CN208195462U - 一种管端成型机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管端成型机的成型装置，包括支架，所述支架的一端设有推动机构，所述支架的另一端设有夹压机构，所述夹压机构与推动机构之间设有换位机构，所述换位机构内设有冲头轴，所述冲头轴的一端与推动机构连接，所述冲头轴的另一端连接有冲头，所述冲头位于夹压机构的侧面且水平指向夹压机构。该装置操作简单，采用转盘来对模具进行交替更换，实现了可对管件进行多种形状的加工，避免了需要停机更换模具或采用多台机器配合加工的问题，节约了生产时间，提高了加工效率和加工质量。

Description

一种管端成型机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种管端成型机，特别是涉及一种管端成型机的成型装置。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。其中管端成型机是制管中使用比较广泛的一种用来对管件的端部进行成型加工的机器。现有的管端成型机的成型装置的主要工作部件有夹模和冲模。夹模分为对称的两个部分，通常称作上、下夹模，由液/气动驱动夹模对管件进行夹紧，然后由冲模对准管件待加工的端部施加轴向压力将管端冲出需要的形状。但是这些成型装置往往只设有一个模具，每次只能加工出一个形状的管端，对如一些形状复杂的管端以及一些需要多次进行成型加工的管端形状，必须多次更换成型模具才能完成加工，这样的成型装置操作复杂，加工效率低，并且不能够保证加工精度。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作简单，加工效率高且能有效保证加工精度的管端成型机的成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管端成型机的成型装置，包括支架，所述支架的一端设有推动机构，所述支架的另一端设有夹压机构，所述夹压机构与推动机构之间设有换位机构，所述换位机构内设有冲头轴，所述冲头轴的一端与推动机构连接，所述冲头轴的另一端连接有冲头，所述冲头位于夹压机构的侧面且水平指向夹压机构。

采用上述方案，通过夹压机构先把管件进行夹紧，当管件夹紧后，推动机构推动设置在换位机构内的冲头轴往管件的管端移动，进而使固定在冲头轴上的冲头移动至管端，对管件进行加工，当第一个冲头加工完成后，推动机构驱动冲头轴移动，使冲头回到原来位置，当冲头回到原来位置后，换位机构启动，将第二根冲头转动到与管件的管端处于同一直线，当第二冲头与管端处于同一直线时，换位机构停止转动，推动机构继续推动第二冲头重复第一冲头的动作，该成型装置能够实现对管件加工出多种形状的管端，不需要停机更换模具，操作简单，大大提高了加工效率和加工精度。

作为优选方案，所述推动机构包括第一油缸和连接板，所述第一油缸固定在支架上，所述连接板的一端与第一油缸的活塞杆连接，所述连接板的另一端与冲头轴连接，所述连接板下端连接有导向块，所述导向块可滑动设置在导向轴上，所述导向轴固定在支架表面。

采用上述方案，当管件被夹紧后，第一油缸启动，第一油缸的活塞杆伸长推动连接板往管端方向移动，进而带动与连接板连接的冲头轴运动，使冲头轴上的冲头对管端进行加工，当管件加工完后，活塞杆收缩驱动连接板返回原来位置，操作简单，自动化程度高，能有效保证加工质量。

作为优选方案，所述连接板靠近冲头轴的一端设有缺口，所述冲头轴与连接板连接的一端设有圆弧槽，所述圆弧槽与缺口相互配合对冲头轴横向固定。

作为优选方案，所述圆弧槽与缺口之间设有间隙。

采用上述方案，在圆弧槽与缺口之间设有间隙是为了防止冲头轴在更换时，磨损连接板的缺口，对连接板造成损坏。

作为优选方案，所述夹压机构包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块互相平行，所述下夹块固定在支架上，所述下夹块上设有下模具，所述下模具的下端连接有第一气缸，所述第一气缸位于下夹块的下方且与支架固定，所述上夹块设置在下夹块的正上方 ，所述上夹块连接有驱动其往下夹块方向做往复运动的第二油缸，所述第二油缸垂直固定在支架上，所述上夹块上设有与下模具对称的上模具，所述上模具的上端连接有第二气缸，所述第二气缸垂直固定在支架上。

采用上述方案，将管件放置在下夹块上，第二油缸驱动上夹块往下运动对下夹块上的管件进行夹紧，当管件被夹紧后，冲头对管件的端口进行加工，当管件加工完成后，根据工艺要求需要进行缩口时，第一气缸和第二气缸分别驱动下模具和上模具往管件方向做相向运动，使管件的端部进行缩口处理，该机构实现了同一台机器上能够进行扩口和缩口处理，不需要采用多台机器配合进行，大大提高了加工效率，缩短了生产时间。

