锅中，再将步骤S1获得的低含氢硅油、不饱和聚醚加入反应器中，在氮气保护下，待反应液升温至110℃，加入催化剂B，反应4h，反应结束后，降温到20℃，即获得聚醚改性硅油，其中，不饱和聚醚为烯丙基聚醚，催化剂B为氯铂酸的异丙醇溶液，低含氢硅油、不饱和聚醚、催化剂的加入质量比为70:80:3。

实施例5：

一种用于混凝土的机制砂调节剂，

与实施例4相比：

包括以下重量份的原料:减水剂3份、分散剂2份、甘油3份、消泡剂0.1份、引气剂0.02份、缓凝剂0.2份、去离子水85份，其中分散剂为三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺按照质量比1:1混合的混合物，所述引气剂为烷基磺酸钠和三萜皂苷按照质量比1.2:1.5的混合物，其中烷基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十四烷基磺酸按照质量比1:1混合的混合物；所述缓凝剂为葡萄糖酸钠，减水剂为实施例2制备；

该种用于混凝土的机制砂调节剂的制备方法与实施例4相同。

其中，所述消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂的制备方法与实施例4相同，但，步骤S1中，八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油、硫酸、六甲基二硅氧烷的加入质量比为85:95:2.5:0.2；步骤S2中，不饱和聚醚为乙烯基乙二醇醚，催化剂B为氯铂酸的异丙醇溶液，低含氢硅油、不饱和聚醚、催化剂的加入质量比为80:990:5。

实施例6：

一种用于混凝土的机制砂调节剂

与实施例4相比：

包括以下重量份的原料:减水剂5份、分散剂3份、甘油5份、消泡剂0.5份、引气剂0.05份、缓凝剂0.3份、去离子水95份，其中分散剂为三乙醇胺和二乙醇单异丙醇胺按照质量比1:1混合的混合物，所述引气剂为烷基磺酸钠和三萜皂苷按照质量比1.5:2的混合物，其中烷基磺酸钠为十四烷基磺酸钠；所述缓凝剂为葡萄糖酸钠；

该种用于混凝土的机制砂调节剂的制备方法与实施例4相同。

其中，所述消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂的制备方法与实施例4相同，但，步骤S中，八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油、硫酸、六甲基二硅氧烷的加入质量比为90:110:3.5:0.3；步骤S2中，不饱和聚醚为烯丙基聚醚和乙烯基乙二醇醚按照质量比1:1混合的混合物，催化剂B为氯铂酸的异丙醇溶液，低含氢硅油、不饱和聚醚、催化剂的加入质量比为90:110:8。

对比例1：

一种用于混凝土的机制砂调节剂

与实施例4相比删去原料中的消泡剂。

对比例2：

一种用于混凝土的机制砂调节剂

与实施例5相比删去原料中的减水剂。

对上述实施例4-6和对比例1-2获得的机制砂调节剂进行性能测试，采取上述各例的5个样品，与同种机制砂、水泥、水、粉煤灰进行混合后，且没个组分配比相同，测试水泥的性能测试，参照GB8076—2008《混凝土外加剂》测试新拌混凝土的初始坍落度、扩展度和0.5h坍落度，密度及硬化混凝土3d、7d、28d抗压强度。测试结果如下所示。

从上述表格中，可以看出，本发明制备的机制砂调节剂可以有效改善混凝土的坍落度的保持性，曾强混凝土的抗压强度。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于混凝土的机制砂调节剂，其特征在于，包括以下重量份的原料:减水剂2-5份、分散剂1-3份、甘油2-5份、消泡剂0.01-0.5份、引气剂0.01-0.05份、缓凝剂0.1-0.3份、去离子水80-95份；

该种用于混凝土的机制砂调节剂的制备方法，包括以下步骤:

步骤一:向去离子水中依次加入减水剂、分散剂、甘油、消泡剂和硫酸钠，在20-30℃下，以150-250r/min搅拌速度搅拌20-30min后，获得混合液；

步骤二:向步骤一获得的混合液中加入引气剂并继续在20-30℃下，以150-250r/min搅拌速度搅拌30-40min后，获得一种用于混凝土的机制砂调节剂；

所述减水剂包括以下原料制成:异戊烯醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、小单体、抗坏血酸、过硫酸铵、巯基乙酸、纤维素；

所述减水剂通过以下步骤制成:

步骤A:将邻苯二甲酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙醇混合均匀后，然后将反应体系温度加热至70-95℃，并回流10h，然后降至室温，将溶液转移至容器中，置于烘箱中于35℃下真空干燥，获得中间产物1；

步骤B:将步骤A获得的中间产物1和1,2-己二醇混合均匀后，缓慢加入浓硫酸，并将反应体系的温度加热至60-80℃，在氮气保护下搅拌反应3h后，最终获得中间产物2；

步骤C:将异戊烯醇聚氧乙烯醚置于反应器中加热至60-70℃熔化，然后放置于氮气手套箱中，加入催化剂A，用计量泵在0.4-0.6h内滴加完环氧氯丙烷，然后在60-70℃条件下反应1.5-3h，得到反应液，其中，催化剂A为三氟化硼乙醚络合物、氯化铝、氯化锌、三氯化铁中的一种或几种任意比的混合物；

步骤D：将步骤B获得中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵和去离子混合均匀后，同时分别用计量泵加入混合液A和混合液B，2-5h内滴加完后，控制反应温度不变，再反应1-2h，反应结束后加入浓度为20-30%的氢氧化钠溶液调溶液的pH至中性，获得减水剂，其中，混合液A为丙烯酸、小单体和去离子水按照质量比为12:30:40进行混合的混合液；混合液B为巯基乙酸、抗坏血酸和去离子水按照质量比为0.34:0.19:40进行混合的混合液，小单体为甲基丙烯磺酸钠和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯中的一种或任意比的混合物；

所述消泡剂为聚醚改性硅油消泡剂，由以下步骤制成:

步骤S1:将八甲基环四硅氧烷与高含氢硅油加入容器内，搅拌均匀后，在氮气氛围下，加入浓度为40%的硫酸，加热至60-75℃，以150-250r/min的搅拌速度搅拌1.5-3h后，加入封端剂六甲基二硅氧烷，继续在60-75℃下，以150-250r/min的搅拌速度搅拌0.5-1h，然后再将容器放置在冷水中，当反应体系温度降到40-50℃时，拿出容器，缓慢加入碳酸氢钠粉末中和至中性，旋蒸除去未反应的小分子化合物，冷却后过滤，获得低含氢硅油；

步骤S2:再将步骤S1获得的低含氢硅油、不饱和聚醚加入容器混合均匀，在氮气保护下，加热，待反应液升温至110-125℃，加入催化剂B，反应4-6h，反应结束后，降温到20-40℃，即获得聚醚改性硅油，其中，催化剂B为氯铂酸的异丙醇溶液。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的机制砂调节剂，其特征在于，步骤A中，邻苯二甲酸酐、三羟甲基氨基甲烷和乙醇的用量比为0.1mol:0.1-0.15mol:150-350mL。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的机制砂调节剂，其特征在于，步骤B中，中间产物1、1,2-己二醇、浓硫酸的质量比为200-300:60-90:2-3。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的机制砂调节剂，其特征在于，步骤C中，异戊烯醇聚氧乙烯醚和环氧氯丙烷的加入质量比为110-130:3-7。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土的机制砂调节剂，其特征在于，步骤D中中间产物2、步骤C获得的反应液、过硫酸铵、去离子水、混合液A、混合液B的用量比为5-15:50-70:0.01-0.08:70-90:80-100:40-50。