CN112895548B - 一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，属于液压机技术领域，充液阀座安装固定在主油缸上；主油缸靠上部压环板、拉杆、螺母、垫圈及其自身下部法兰台肩固定安装在上横梁内；主油缸的柱塞杆通过法兰螺母和螺钉、垫圈等和滑块连成一体；回程单作用活塞缸通过缸体上部的法兰螺母和其下端台肩等安装固定在前机身板框和后机身板框的上横梁的侧面；回程单作用活塞缸的活塞杆通过法兰螺母、螺钉、垫圈等和滑块连成一体；滑块下平面和移动工作台上平面加工有螺纹孔，共安装模具用；前机身板框和后机身板框的下横梁内安装有移动工作台的提升夹紧装置、定位装置、挡块装置等。
Description
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，尤其涉及一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机。
背景技术
过滤板液压机一般为三梁四柱式或分体框架式结构，由上下梁、拉杆、螺母、立柱、移动台等组成。随着环保事业的发展，对过滤板液压机的要求向着大吨位、大台面方向发展，若还是采用常规的三梁四柱式或分体框架式液压机结构，则制造加工成本大幅度上升，还会存在超宽、超重的运输难题等，急需开发新型的液压机结构，以满足大吨位、大台面方向的发展要求。
发明内容
本发明为解决上述问题，而提出的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，包括：前机身板框、左中间机身板框、右中间机身板框和后机身板框，其特征在于，所述前机身板框、左中间机身板框、右中间机身板框和后机身板框相互之间通过多组定位平键和螺柱及螺母组件连接组成分组整体机身，所述前机身板框、左中间机身板框、右中间机身板框和后机身板框都设置有上下梁及左右立柱，所述前机身板框、左中间机身板框、右中间机身板框和后机身板框均为钢板焊接整体结构，所述前机身板框、左中间机身板框、右中间机身板框和后机身板框上横梁内都固定安装有三组主油缸，所述主油缸靠上部压环板、拉杆、螺母、垫圈及其自身下部法兰台肩都固定安装在上横梁内，所述前机身板框和后机身板框的下横梁内安装有移动工作台的提升夹紧装置、定位装置和挡块装置，所述主油缸上端固定安装有充液阀座，所述主油缸的柱塞杆通过法兰螺母、螺钉和垫圈与滑块固定连接，所述前机身板框和后机身板框立柱外侧布置有条直导轨板，所述滑块四角通过螺钉和垫圈安装有导轨和楔块，所述导轨两内侧面通过螺钉和垫圈安装有导轨板，所述导轨板与直导轨板之间相匹配，所述前侧机身的下横梁通过螺钉和垫圈与移动台导轨固定连接，且移动台导轨通过地脚螺栓、螺母和调整垫铁固定在地基上，所述移动台导轨与移动工作台相匹配，所述前机身板框和后机身板框上横梁前后侧四角位置处固定安装有套回程缸为单作用活塞缸，所述回程单作用活塞缸通过缸体上部的法兰螺母和其下端台肩固定安装在前机身板框和后机身板框的上横梁的侧面，所述回程单作用活塞缸的活塞杆通过法兰螺母、螺钉和垫圈与滑块固定连接。
优选地，所述滑块下平面和移动工作台上平面加工供安装模具用的螺纹孔。
优选地，所述楔块和滑块之间还设置有推拉螺钉。
优选地，所述滑块上设置有只高精度位移传感器。
优选地，所述管路连接均采用扩口式非焊法兰及卡套接头。
优选地，所述移动工作台设置有四个滚轮，并与左右两条导轨相匹配。
优选地，所述滑块体和移动工作台均为钢板焊接的整体结构。
优选地，所述前机身板框和后机身板框前后立柱位置设置有安全光幕。
与现有技术相比，本发明提供了一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，具备以下有益效果：
本发明的有益效果是：充液阀座安装固定在主油缸上；主油缸靠上部压环板、拉杆、螺母、垫圈及其自身下部法兰台肩固定安装在上横梁内；主油缸的柱塞杆通过法兰螺母和螺钉、垫圈等和滑块连成一体；回程单作用活塞缸通过缸体上部的法兰螺母和其下端台肩等安装固定在前机身板框和后机身板框的上横梁的侧面；回程单作用活塞缸的活塞杆通过法兰螺母、螺钉、垫圈等和滑块连成一体；滑块下平面和移动工作台上平面加工有螺纹孔，共安装模具用；前机身板框和后机身板框的下横梁内安装有移动工作台的提升夹紧装置、定位装置、挡块装置等；前机身板框、后机身板框、左中间机身板框和右中间机身板框均为钢板焊接整体结构，相互之间通过多组定位平键和螺柱及螺母组件等连接为一个分组整体机身；前机身板框和后机身板框立柱外侧布置有条直导轨板，供滑块上下运动导向用；导轨板通过螺钉和垫圈等安装在导轨两内侧面；导轨和楔块通过螺钉和垫圈安装的滑块四角；楔块和滑块之间还装置有推拉螺钉，可以调节楔块前后位置，进而达到调节滑块精度的目的；主吨位采用十二缸结构，均为柱塞缸结构，避免了油缸内壁拉毛问题，十二个柱塞缸同时加压实现压机的主吨位；回程缸为单作用活塞缸结构，共套，分别安装在前机身板框和后机身板框上横梁的前后侧四角位置处，活塞杆前端通过法兰、螺钉与滑块上平面连接，回程缸下腔进油实现滑块回程功能，滑块