作为优选方案，所述换位机构包括导向转盘，所述导向转盘两端设有供冲头轴穿过的通孔，所述导向转盘的下方设有伺服电机，所述伺服电机位于支架下方且与支架固定，所述伺服电机与导向转盘连接。

作为优选方案，所述导向转盘靠近推动机构的一端设有导向花键盘，所述导向花键盘上呈圆形分布有凸块，所述冲头轴靠近导向花键盘的一端设有腰型槽，所述腰型槽与凸块相互配合。

采用上述方案，当管件被第一冲头加工完后，伺服电机通过皮带驱动导向转盘转动，导向转盘将第二冲头转动到与管件处于同一直线，然后第二冲头开始对管件进行加工，第二冲头加工完后，伺服电机继续驱动导向转盘转动将下一冲头转动到与管件处于同一直线上，依次类推对冲头进行更换，同时凸块与腰型槽相互配合，保证了冲头轴在转动过程中不会出现偏移，该机构实现了模具的自动更换，能够对同一管件进行多道工序加工而不需要停机更换模具，提高了加工效率。

作为优选方案，还包括感应器和感应器安装板，所述感应安装板位于推动机构和换位机构之间且固定在支架上，所述感应器固定在感应器安装板上，所述感应器位于冲头轴下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一、采用两个夹块一同夹持管件，大大增大了与管件的接触面积，保证了加工过程中的稳定性，同时在夹块上设置模具，可根据加工要求，在管件扩口完后，还可通过气缸驱动模具对管件进行缩口，避免了需要采用多台机器配合加工，大大提高了加工效率；二、采用导向转盘对冲头进行更换，实现了管件加工种形状的管端不需要多次进行加工或使用多台机器配合进行，缩短了加工时间，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是成型装置的结构示意图。

图2是成形装置的另一视角的示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

1-第一油缸；2-连接板；3-冲头轴；4-腰型孔；5-导向花键盘；6-凸块；7-上固定板；8-第二气缸；9-第二油缸；10-上夹块；11-上模具；12-下夹块；13-下模具；14-第一气缸；15-伺服电机；16-感应器安装板；17-行程感应器；18-垫板；19-下固定板；20-导向块；21-导向轴；22-平面板；23-导向转盘；24-通孔；25-冲头；26-缺口；27-弧形槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1和图2，一种管端成型机的成型装置，包括支架，支架由一对互相平行的固定板组成，分别为上固定板7和下固定板19，上固定板7和下固定板19通过压料台柱连接，下固定板19的下端设有垫板18，垫板18与管端成型机架连接，在上固定板7和下固定板19之间设有一对互相平行的平面板22，下固定板19的一端设有推动机构，推动机构包括第一油缸1和连接板2，第一油缸1的缸体固定在下固定板19的表面上，第一油缸1的活塞杆与连接板2的一端连接，连接板2的一端与冲头轴3连接，连接板2的下端连接有导向块20，导向块20可滑动设置在导向轴21上，导向轴21通过固定座固定在下固定板19表面上。

下固定板19的另一端设有夹压机构，夹压机构包括上夹块10和下夹块12，上夹块10与下夹块12互相平行，下夹块12固定在下固定板19的表面上，下夹块12上设有下模具13，下模具13的下端连接有第一气缸14，第一气缸14可驱动下模具13进行上下运动，第一气缸14位于下夹块12的下方，第一气缸14的缸体固定在下固定板19的下表面，第一气缸14的活塞杆指向垂直下固定板19的方向且与下模具13的下端连接，上夹块10设置在下夹块12的正上方，上夹块10连接有驱动其往下夹块方向做往复运动的第二油缸9，第二油缸9的缸体固定在上固定板7表面，第二油缸9的活塞杆指向垂直上固定板7的方向且与上夹块10连接，在上夹块10上设有与下模具13对称的上模具11，上模具11的上端连接有驱动其上下运动的第二气缸8，第二气缸8的缸体固定在上固定板7表面且位于第二油缸9的侧面。

