CN104647799A - 大吨位小台面精密液压机框架 - Google Patents

大吨位小台面精密液压机框架 Download PDF

Info

Publication number
CN104647799A
CN104647799A CN201410778418.5A CN201410778418A CN104647799A CN 104647799 A CN104647799 A CN 104647799A CN 201410778418 A CN201410778418 A CN 201410778418A CN 104647799 A CN104647799 A CN 104647799A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
gusset
longitudinal gusset
upper beam
longitudinal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410778418.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104647799B (zh
Inventor
蔡园
蔡铮昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING CAISHI HYDRAULIC EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING CAISHI HYDRAULIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING CAISHI HYDRAULIC EQUIPMENT Co Ltd filed Critical CHONGQING CAISHI HYDRAULIC EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201410778418.5A priority Critical patent/CN104647799B/zh
Publication of CN104647799A publication Critical patent/CN104647799A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104647799B publication Critical patent/CN104647799B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/04—Frames; Guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种大吨位小台面精密液压机框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分的上表面为工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通过第一纵向筋板和第一外面板焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接。因采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸台肩定位面，工作台定位面，导轨面)；主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20％，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。

Description

大吨位小台面精密液压机框架
技术领域
本发明涉及液压机技术领域，特别涉及一种液压机框架。
背景技术
液压机是以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现工件加工锻造成型的设备，其主要由主机、动力系统和液压控制系统组成。
传统液压机的框架均采用分体式结构设计，但分体式液压机的各个部件需要分开加工并按照一定的顺序组装，加工过程和组装过程中出现的各种误差都会严重影响液压机的整体质量和耐用度。而整体框架因可采用相同基准平面加工，各个需要后续铣切的部分可参照相同的基准面，因此相对加工精度较高，成为以后中小型液压机生产的优选方式。
但选用整体框架需要保证其框架本身的结构合理，能够符合结构要求，同时能够满足加工过程中的工艺要求。如何优化结构设计，是提高液压机整体质量的难点。
发明内容
为提高液压机的整体质量，方便整体框架的加工，本发明提供了一种液压机整体框架。
本发明提供一种液压机框架，包括上梁部分、底座部分，所述上梁部分具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分的上表面为工作平面，所述上梁部分和所述底座部分通过第一纵向筋板和第一外面板焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板和第一外面板垂直焊接。
因采用了第一纵向筋板和第一外面板将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素(如上梁主缸孔，主缸台肩定位面，工作台定位面，导轨面)；主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20％，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。
