CN216632455U - 一种耐蚀卸扣的锻造模具总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，包括设置于工作台上方的底座，底座为两侧对称设置，两侧底座的相对处对应卡紧卸扣本体的上端，底座上方分别支设模芯支架，模芯支架的上端均通过导轨板可滑动连接模芯，两侧模芯的相对处对应卡紧卸扣本体的扣环处，卸扣本体的上方设置冲棒，其中一侧模芯与液压缸的推动杆相连，液压缸通过液压支架架设于底座的上方，且液压缸的输入端与液压泵基站相连接。利用两侧相对的底座固定卸扣本体的上端，两侧相对的模芯固定卸扣本体的扣环部分，牢牢地将卸扣本体实现固定，最后通过冲棒完成后续加工操作，通过其具有的开合模功能，拥有结构简单且实用范围广，生产精度高而不良率低的特点。

Description

一种耐蚀卸扣的锻造模具总成

技术领域

本实用新型涉及一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，属于模具锻造技术领域。

背景技术

卸扣也被称为连接环，是锁具的一种，为机械工程中常用的连接器材。卸扣是连接钢丝绳之间、钢丝绳与车体之间、钢丝绳与滑轮之间、刚性牵引架与车体之间的必要连接器材。卸扣产品规格较多，根据实际使用情况，可以按产品额定载荷直接选用。按用途不同，连接环的形式也不同，常用的有D形连接环、双D形连接环、连接套等。因为其体积小承载量大而被广泛运用于各行各业，卸扣由于承受重力较高，所以对强度要求比较高，却对外形要求并不高，目前卸扣一般都是采用合金钢材质锻造而成。

根据海水具有独特的特性，金属易受海洋环境的影响产生腐蚀，因此在海工项目中所使用的卸扣，应当具有耐腐蚀性的特性。通常卸扣是经过高温锻造的，锻造就是借助模具在冲击压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法，与其他制造方法相比，锻造加工生产的生产率最高，锻件的尺寸形状稳定，并拥有最佳的综合力学性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设置于工作台上方的底座，所述底座为两侧对称设置，两侧所述底座的相对处对应卡紧卸扣本体的上端，所述底座上方分别支设模芯支架，所述模芯支架的上端均通过导轨板可滑动连接模芯，两侧所述模芯的相对处对应卡紧所述卸扣本体的扣环处，所述卸扣本体的上方设置冲棒，其中一侧所述模芯与液压缸的推动杆相连，所述液压缸通过液压支架架设于所述底座的上方，且所述液压缸的输入端与液压泵基站相连接。

本模具总成具有开合模的功能，因此并不受卸扣扣环大小的限制，能够锻造多种尺寸的卸扣。模具设置于冲压式压力机或摩擦式压力机上方，结合卸扣本体上方的冲棒完成卸扣的锻造。液压泵基站给予液压缸动力将液压能转变为机械能，实现直线的往复运动。模芯与导轨板之间可为滑动卡接，即在进行卸扣的锻造时，液压缸在液压泵基站的驱动下，使液压缸的推动杆来回往复运动推动模芯，模芯沿导轨板上做往复运动，两侧相对设置的模芯与卸扣本体的扣环部分在推动杆的运动下卡紧，最后由位于卸扣本体上方的冲棒完成卸扣的锻造。

进一步的，所述导轨板上端滑动卡接换模装置并与所述模芯相接，且一侧所述换模装置上还设有换模按钮；模芯支架上通过导轨板活动连接模芯与换模装置，是通过导轨板上开设的导轨槽实现的，使模芯与换模装置在推动杆的带动下沿导轨槽内来回运动。在使用中，通过按下换模按钮，使换模装置能够实现快速更换不同规格的模芯，以应对各种形状及规格的卸扣锻造，进一步扩大适用范围，有效提高实用性。

进一步的，所述液压缸推动杆与其中一侧所述换模装置的相接处还加设楔形锁紧装置；楔形锁紧装置通常是利用楔形块之间的静摩擦力来约束两个具有相对运动部件之间的运动，以实现各部件之间的快速解锁以及锁紧需要。此处，在液压缸的推动杆与换模装置的连接处设置楔形锁紧装置，能够令它们之间连接的更加紧密，从而保证了锻造扣环的精密度，降低成品的不良率。

进一步的，所述冲棒可通过外接口连接其他外设装置；冲棒可通过外接口配合连接水冷喷头，使其更能适应高温下卸扣的热锻造，有效降低模具的损耗率。

进一步的，所述模芯采用耐高温性能的模具钢材；由于在热锻造的加工过程中，要求模具具有优良的抗高温强度和抗热疲劳性，因此对模具的材质有着较高的要求，需有很高的耐磨性、高韧性以及稳定且优良的加工性和抛旋光性，防止长期在高温的环境下工作模具产生的形变，以降低后期维护的成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有结构简单且实用性强、生产精度高而不良率低的特点，利用开合模的功能可不受卸扣扣环大小的限制，用于锻造多种尺寸的卸扣。通过两侧相对的底座固定卸扣本体的上端，两侧相对的模芯固定卸扣本体的扣环部分，牢牢地将卸扣本体实现固定，最后通过冲棒完成后续加工操作；不仅通过换模装置能够快速更换模芯，以实现更多种规格的卸扣锻造；还能通楔形锁紧装置确保了锻造卸扣扣环的精密度，降低成品的不良率；再搭配外接口连接的水冷喷头，使之更能适应高温下卸扣的热锻造，降低模具的损耗率，有效控制生产成本。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图；

