CN213352223U - 大型水电站液压油缸现场检修工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于维修辅助设备技术领域，具体涉及大型水电站液压油缸检修工装；包括平行设置的第一平衡架和第二平衡架，第一平衡架和第二平衡架之间底部设置有接力器承重梁，中部设置有接力器固定梁，接力器承重梁和接力器固定梁设置均设置有两根，两根接力器固定梁之间设置有夹紧丝杠；能够制备得维修大型液压油缸的工具，减小维修成本。
Description
技术领域
本实用新型属于维修辅助设备技术领域，具体涉及大型水电站液压油缸检修工装。
背景技术
大型液压油缸俗称：接力器主要用于大型水电站调速器、主阀以及泄洪闸门等重要部件的操作与控制。在运行过程中，液压油缸的活塞环、密封等主要部件会因活塞的往复运动发生磨损，造成渗漏、串腔等故障。
现有的方法，都是在设备损坏后进行返厂维修，维修费用较贵并且维修时间较长，耽误正常工作。
本发明大型液压油缸现场快速解体操作法，是针对大型液压油缸体积庞大，工艺要求高等特点，结合现场实际开发出来的。该操作法因地制宜，充分利用大型水电厂现有的设备和工具，巧妙组合成可检修不同外径液压油缸的工装，既能方便快捷地对液压油缸进行固定并解体，又能保证人员、设备的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出大型水电站液压油缸检修工装，能够制备得维修大型液压油缸的工具，减小维修成本。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
大型水电站液压油缸检修工装，包括平行设置的第一平衡架和第二平衡架，第一平衡架和第二平衡架之间底部设置有接力器承重梁，中部设置有接力器固定梁，接力器承重梁和接力器固定梁设置均设置有两根，两根接力器固定梁之间设置有夹紧丝杠。
进一步，第一平衡架和第二平衡架与地面之间设置有平衡梁支撑块。
进一步，两根接力器固定梁通过可拆卸螺钉固定在第一平衡架和第二平衡架之间。
进一步，接力器承重梁通过连杆与第一平衡架和第二平衡架连接，并且连接处设置有螺钉。
进一步，接力器承重梁和接力器固定梁外表面两侧通过可拆卸螺钉设置有支持筋。
进一步，支持筋采用70*70的角钢。
进一步，接力器承重梁和接力器固定梁均包括相互连接的上角钢和下角钢，上角钢上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉。
进一步，接力器承重梁的角钢采用100*100的角钢；接力器固定梁采用70*70的角钢。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.本实用新型设置有第一平衡架和第二平衡架，并且在第一平衡架和第二平衡架之间设置有接力器承重梁和接力器固定梁，对接力器解体检修前，根据需要拼接接力器承重梁、接力器固定梁和支持筋，将第一平衡架和第二平衡架设置在接力器两端，然后根据接力器的大小，在第一平衡架和第二平衡架之间合适位置设置接力器承重梁和接力器固定梁，并且在接力器承重梁和接力器固定梁上设置支持筋用于固定接力器，然后使用夹紧丝杠将接力器固定梁固定住，进而可以对接力器进行解体维修。
2.接力器承重梁和接力器固定梁均能可拆卸的设置在第一平衡架和第二平衡架上，根据接力器的大小调整每两根接力器承重梁和接力器固定梁的距离。。
3.支持筋可拆卸的设置在接力器承重梁和接力器固定梁，能够根据需要调整支持筋之间的间距，增大实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图；
图3为接力器承重梁结构示意图；
图4为接力器固定梁结构示意图；
图5为接力器承重梁侧视图；
图6为接力器固定梁侧视图。
图中，1-第一平衡架、2-第二平衡架、3-接力器承重梁、4-接力器固定梁、5-夹紧丝杠、6-平衡梁支撑块、7-支持筋、8-上角钢、9-下角钢。
具体实施方式
如图1-6所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
大型水电站液压油缸检修工装，包括平行设置的第一平衡架1和第二平衡架2，第一平衡架1和第二平衡架2之间底部设置有接力器承重梁3，中部设置有接力器固定梁4，接力器承重梁3和接力器固定梁4设置均设置有两根，两根接力器固定梁4之间设置有夹紧丝杠5，对接力器解体检修前，根据需要拼接接力器承重梁3、接力器固定梁4和支持筋7，将第一平衡架1和第二平衡架2设置在接力器两端，然后根据接力器的大小，在第一平衡架1和第二平衡架2之间合适位置设置接力器承重梁3和接力器固定梁4，并且在接力器承重梁3和接力器固定梁4上设置支持筋7用于固定接力器，然后使用夹紧丝杠5将接力器固定梁固定住，进而可以对接力器进行解体维修。
实施例2
在实施例1的基础上，第一平衡架1和第二平衡架2与地面之间设置有平衡梁支撑块6，增大稳定性。
实施例3
在实施例1的基础上，两根接力器固定梁4通过可拆卸螺钉固定在第一平衡架1和第二平衡架2之间，根据接力器的大小调整两根接力器承重梁3的距离。
实施例4
在实施例1的基础上，接力器承重梁3通过连杆与第一平衡架1和第二平衡架2连接，并且连接处设置有螺钉，根据接力器的大小调整两根接力器固定梁4的距离。
实施例5
在实施例1的基础上，接力器承重梁3和接力器固定梁4外表面两侧通过可拆卸螺钉设置有支持筋7，支持筋7采用70*70的角钢，能够根据需要调整支持筋7之间的间距，增大实用性。
实施例6
在实施例1的基础上，接力器承重梁3和接力器固定梁4均包括相互连接的上角钢8和下角钢9，上角钢8上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉，接力器承重梁3的角钢采用100*100的角钢；接力器固定梁4采用70*70的角钢，不额外购买和增加设备、材料，节约返厂检修费用。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：包括平行设置的第一平衡架（1）和第二平衡架（2），第一平衡架（1）和第二平衡架（2）之间底部设置有接力器承重梁（3），中部设置有接力器固定梁（4），接力器承重梁（3）和接力器固定梁（4）设置均设置有两根，两根接力器固定梁（4）之间设置有夹紧丝杠（5）。
2.根据权利要求1所述的大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：第一平衡架（1）和第二平衡架（2）与地面之间设置有平衡梁支撑块（6）。
3.根据权利要求1所述的大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：两根接力器固定梁（4）通过可拆卸螺钉固定在第一平衡架（1）和第二平衡架（2）之间。
4.根据权利要求1所述的大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：接力器承重梁（3）通过连杆与第一平衡架（1）和第二平衡架（2）连接，并且连接处设置有螺钉。
5.根据权利要求1所述的大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：接力器承重梁（3）和接力器固定梁（4）外表面两侧通过可拆卸螺钉设置有支持筋（7）。
6.根据权利要求5所述的大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：支持筋（7）采用70*70的角钢。
7.根据权利要求1所述的大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：接力器承重梁（3）和接力器固定梁（4）均包括相互连接的上角钢（8）和下角钢（9），上角钢（8）上开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺钉。
8.根据权利要求6所述的大型水电站液压油缸检修工装，其特征在于：接力器承重梁（3）的角钢采用100*100的角钢；接力器固定梁（4）采用70*70的角钢。
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| CN202022330363.5U CN213352223U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 大型水电站液压油缸现场检修工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022330363.5U patent/CN213352223U/zh not_active Expired - Fee Related
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