优选的，还包括第一横向支撑筋板、第二纵向筋板、第二外面板；所述第一横向筋板和第二纵向筋板位于所述第一纵向筋板的外侧，垂直于所述第一纵向筋板焊接；所述第一横向筋板和所述第二纵向筋板相互垂直；所述第二外面板焊接在所述第一横向筋板和第二纵向筋板外侧。
优选的，所述上梁部分包括第一上梁横板、第二上梁横板、上梁纵向筋板；所述第一上梁横板、所述第二上梁横板和所述上梁纵向筋板分别垂直于所述第一纵向筋板、第一外面板焊接；所述上梁纵向筋板位于所述第一上梁横板和所述第二上梁横板间、分别于所述第一上梁横板和所述第二上梁横板垂直焊接。
优选的，所述上梁纵向筋板包括第一上梁纵向筋板、第二上梁纵向筋板和第三上梁纵向筋板，所述第一上梁纵向筋板位于所述第二上梁纵向筋板的内侧、垂直于所述第二上梁筋板焊接；所述第一上梁纵向筋板和所述第二上梁纵向筋板焊接在所述第一外面板内侧；所述第三上梁纵向筋板焊接在所述第二上梁纵向筋板外侧、与所述第一纵向筋板垂直焊接。
优选的，所述底座部分包括第一底座横板、第二底座横板、第三底座横板和底座纵向筋板；所述底座纵向筋板位于所述第一底座横板和所述第二底座横板内侧；所述工作平面为所述第一底座横板的上表面，所述第二底座横板、第三底座横板位于所述底座底部；所述第一底座横板、第二底座横板、第三底座横板分别垂直于所述第一纵向筋板和所述第一外外面板焊接。
优选的，所述底座纵向筋板包括第一底座纵向筋板、第二底座纵向筋板、第三底座纵向筋板、第四底座纵向筋板；所述第一底座纵向筋板焊接于第二底座纵向筋板内侧，第三底座纵向筋板焊接于所述第二底座纵向筋板外侧、与所述第一纵向筋板焊接；所述第四底座纵向筋板焊接与所述第三底座纵向筋板焊接、与所述第二底座纵向筋板平行；所述第一底座纵向筋板、第二底座纵向筋板、第四底座纵向筋板 垂直于所述第一外面板焊接。
优选的，所述底座纵向筋板还包括第五底座纵向筋板，所述第五底座纵向筋板焊接于所述第三底座纵向筋板内侧。
优选的，所述第一外面板底部还具有地脚筋板，所述地脚筋板上具有地脚螺栓孔、焊接在所述第一外面板外侧。
优选的，所述地脚筋板分为地脚横向筋板和地脚纵向筋板，所述地脚纵向筋板垂直于所述地脚横向筋板，所述地脚螺栓孔位于所述地脚横向筋板上。
附图说明
图1为本发明实施例液压机框架的局部剖面图；
图2为图1中C-C截面示意图；
图3为图1中A-A截面示意图；
图4为图1中B-B截面示意图；
图5为本发明实施例液压机框架的左视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明实施例液压机框架的局部剖面图，图2-图4分别为对应图1中C-C、A-A、B-B截面图，图5为图5为本发明实施例液压机框架的左视图。
从图中可看出，本发明实施例中的液压机框架包括上梁部分1、底座部分2，上梁部分1具有通过液压缸的竖直通孔，底座部分2的上表面为工作平面，具有其特征在于，上梁部分1和底座部分2通过第一纵向筋板3和第一外面板4焊接形成一体结构，第一纵向筋板3和第一外面板4垂直焊接。
因采用了第一纵向筋板3和第一外面板4将上梁部分1、底座部分2焊接在一起形成了整体框架，使得整个液压机整体框架加工完成后再进行表面铣切加工，以底座部分2的上表面加工形成的工作平面为基准加工其他部分，保证了各个部分的精度要求和配合误差。且加 工过程在镗铣床上一次完成，节省了在镗铣床上的吊装、找正时间。
因直接采用第一纵向筋板3和第一外面板4连接上梁部分1和底座部分2还不能为液压机上梁部分1组件以及液压机动力部分提供足够的支撑力，因此还设置了第一横向支撑筋板5、第二纵向筋板6、第二外面板7；第一横向筋板和第二纵向筋板6位于第一纵向筋板3的外侧，垂直于第一纵向筋板3焊接；第一横向筋板和第二纵向筋板6相互垂直；第二外面板7焊接在第一横向筋板和第二纵向筋板6外侧。
本发明实施例中的上梁部分1包括第一上梁横板11、第二上梁横板12、上梁纵向筋板13；第一上梁横板11、第二上梁横板12和上梁纵向筋板13分别垂直于第一纵向筋板3、第一外面板4焊接；上梁纵向筋板13位于第一上梁横板11和第二上梁横板12间、分别于第一上梁横板11和第二上梁横板12垂直焊接。 
本发明实施例中的上梁纵向筋板13包括第一上梁纵向筋板13、第二上梁纵向筋板13和第三上梁纵向筋板13，第一上梁纵向筋板13位于第二上梁纵向筋板13的内侧、垂直于第二上梁筋板焊接；第一上梁纵向筋板13和第二上梁纵向筋板13焊接在第一外面板4内侧；第三上梁纵向筋板13焊接在第二上梁纵向筋板13外侧、与第一纵向筋板3垂直焊接。
本发明实施例中的底座部分2包括第一底座横板21、第二底座横板22、第三底座横板23和底座纵向筋板24；底座纵向筋板24位于第一底座横板21和第二底座横板22内侧；工作平面为第一底座横板21的上表面，第二底座横板22、第三底座横板23位于底座底部；第一底座横板21、第二底座横板22、第三底座横板23分别垂直于第一纵向筋板3和第一外外面板焊接。
为支撑底座部分2的第一底座横板21，为工作平面提供足够的支撑力，底座纵向筋板24包括第一底座纵向筋板241、第二底座纵向筋板242、第三底座纵向筋板243、第四底座纵向筋板244、第五底座纵向筋板245；第一底座纵向筋板241焊接于第二底座纵向筋板242内侧，第三底座纵向筋板243焊接于第二底座纵向筋板242外侧、与第 一纵向筋板3焊接；第四底座纵向筋板244焊接与第三底座纵向筋板243焊接、与第二底座纵向筋板242平行；第一底座纵向筋板241、第二底座纵向筋板242、第四底座纵向筋板244垂直于第一外面板4焊接；第五底座纵向筋板245焊接于第三底座纵向筋板243内侧。
