CN2897478Y - 液压三辊卷板机的上辊液压压下装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端各设有主液压缸，所述的主液压缸缸体和缸套是合为一体的整体结构。本实用新型具有缸体或缸套外径在上辊轴向较小的特点，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于对金属板材进行弯曲加工的锻压设备——液压三辊卷板机领域，具体涉及一种液压三辊卷板机的上辊液压压下装置。
背景技术
现有的液压三辊卷板机包括上辊、两下辊、活动机架、固定机架、上辊液压压下装置、主传动装置、床身等，上辊液压压下装置为上辊两端各有一个主液压缸驱动上辊压下，主液压缸固定在机架或床身的缸套里(机架指活动机架、固定机架)，由缸套承受机架的弯曲负载，缸体仅承受液压压力的负载。缸套外径较大，当缸套在活动机架梁的中间时，特别是缸套外径在上辊轴向较大时，影响工件的进出，活动机架翻倒超过90度才能从上辊上取出工件；有时为避免工件卷制时与缸套相撞，缸套在上辊轴向的外径决定上辊跨度的长短。有时液压系统额定压力较大，易漏油，成本较高；液压压下力较大时，不易采用标准外购液压缸。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种成本低廉，缸体或缸套外径在上辊轴向较小的液压三辊卷板机的上辊液压压下装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端各设有主液压缸，其特征是：所述的主液压缸缸体和缸套合为一体。
所述的主液压缸为活塞缸，缸体为铸件或焊接件或钢管，缸体内壁镶内缸套。
所述的上辊两端与上辊轴向垂直方向各设有两个或三个主液压缸。
本实用新型采用上辊两端与上辊轴向垂直方向各设有两个或三个主液压缸。由于主液压缸的数量增多，缸径、缸体或缸套的外径减小，液压系统额定压力较小，不易漏油，由于缸径的减小，同样行程的主液压缸的高度减小，易采用标准外购油缸，上辊的跨度较短，降低成本。主液压缸可为活塞缸，也可为柱塞缸；主液压缸可安装在机架上，也可安装在床身上；主液压缸可安装在机架的梁上，也可安装在机架的立柱上。当主液压缸为柱塞缸时，可用小液压缸平衡上辊自重，也可用弹簧平衡上辊自重或上辊靠自重下降，同样的行程主液压缸为柱塞缸时比为活塞缸的高度小。上辊两端各有两个主液压缸时，负载分散，安装主液压缸的机架的梁的受力状态得到改善。当上辊两端各有两个主液压缸时，两个主液压缸一样大，为三个主液压缸时，可以中间的大或一样大。
本实用新型采用主液压缸缸体直接与机架或床身固定连接，即主液压缸缸体和缸套合为一体。缸体为机架的一部分，缸体可与机架焊接在一起，也可与机架装配在一起，缸体承受机架的弯曲负载；缸体的外径减小(同样的强度或刚度，缸体和缸套合为一体的厚度比原缸体厚度与缸套厚度之和小)；缸体可为锻件或厚壁管，也可为铸钢件或焊接件，用铸钢件可降低成本；缸体可焊接在床身上。主液压缸可为活塞缸，也可为柱塞缸；当主液压缸为柱塞缸时，可用小液压缸平衡上辊自重，也可用弹簧平衡上辊自重或上辊靠自重下降。主液压缸可为两个到六个。
本实用新型采用主液压缸为活塞缸，缸体为铸件或焊接件或钢管，缸体内壁镶内缸套。内缸套易加工，可弥补铸件缸体的铸造或焊接缺陷造成的泄漏，内缸套可为各种材料，可采用专业厂家生产的标准的低压薄壁缸筒作高压缸的内缸套，内缸套与缸体或缸底内壁之间设密封件或密封胶，或内缸套与缸体内壁粘接在一起，或内缸套与缸体内壁铸造在一起，或内缸套与缸体内壁焊接在一起，焊后加工，加工前对缸体密封，缸体内通入略大于试压的压力，使内缸套紧贴缸体内壁或采用过盈配合。主液压缸为两个到六个，主液压缸缸体和缸套可合为一体，也可分开。缸体与缸底铸为一体，缸体和缸套也铸为一体，可增加缸体强度，降低成本，缸径越大，行程越长，成本降低越明显。上辊两端各有三个主液压缸时，中间的为活塞缸，两侧为柱塞缸。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；图中：1-机架，2-缸体，3-缸体法兰，4-活塞杆，5-上辊轴承座，6-导板。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；图中：1-机架，2-缸体，5-上辊轴承座，6-导板，7-柱塞，8-导套及密封件，9-半圆卡环，10-小柱塞，11-挡块。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；图中：1-机架，2-缸体，5-上辊轴承座，6-导板，7-柱塞，8-导套及密封件，9-半圆卡环，10-小柱塞，11-挡块。
图4为本实用新型实施例4的结构示意图；图中：1-机架，2-缸体，4-活塞杆，5-上辊轴承座，6-导板，8-导套及密封件，9-半圆卡环，12-内缸套。