在推动机构和夹压机构之间设有换位机构，换位机构内设有冲头轴3，冲头轴3的一端与连接板2连接，冲头轴3的另一端与冲头25连接，冲头25位于夹压机构的侧面且水平指向夹压机构，换位机构包括导向转盘23，导向转盘23两端设有供冲头轴3穿过的六个通孔24，导向转盘23的下方设有伺服电机15，伺服电机15固定在下固定板19的下表面，伺服电机15的转轴通过皮带与导向转盘23连接，在导向转盘23靠近连接板2的一端设有导向花键盘5，导向花键盘5上呈圆形分布有六个凸块6，在冲头轴3靠近连接板2的一端的轴身上设有腰型槽4，腰型槽4与凸块6相互配合对冲头轴3进行限位，在冲头轴3的下方设有感应器安装板16，感应器安转板16位于连接板2与导向转盘23之间，感应器安装板16上固定有感应器，其中感应器为行程感应器17。

参照图3，连接板2与冲头轴3连接的一端上设有缺口26，对应地，冲头轴3的一端设有弧形槽27，弧形槽27与缺口26相互配合对冲头轴3进行横向固定，在弧形槽27与缺口26之间设有一定间隙，防止冲头轴3在更换时，冲头轴3与连接板2发生磨损，造成损坏。

工作原理：先将管件放置到下夹块上，启动第二油缸驱动上夹块往下运动对管件进行夹紧，管件被夹紧后，启动第一油缸，第一油缸的活塞杆推动连接板往管件方向运动，进而带动与连接板连接的冲头轴运动，使连接在冲头轴上的冲头对管件进行加工，当第一冲头加工完成后，第一油缸的活塞杆收缩，使第一冲头返回到原来位置，当第一冲头回到原来位置后，伺服电机启动，伺服电机通过皮带带动导向转盘转动，使导向转盘内的第二冲头轴与连接板连接，而第一连接板脱离与连接板连接，当第二冲头轴与连接板连接后，第一油缸继续推动第二冲头轴重复上述动作，当冲头对管件加工完后，第一气缸和第二气缸启动分别驱动下模块和上模块同时往管件方向做相向运动，对管件进行缩口处理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种管端成型机的成型装置，其特征在于：包括支架，所述支架的一端设有推动机构，所述支架的另一端设有夹压机构，所述夹压机构与推动机构之间设有换位机构，所述换位机构内设有冲头轴，所述冲头轴的一端与推动机构连接，所述冲头轴的另一端连接有冲头，所述冲头位于夹压机构的侧面且水平指向夹压机构。

2.根据权利要求1所述的管端成型机的成型装置，其特征在于：所述推动机构包括第一油缸和连接板，所述第一油缸固定在支架上，所述连接板的一端与第一油缸的活塞杆连接，所述连接板的另一端与冲头轴连接，所述连接板下端连接有导向块，所述导向块可滑动设置在导向轴上，所述导向轴固定在支架表面。

3.根据权利要求2所述的管端成型机的成型装置，其特征在于：所述连接板靠近冲头轴的一端设有缺口，所述冲头轴与连接板连接的一端设有圆弧槽，所述圆弧槽与缺口相互配合对冲头轴横向固定。

4.根据权利要求3所述的管端成型机的成型装置，其特征在于：所述圆弧槽与缺口之间设有间隙。

5.根据权利要求1所述的管端成型机的成型装置，其特征在于：所述夹压机构包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块互相平行，所述下夹块固定在支架上，所述下夹块上设有下模具，所述下模具的下端连接有第一气缸，所述第一气缸位于下夹块的下方且与支架固定，所述上夹块设置在下夹块的正上方，所述上夹块连接有驱动其往下夹块方向做往复运动的第二油缸，所述第二油缸垂直固定在支架上，所述上夹块上设有与下模具对称的上模具，所述上模具的上端连接有第二气缸，所述第二气缸垂直固定在支架上。

6.根据权利要求1所述的管端成型机的成型装置，其特征在于：所述换位机构包括导向转盘，所述导向转盘两端设有供冲头轴穿过的通孔，所述导向转盘的下方设有伺服电机，所述伺服电机位于支架下方且与支架固定，所述伺服电机与导向转盘连接。

7.根据权利要求6所述的管端成型机的成型装置，其特征在于：所述导向转盘靠近推动机构的一端设有导向花键盘，所述导向花键盘上呈圆形分布有凸块，所述冲头轴靠近导向花键盘的一端设有腰型槽，所述腰型槽与凸块相互配合。

8.根据权利要求1所述的管端成型机的成型装置，其特征在于：还包括感应器和感应器安装板，所述感应器安装板位于推动机构和换位机构之间且固定在支架上，所述感应器固定在感应器安装板上，所述感应器位于冲头轴下方。