为将本发明实施例中的液压机框架固定在地基上，第一外面板4底部还具有地脚筋板9，地脚筋板9上具有地脚螺栓孔91、焊接在第一外面板4外侧。地脚筋板9分为地脚横向筋板92和地脚纵向筋板93，地脚纵向筋板93垂直于地脚横向筋板92，地脚螺栓孔91位于地脚横向筋板92上。
本实施例中，各板件均采用Q235A优质钢板，焊接过程中采用了CO2气体保护焊接，能够保证焊接质量。当然，在其他实施例中也可采用其他的钢板材料或其他的焊接方法。
因采用了第一纵向筋板3和第一外面板4将上梁部分、底座部分焊接在一起形成了整体框架，机加工可在大型镗铣上选好一次基面，即可以加工完毕所有加工要素；主机精用比其他结构提高一级以上，设备总重减小10-20％，适用于高精度、大吨位、较小台面的液压机。
以上本发明实施例中液压机框架进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，在不脱离本发明原理的情况下，还可对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种液压机框架，包括上梁部分(1)、底座部分(2)，所述上梁部分(1)具有通过液压缸的竖直通孔，所述底座部分(2)的上表面为工作平面，具有其特征在于，所述上梁部分(1)和所述底座部分(2)通过第一纵向筋板(3)和第一外面板(4)焊接形成一体结构，所述第一纵向筋板(3)和第一外面板(4)垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，还包括第一横向支撑筋板(5)、第二纵向筋板(6)、第二外面板(7)；所述第一横向筋板和第二纵向筋板(6)位于所述第一纵向筋板(3)的外侧，垂直于所述第一纵向筋板(3)焊接；所述第一横向筋板和所述第二纵向筋板(6)相互垂直；所述第二外面板(7)焊接在所述第一横向筋板和第二纵向筋板(6)外侧。
3.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述上梁部分(1)包括第一上梁横板(11)、第二上梁横板(12)、上梁纵向筋板(13)；所述第一上梁横板(11)、所述第二上梁横板(12)和所述上梁纵向筋板(13)分别垂直于所述第一纵向筋板(3)、第一外面板(4)焊接；所述上梁纵向筋板(13)位于所述第一上梁横板(11)和所述第二上梁横板(12)间、分别于所述第一上梁横板(11)和所述第二上梁横板(12)垂直焊接。
4.根据权利要求3所述的液压机框架，其特征在于，所述上梁纵向筋板(13)包括第一上梁纵向筋板(131)、第二上梁纵向筋板(13)(132)和第三上梁纵向筋板(133)，所述第一上梁纵向筋板(131)位于所述第二上梁纵向筋板(13)的内侧、垂直于所述第二上梁筋板焊接；所述第一上梁纵向筋板(131)和所述第二上梁纵向筋板(132)焊接在所述第一外面板(4)内侧；所述第三上梁纵向筋板(133)焊接在所述第二上梁纵向筋板(132)外侧、与所述第一纵向筋板(3)垂直焊接。
5.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述底座部分(2)包括第一底座横板(21)、第二底座横板(22)、第三底座横板(23)和底座纵向筋板(24)；所述底座纵向筋板(24)位于所述第一底座横板(21)和所述第二底座横板(22)内侧；所述工作平面为所述第一底座横板(21)的上表面，所述第二底座横板(22)、第三底座横板(23)位于所述底座底部；所述第一底座横板(21)、第二底座横板(22)、第三底座横板(23)分别垂直于所述第一纵向筋板(3)和所述第一外外面板焊接。
6.根据权利要求5所述的液压机框架，其特征在于，所述底座纵向筋板(24)包括第一底座纵向筋板(241)、第二底座纵向筋板(242)、第三底座纵向筋板(243)、第四底座纵向筋板(244)；所述第一底座纵向筋板(241)焊接于第二底座纵向筋板(242)内侧，第三底座纵向筋板(243)焊接于所述第二底座纵向筋板(242)外侧、与所述第一纵向筋板(3)焊接；所述第四底座纵向筋板(244)焊接与所述第三底座纵向筋板(243)焊接、与所述第二底座纵向筋板(242)平行；所述第一底座纵向筋板(241)、第二底座纵向筋板(242)、第四底座纵向筋板(244)垂直于所述第一外面板(4)焊接。
7.根据权利要求6所述的液压机框架，其特征在于，所述底座纵向筋板(24)还包括第五底座纵向筋板(245)，所述第五底座纵向筋板(245)焊接于所述第三底座纵向筋板(24)内侧。
8.根据权利要求1所述的液压机框架，其特征在于，所述第一外面板(4)底部还具有地脚筋板(9)，所述地脚筋板(9)上具有地脚螺栓孔(91)、焊接在所述第一外面板(4)外侧。
9.根据权利要求8所述的液压机框架，其特征在于，所述地脚筋板(9)分为地脚横向筋板(92)和地脚纵向筋板(93)，所述地脚纵向筋板(93)垂直于所述地脚横向筋板(92)，所述地脚螺栓孔(91)位于所述地脚横向筋板(92)上。
CN201410778418.5A 2014-12-15 2014-12-15 大吨位小台面精密液压机框架 Active CN104647799B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410778418.5A CN104647799B (zh) 2014-12-15 2014-12-15 大吨位小台面精密液压机框架