图5为本实用新型实施例5的结构示意图；图中：1-机架，2-缸体，4-活塞杆，5-上辊轴承座，6-导板，8-导套及密封件，9-半圆卡环，12-内缸套。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端与上辊轴向垂直方向各设有两个主液压缸，四个主液压缸驱动上辊压下，主液压缸为活塞缸，缸体法兰3用螺栓将缸体2装配在机架1的缸套上，活塞杆4与上辊轴承座5相连，上辊轴承座5在导板6上移动。由于主液压缸的数量增多，缸径、缸体或缸套的外径减小，液压系统额定压力较小，不易漏油，由于缸径的减小，同样的行程主液压缸的高度减小，易采用标准外购油缸，上辊的跨度较短，降低成本。上辊两端各有两个主液压缸时，负载分散，安装主液压缸的机架梁的受力状态得到改善。上辊每一端的两个主液压缸可以共用一个油路，也可各用各的油路；增加了上辊轴承座5在与上辊轴向垂直方向的支承宽度，增加了上辊轴承座5的支承刚度，使活塞杆4的直径可减小，采用标准活塞杆径，减小了主液压缸无杆腔与有杆腔的面积比。
实施例2：
如图2所示，液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端与上辊轴向垂直方向各设有两个主液压缸，主液压缸缸体和缸套合为一体，四个主液压缸驱动上辊压下，主液压缸为柱塞缸，缸体2为铸钢件，缸体2和机架1用斜键和螺栓装配在一起成为整个机架的一部分，缸体2承受弯曲负载，缸体2的外径减小；柱塞7通过半圆卡环9与上辊轴承座5固连；导套8采用法兰与缸体2固连，也可采用螺环将导套8固定在缸体2内；用两个小柱塞缸平衡上辊自重，小柱塞缸与上辊轴承座合为一体，小柱塞10与挡块11接触，同样的行程柱塞缸比为活塞缸的高度小。
实施例3：
如图3所示，液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端各设有一个主液压缸，主液压缸缸体和缸套合为一体。上辊两端的主液压缸驱动上辊压下，主液压缸为柱塞缸，缸体2为铸钢件，缸体2和机架1用斜键和螺栓装配在一起成为整个机架的一部分，缸体2承受弯曲负载；柱塞7通过半圆卡环9与上辊轴承座5固连；导套8采用法兰与缸体2固连，也可采用螺环将导套8固定在缸体2内；用两个小柱塞缸平衡上辊自重，小柱塞缸与上辊轴承座合为一体，小柱塞10端部与挡块11接触。
实施例4：
如图4所示，液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端各设有一个主液压缸，主液压缸缸体和缸套合为一体，缸体2内镶内缸套12。上辊两端的主液压缸驱动上辊压下，主液压缸为活塞缸，内缸套12与缸体2内壁之间设密封件，主液压缸缸体与缸底铸为一体，缸体和缸套合为一体，缸体2为铸钢件，缸体2和机架1用斜键和螺栓装配在一起成为整个机架的一部分，缸体2承受弯曲负载，活塞杆4通过半圆卡环9与上辊轴承座5固连。
实施例5：
如图5所示，液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端与上辊轴向垂直方向各设有两个主液压缸，主液压缸缸体和缸套合为一体，缸体2内镶内缸套12。上辊两端的主液压缸驱动上辊压下，主液压缸为活塞缸，内缸套12与缸体2内壁之间设密封件，主液压缸缸体与缸底铸为一体，缸体2为铸钢件，两缸体铸为一体，缸体2和机架1用斜键和螺栓装配在一起成为整个机架的一部分，缸体2承受弯曲负载，活塞杆4通过半圆卡环9与上辊轴承座5固连。
Claims (3)
1.液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，它包括主液压缸，上辊两端各设有主液压缸，其特征是：所述的主液压缸缸体和缸套合为一体。
2、根据权利要求1所述的液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，其特征是：所述的主液压缸为活塞缸，缸体为铸件或焊接件或钢管，缸体内壁镶内缸套。
3.根据权利要求1所述的液压三辊卷板机的上辊液压压下装置，其特征是：所述的上辊两端与上辊轴向垂直方向各设有两个或三个主液压缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200520096292 CN2897478Y (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 液压三辊卷板机的上辊液压压下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200520096292 CN2897478Y (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 液压三辊卷板机的上辊液压压下装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103438046A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 无锡市长江液压缸厂 | 一种节能型弯辊缸块 |
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2005
- 2005-05-12 CN CN 200520096292 patent/CN2897478Y/zh not_active Expired - Fee Related
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