下行时，回程活塞缸下腔排油；采用主油泵电机组采用伺服电机加定量泵系统，实现节能和降低噪音，并保证了压机滑块压力、速度和位移的高精度控制；采用只高精度位移传感器，并通过伺服液压系统闭环控制，保证了滑块位移的精确控制；管路连接采用扩口式非焊法兰及卡套接头等，保证了管路系统的可靠性；移动工作台设置有四个滚轮，在左右两条导轨上沿机身前后方向移动，靠减速机+电机进行驱动，可以移入或移出机身；滑块和移动工作台均为钢板焊接的整体结构，保证了分组框架机身的受力均匀和一致性；移动台导轨通过地脚螺栓、螺母、调整垫铁等固定在地基上，并通过螺钉、垫圈等和前机身板框的下横梁连接起来；机身前后立柱位置安装有安全光幕，保证操作人员的安全；设置有油管爆裂报警功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机的一具体实施例的正视图；
图2为本发明提出的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机的一具体实施例的侧视图；
图3为本发明提出的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机的一具体实施例的俯视图；
图4为本发明提出的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机的一具体实施例的立体图；
图5为本发明提出的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机的一具体实施例的滑块与机身连接处放大图。
附图标号：
1前机身板框、2主油缸、3滑块、4移动工作台、5移动台导轨、 6左中间机身板框、7右中间机身板框、8后机身板框、9螺母组件、 10上部压环板、11充液阀座、12回程缸为单作用活塞缸、13定位平键、14直导轨板、15导轨板、16导轨、17楔块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参考图1-5，一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，包括：前机身板框1、左中间机身板框6、右中间机身板框7和后机身板框8，其特征在于，前机身板框1、左中间机身板框6、右中间机身板框7和后机身板框8相互之间通过多组定位平键13和螺柱及螺母组件9连接组成分组整体机身，前机身板框1、左中间机身板框 6、右中间机身板框7和后机身板框8都设置有上下梁及左右立柱，前机身板框1、左中间机身板框6、右中间机身板框7和后机身板框 8均为钢板焊接整体结构，前机身板框1、左中间机身板框6、右中间机身板框7和后机身板框8上横梁内都固定安装有三组主油缸2，主油缸2靠上部压环板10、拉杆、螺母、垫圈及其自身下部法兰台肩都固定安装在上横梁内，前机身板框1和后机身板框8的下横梁内安装有移动工作台4的提升夹紧装置、定位装置和挡块装置，主油缸 2上端固定安装有充液阀座11，主油缸2的柱塞杆通过法兰螺母、螺钉和垫圈与滑块3固定连接，前机身板框1和后机身板框8立柱外侧布置有8条直导轨板14，滑块3四角通过螺钉和垫圈安装有导轨16 和楔块17，导轨16两内侧面通过螺钉和垫圈安装有导轨板15，导轨板15与直导轨板14之间相匹配，前侧机身1的下横梁通过螺钉和垫圈与移动台导轨5固定连接，且移动台导轨5通过地脚螺栓、螺母和调整垫铁固定在地基上，移动台导轨5与移动工作台4相匹配，前机身板框1和后机身板框8上横梁前后侧四角位置处固定安装有4套回程缸为单作用活塞缸12，回程单作用活塞缸12通过缸体上部的法兰螺母和其下端台肩固定安装在前机身板框1和后机身板框8的上横梁的侧面，回程单作用活塞缸12的活塞杆通过法兰螺母、螺钉和垫圈与滑块3固定连接。
滑块3下平面和移动工作台4上平面加工供安装模具用的螺纹孔。
楔块17和滑块3之间还设置有推拉螺钉。
滑块3上设置有4只高精度位移传感器。
管路连接均采用扩口式非焊法兰及卡套接头。
移动工作台4设置有四个滚轮，并与左右两条导轨5相匹配。
滑块体3和移动工作台4均为钢板焊接的整体结构。
前机身板框1和后机身板框8前后立柱位置设置有安全光幕。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
充液阀座11安装固定在主油缸2上；主油缸2靠上部压环板10、拉杆、螺母、垫圈及其自身下部法兰台肩固定安装在上横梁内；主油缸2的柱塞杆通过法兰螺母和螺钉、垫圈等和滑块3连成一体；回程单作用活塞缸12通过缸体上部的法兰螺母和其下端台肩等安装固定在前机身板框1和后机身板框8的上横梁的侧面；回程单作用活塞缸 12的活塞杆通过法兰螺母、螺钉、垫圈等和滑块3连成一体；滑块3 下平面和移动工作台4上平面加工有螺纹孔，共安装模具用；前机身板框1和后机身板框8的下横梁内安装有移动工作台4的提升夹紧装置、定位装置、挡块装置等；前机身板框1、后机身板框8、左中间机身板框6和右中间机身板框7均为钢板焊接整体结构，相互之间通过多组定位平键13和螺柱及螺母组件9等连接为一个分组整体机身；前机身板框1和后机身板框8立柱外侧布置有8条直导轨板14，供滑块3上下运动导向用；导轨板15通过螺钉和垫圈等安装在导轨16 