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410778418.5A CN104647799B (zh) 2014-12-15 2014-12-15 大吨位小台面精密液压机框架

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104647799A true CN104647799A (zh) 2015-05-27
CN104647799B CN104647799B (zh) 2017-05-24

Family

ID=53239660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410778418.5A Active CN104647799B (zh) 2014-12-15 2014-12-15 大吨位小台面精密液压机框架

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104647799B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112060269A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 湖州吉弘机械有限公司 模压托盘自动化生产线及方法
CN112895548A (zh) * 2020-12-16 2021-06-04 合肥合锻智能制造股份有限公司 一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机
WO2021233779A1 (de) * 2020-05-18 2021-11-25 Sms Group Gmbh Querhaupt zur verwendung als ober- und/oder unterholm in einer presse

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883930A (zh) * 2005-06-24 2006-12-27 解永娟 大跨度、大吨位油压机
CN201745200U (zh) * 2010-08-25 2011-02-16 胡旭 钢板门框式结构液压机
RU2443561C1 (ru) * 2010-09-06 2012-02-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Гидравлический пресс
CN203381216U (zh) * 2013-08-24 2014-01-08 天津市轩宇科技有限公司 钩尾框液压机错位校正结构
CN204340272U (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 重庆蔡氏液压设备有限公司 一种液压机框架

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883930A (zh) * 2005-06-24 2006-12-27 解永娟 大跨度、大吨位油压机
CN201745200U (zh) * 2010-08-25 2011-02-16 胡旭 钢板门框式结构液压机
RU2443561C1 (ru) * 2010-09-06 2012-02-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Гидравлический пресс
CN203381216U (zh) * 2013-08-24 2014-01-08 天津市轩宇科技有限公司 钩尾框液压机错位校正结构
CN204340272U (zh) * 2014-12-15 2015-05-20 重庆蔡氏液压设备有限公司 一种液压机框架

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021233779A1 (de) * 2020-05-18 2021-11-25 Sms Group Gmbh Querhaupt zur verwendung als ober- und/oder unterholm in einer presse
CN112060269A (zh) * 2020-08-28 2020-12-11 湖州吉弘机械有限公司 模压托盘自动化生产线及方法
CN112895548A (zh) * 2020-12-16 2021-06-04 合肥合锻智能制造股份有限公司 一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机
CN112895548B (zh) * 2020-12-16 2023-11-24 合肥合锻智能制造股份有限公司 一种大型无拉杆螺母的板框组合式过滤板液压机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104647799B (zh) 2017-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104384711B (zh) 一种龙门移动式激光切割焊接机床
CN202162427U (zh) 数控龙门铣床
CN203992924U (zh) 升降机活节焊接工装
CN103862213A (zh) 施工升降机标准节方框的焊接夹紧装置
CN104647799A (zh) 大吨位小台面精密液压机框架
CN102275077A (zh) 复式龙门铣床
CN203292739U (zh) 一种转向架侧梁的焊接工装
CN204340272U (zh) 一种液压机框架
CN104878732B (zh) 一种钻井平台桩腿固桩架及其制作工艺
CN101497151B (zh) 加热炉平移框架的组焊工艺
CN203184880U (zh) 门型托架焊接工装
CN201931107U (zh) 大型钻孔装置
CN102019511A (zh) 加热炉升降框架的组焊工艺
CN213410854U (zh) 三维五轴数控激光切割机的机架
CN203542059U (zh) 一种数控三维雕刻机床龙门框架
CN202701610U (zh) 激光切割机立板式工作台的精确定位装置
CN203004914U (zh) 电脑四轴木工圆雕机机架
CN219582170U (zh) 并联式数控机床
CN219617039U (zh) 一种零部件点焊的防错放置台
CN203329438U (zh) 压滤机厢体式油缸座
CN212734980U (zh) 一种镗床附加工作台
CN103302502A (zh) 龙门移动式镗铣床的床身与工作台结构
CN202655676U (zh) 三位置固定式镗削专用加工机械
CN210280808U (zh) 一种用于大型钢结构架模块化制造的升降式铣削设备
CN106624481A (zh) 一种组装夹具及组装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant