CN218882674U - 一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，属于液压缸打压试验技术领域。技术方案是：上矩形框架中的两根B梁（2）的相对面上分别设有相对布置的若干个直径相同的等距孔和尺寸相同的等距槽,下矩形框架中的两根A梁（1）的相对面上分别设有相对布置的若干个尺寸相同的等距槽；对顶缸承载套件（5）和试验缸承载套件（6）分别通过B梁（2）上的等距槽和A梁（1）上的等距槽安装在矩形框架的两端；对顶缸（3）固定在对顶缸承载套件（5）上，试验缸（4）固定在试验缸承载套件（6）上，对顶缸（3）的活塞杆和试验缸（4）的活塞杆相连接。本实用新型的有益效果是：可以满足25Mpa‑45Mpa的超高压液压缸负载打压试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，属于液压缸打压试验技术领域。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸基本上都是由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。它结构简单、工作可靠、没有污染等优点，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
设备维修完成时，需要对液压缸进行打压试验。目前的打压试验台最大压力为25Mpa，无法满足25Mpa以上的液压缸打压试验。因此，需要一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架装置，以满足25Mpa-45Mpa的液压缸打压试验。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，可以满足25Mpa-45Mpa的超高压液压缸负载打压试验，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，包含矩形框架、对顶缸、试验缸、对顶缸承载套件和试验缸承载套件，所述矩形框架包含上矩形框架和下矩形框架，上矩形框架由两根B梁通过两个B梁连接板连接而成，下矩形框架由两根A梁通过两个A梁连接板连接而成，上矩形框架和下矩形框架之间通过立柱连接在一起；上矩形框架中的两根B梁的相对面上分别设有相对布置的若干个直径相同的等距孔和尺寸相同的等距槽,下矩形框架中的两根A梁的相对面上分别设有相对布置的若干个尺寸相同的等距槽，两根B梁相对面上尺寸相同的等距槽与两根A梁相对面上尺寸相同的等距槽相同；对顶缸承载套件和试验缸承载套件分别通过B梁上的等距槽和A梁上的等距槽安装在矩形框架的两端，对顶缸承载套件和试验缸承载套件相对布置；对顶缸的缸体固定在对顶缸承载套件上，试验缸的缸体固定在试验缸承载套件上或通过轴销固定在两根B梁上，对顶缸的活塞杆和试验缸的活塞杆相连接。
所述对顶缸承载套件和试验缸承载套件均由承载板和筋板组成，承载板的厚度与两根B梁相对面上尺寸相同的等距槽和两根A梁相对面上尺寸相同的等距槽的槽宽相匹配，筋板固定在承载板的一侧。
所述两根B梁相对面上尺寸相同的等距槽与两根A梁相对面上尺寸相同的等距槽均为长条形。
所述两根B梁相对面上相对布置的若干个直径相同的等距孔的直径与轴销的直径相匹配。
所述两根B梁相对面上相对布置的若干个直径相同的等距孔内设有与轴销相配合的轴套。
所述对顶缸活塞杆直径大于试验缸活塞缸直径。
所述对顶缸的中心线和试验缸的中心线重合。
本实用新型的有益效果是：根据试验缸尺寸、行程和安装方式，可以使用不同位置的等距孔或等距槽，满足超高压（25Mpa-45Mpa）的液压缸进行负载打压试验。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型侧视图；
图4为本实用新型立体图；
图中：A梁1、B梁2、对顶缸3、试验缸4、对顶缸承载套件5、试验缸承载套件6、筋板7、1#横梁8、2#横梁9、3#横梁10、4#横梁11、轴销12、轴套13、立柱14、A梁连接板15、B梁连接板16。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-4，一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，包含矩形框架、对顶缸3、试验缸4、对顶缸承载套件5和试验缸承载套件6，所述矩形框架包含上矩形框架和下矩形框架，上矩形框架由两根B梁2通过两个B梁连接板16连接而成，下矩形框架由两根A梁1通过两个A梁连接板15连接而成，上矩形框架和下矩形框架之间通过立柱14连接在一起；上矩形框架中的两根B梁2的相对面上分别设有相对布置的若干个直径相同的等距孔和尺寸相同的等距槽,下矩形框架中的两根A梁1的相对面上分别设有相对布置的若干个尺寸相同的等距槽，两根B梁2相对面上尺寸相同的等距槽与两根A梁1相对面上尺寸相同的等距槽相同；对顶缸承载套件5和试验缸承载套件6分别通过B梁2上的等距槽和A梁1上的等距槽安装在矩形框架的两端，对顶缸承载套件5和试验缸承载套件6相对布置；对顶缸3的缸体固定在对顶缸承载套件5上，试验缸4的缸体固定在试验缸承载套件6上或通过轴销12固定在两根B梁2上，对顶缸3的活塞杆和试验缸4的活塞缸相连接。