两内侧面；导轨16和楔块17通过螺钉和垫圈安装的滑块3四角；楔块17和滑块3之间还装置有推拉螺钉，可以调节楔块17前后位置，进而达到调节滑块3精度的目的；主吨位采用十二缸结构，均为柱塞缸结构，避免了油缸内壁拉毛问题，十二个柱塞缸同时加压实现压机的主吨位；回程缸为单作用活塞缸结构，共4套，分别安装在前机身板框1和后机身板框8上横梁的前后侧四角位置处，活塞杆前端通过法兰、螺钉与滑块3上平面连接，回程缸下腔进油实现滑块3回程功能，滑块3下行时，回程活塞缸下腔排油；采用主油泵电机组采用伺服电机加定量泵系统，实现节能和降低噪音，并保证了压机滑块压力、速度和位移的高精度控制；采用4只高精度位移传感器，并通过伺服液压系统闭环控制，保证了滑块3位移的精确控制；管路连接采用扩口式非焊法兰及卡套接头等，保证了管路系统的可靠性；移动工作台 4设置有四个滚轮，在左右两条导轨5上沿机身前后方向移动，靠减速机+电机进行驱动，可以移入或移出机身；滑块3和移动工作台4 均为钢板焊接的整体结构，保证了分组框架机身的受力均匀和一致性；移动台导轨5通过地脚螺栓、螺母、调整垫铁等固定在地基上，并通过螺钉、垫圈等和前机身板框1的下横梁连接起来；机身前后立柱位置安装有安全光幕，保证操作人员的安全；设置有油管爆裂报警功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，包括：前机身板框（1）、左中间机身板框（6）、右中间机身板框（7）和后机身板框（8），其特征在于，所述前机身板框（1）、左中间机身板框（6）、右中间机身板框（7）和后机身板框（8）相互之间通过多组定位平键（13）和螺柱及螺母组件（9）连接组成分组整体机身，所述前机身板框（1）、左中间机身板框（6）、右中间机身板框（7）和后机身板框（8）都设置有上下梁及左右立柱，所述前机身板框（1）、左中间机身板框（6）、右中间机身板框（7）和后机身板框（8）均为钢板焊接整体结构，所述前机身板框（1）、左中间机身板框（6）、右中间机身板框（7）和后机身板框（8）上横梁内都固定安装有三组主油缸（2），所述主油缸（2）靠上部压环板（10）、拉杆、螺母、垫圈及其自身下部法兰台肩都固定安装在上横梁内，所述前机身板框（1）和后机身板框（8）的下横梁内安装有移动工作台（4）的提升夹紧装置、定位装置和挡块装置，所述主油缸（2）上端固定安装有充液阀座（11），所述主油缸（2）的柱塞杆通过法兰螺母、螺钉和垫圈与滑块（3）固定连接，所述前机身板框（1）和后机身板框（8）立柱外侧布置有8条直导轨板（14），所述滑块（3）四角通过螺钉和垫圈安装有导轨（16）和楔块（17），所述导轨（16）两内侧面通过螺钉和垫圈安装有导轨板（15），所述导轨板（15）与直导轨板（14）之间相匹配，所述前机身板框（1）的下横梁通过螺钉和垫圈与移动台导轨（5）固定连接，且移动台导轨（5）通过地脚螺栓、螺母和调整垫铁固定在地基上，所述移动台导轨（5）与移动工作台（4）相匹配，所述前机身板框（1）和后机身板框（8）上横梁前后侧四角位置处固定安装有4套回程缸为单作用活塞缸（12），所述单作用活塞缸（12）通过缸体上部的法兰螺母和其下端台肩固定安装在前机身板框（1）和后机身板框（8）的上横梁的侧面，所述单作用活塞缸（12）的活塞杆通过法兰螺母、螺钉和垫圈与滑块（3）固定连接；
所述滑块（3）上设置有4只高精度位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，其特征在于：所述滑块（3）下平面和移动工作台（4）上平面加工供安装模具用的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，其特征在于：所述楔块（17）和滑块（3）之间还设置有推拉螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，其特征在于：管路连接均采用扩口式非焊法兰及卡套接头。
5.根据权利要求1所述的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，其特征在于：所述移动工作台（4）设置有四个滚轮，并与左右两条移动台导轨（5）相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，其特征在于：所述滑块（3）和移动工作台（4）均为钢板焊接的整体结构。
7.根据权利要求1所述的一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机，其特征在于：所述前机身板框（1）和后机身板框（8）前后立柱位置设置有安全光幕。
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2020
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