图2：为本实用新型卸扣本体的结构示意图。

图中标记为：1、液压泵基站；2、液压缸；3、底座；4、液压缸支架；5、模芯支架；6、模芯；7、换模装置；8、楔形锁紧装置；9、冲棒；10、导轨板；11、模具更换按钮；12、外接口；13、卸扣本体。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实施例提供的一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，如图1-2所示：包括设置于工作台上方的底座3，底座3为两侧对称设置，两侧底座3的相对处对应卡紧卸扣本体13的上端，底座3上方分别支设模芯支架5，模芯支架5的上端均通过导轨板10可滑动连接模芯6，两侧模芯6的相对处对应卡紧卸扣本体13的扣环处，卸扣本体13的上方设置冲棒9，其中一侧模芯6与液压缸2的推动杆相连，液压缸2通过液压支架4架设于底座3的上方，且液压缸2的输入端与液压泵基站1相连接。

本实施例还包括，模芯6采用耐高温性能的模具钢材。由于热锻造的加工过程中，要求模具钢材需具有很高的耐磨性、高韧性以及稳定且优良的加工性和抛旋光性，避免长期在高温的环境下工作模具产生的形变，降低后期维护的成本。

本实施例还包括，导轨板10上端滑动卡接换模装置7并与模芯6相接，且一侧换模装置7上还设有换模按钮11，液压缸2推动杆与其中一侧换模装置7的相接处还加设楔形锁紧装置8，冲棒9可通过外接口12连接其他外设设备。模芯支架5上通过导轨板10滑动卡接模芯6和换模装置7，且模芯6与换模装置7相连接，通过换模装置7上的换模按钮11快速完成模芯6的更换，以应对各种形状及规格的卸扣锻造，扩大适用范围。液压缸2的推动杆与换模装置7的连接处加设楔形锁紧装置8，能够使它们之间连接的更加紧密，从而保证了锻造卸扣扣环的精密度。冲棒9可通过外接口12配合连接水冷喷头，使之更能适应高温的热锻造，有效降低模具的损耗率。

本实用新型的使用方法

底座3连接设置在冲压式压力机或摩擦式压力机工作台上方，并将底座3为两侧对称设置，底座3两侧的相对处对应卡紧卸扣本体13的上端位置处，卸扣本体13的正上方设有冲棒9。在两侧底座3的上方支设模芯支架5，模芯支架5也为两侧对称设置，并分别在模芯支架5上通过导轨板10滑动连接模芯6与换模装置7，其中模芯6与换模装置7相互连接，通过按下换模装置7上的换模按钮11快速完成模芯6的更换，以应对各种形状及规格的卸扣锻造。液压缸2为通过液压支架4架设于其中一侧底座3的上方，液压泵基站1与液压缸2的输入端相连接。并在其中一侧的换模装置7与液压缸2的推动杆之间还加设楔形锁紧装置8，能够使它们之间连接的更加紧密，从而保证了卸扣本体13锻造时扣环的精密度。

使用时，首先将需要锻造的卸扣本体13放置于两侧底座3相对的位置处，推动两侧底座3将卸扣本体13的上端夹紧固定。然后，启动液压泵基站1，使液压缸2的推动杆开始进行推动运动，同时带动其中一侧的模芯6进行推动运动，使两侧相对的模芯6将卸扣本体13的扣环夹紧，实现卸扣本体13在模具中的夹紧固定。最后，启动卸扣本体13正上方的冲棒9，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需加工的卸扣。

在使用的过程中，可通过按下换模装置7上的换模按钮11快速完成模芯6的更换，以应对各种形状及规格的卸扣锻造，扩大使用范围；冲棒9上外接口12配合连接水冷喷头，使模具更能适应高温的热锻造，有效降低模具的损耗率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，包括设置于工作台上方的底座（3），其特征在于：所述底座（3）为两侧对称设置，两侧所述底座（3）的相对处对应卡紧卸扣本体（13）的上端，所述底座（3）上方分别支设模芯支架（5），所述模芯支架（5）的上端均通过导轨板（10）可滑动连接模芯（6），两侧所述模芯（6）的相对处对应卡紧所述卸扣本体（13）的扣环处，所述卸扣本体（13）的上方设置冲棒（9），其中一侧所述模芯（6）与液压缸（2）的推动杆相连，所述液压缸（2）通过液压支架（4）架设于所述底座（3）的上方，且所述液压缸（2）的输入端与液压泵基站（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，其特征在于：所述导轨板（10）上端滑动卡接换模装置（7）并与所述模芯（6）相接，且一侧所述换模装置（7）上还设有换模按钮（11）。

3.根据权利要求2所述的一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，其特征在于：所述液压缸（2）推动杆与其中一侧所述换模装置（7）的相接处还加设楔形锁紧装置（8）。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，其特征在于：所述冲棒（9）可通过外接口（12）连接其他外设装置。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀卸扣的锻造模具总成，其特征在于：所述模芯（6）采用耐高温性能的模具钢材。

Images