在本实施例中，参照附图1-4，A梁1和B梁2为焊接件， 两根A梁1与两个A梁连接板15通过螺栓连接为下矩形框架；两根B梁2与两个B梁连接板16通过螺栓连接为上矩形框架；A梁1的两侧内立面对称设置若干相同尺寸的等距槽，槽为长方体；B梁2两侧内立面对称设置若干相同直径的等距孔和相同尺寸的等距槽,两侧上平面设置若干相同直径的等距螺栓孔。
对顶缸承力套件5和试验缸承力套件6都是由承载板、筋板7、1#横梁8、2#横梁9和3#横梁10焊接而成，对顶缸承力套件5和试验缸承力套件6通过等距槽进行安装固定。
对顶缸3通过螺栓连接固定到对顶缸承力套件5中的承载板上。
当试验缸4尾部为耳环型安装方式时，采用轴销12中间部位穿过耳轴，轴销12两端插入轴套13内，轴销12和轴套13插入B梁2两侧立面对称等距孔内进行固定；当试验缸4为径向底座型安装方式时，将试验缸4通过螺栓连接固定到试验缸承力套件6中的承载板上。
对顶缸3的活塞杆与试验缸4的活塞杆相连接，当对顶缸3运动时，试验缸4也会随之运动，对顶缸3活塞横截面积比试验缸4的大，相同的力，试验缸4产生的压强比对顶缸3大，以满足超高压（25Mpa-45Mpa）负载的需要。
Claims (7)
1.一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，其特征在于：包含矩形框架、对顶缸（3）、试验缸（4）、对顶缸承载套件（5）和试验缸承载套件（6），所述矩形框架包含上矩形框架和下矩形框架，上矩形框架由两根B梁（2）通过两个B梁连接板（16）连接而成，下矩形框架由两根A梁（1）通过两个A梁连接板（15）连接而成，上矩形框架和下矩形框架之间通过立柱（14）连接在一起；上矩形框架中的两根B梁（2）的相对面上分别设有相对布置的若干个直径相同的等距孔和尺寸相同的等距槽,下矩形框架中的两根A梁（1）的相对面上分别设有相对布置的若干个尺寸相同的等距槽，两根B梁（2）相对面上尺寸相同的等距槽与两根A梁（1）相对面上尺寸相同的等距槽相同；对顶缸承载套件（5）和试验缸承载套件（6）分别通过B梁（2）上的等距槽和A梁（1）上的等距槽安装在矩形框架的两端，对顶缸承载套件（5）和试验缸承载套件（6）相对布置；对顶缸（3）的缸体固定在对顶缸承载套件（5）上，试验缸（4）的缸体固定在试验缸承载套件（6）上或通过轴销（12）固定在两根B梁（2）上，对顶缸（3）的活塞杆和试验缸（4）的活塞杆相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，其特征在于：所述对顶缸承载套件（5）和试验缸承载套件（6）均由承载板和筋板组成，承载板的厚度与两根B梁（2）相对面上尺寸相同的等距槽和两根A梁（1）相对面上尺寸相同的等距槽的槽宽相匹配，筋板固定在承载板的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，其特征在于：所述两根B梁（2）相对面上尺寸相同的等距槽与两根A梁（1）相对面上尺寸相同的等距槽均为长条形。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，其特征在于：所述两根B梁（2）相对面上相对布置的若干个直径相同的等距孔的直径与轴销（12）的直径相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，其特征在于：所述两根B梁（2）相对面上相对布置的若干个直径相同的等距孔内设有与轴销（12）相配合的轴套（13）。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，其特征在于：所述对顶缸（3）活塞杆直径大于试验缸（4）活塞缸直径。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于液压缸进行对顶负载打压试验的台架，其特征在于：所述对顶缸（3）的中心线和试验缸（4）的中心线重合。
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