CN112894929A - 一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，包括工作底板、安装柱、L型板和成型装置，所述的工作底板下端靠近四个拐角处均匀固定有安装柱，工作底板上端面的右侧安装有L型板，L型板上设置有成型装置。本发明可以解决现有的丁晴橡胶密封圈成型加工时，由于丁晴橡胶圈较软，在切断时其切口处容易发生形变，导致切口处光滑度较低，影响其密封质量，且现有的丁晴橡胶密封圈成型加工系统，往往采用人工从整段的丁晴橡胶圈上切出丁晴橡胶密封圈，其工作效率较低，无法同时对多个丁晴橡胶圈进行切断，且需要对所切的丁晴橡胶圈进行定长划分，浪费人力物力等问题。

Description

一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，特别涉及一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统。
背景技术
丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，其耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，被广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊和电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。而丁晴橡胶密封圈则适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，是用途最广、成本最低的橡胶密封件。
目前，在对丁晴橡胶密封圈进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1.现有的丁晴橡胶密封圈是从整段的丁晴橡胶圈上切出得到的，而丁晴橡胶圈较软，不易固定和限位，在切断时其切口处容易发生形变，导致切口处光滑度较低，使丁晴橡胶密封圈的整体质量不佳，影响其密封质量；2.现有的丁晴橡胶密封圈成型加工系统，往往采用人工从整段的丁晴橡胶圈上切出丁晴橡胶密封圈，其工作效率较低，无法同时对多个丁晴橡胶圈进行切断，且需要对所切的丁晴橡胶圈进行定长划分，浪费人力物力。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的丁晴橡胶密封圈成型加工时，由于丁晴橡胶圈较软，不易固定和限位，在切断时其切口处容易发生形变，导致切口处光滑度较低，使丁晴橡胶密封圈的整体质量不佳，影响其密封质量，且现有的丁晴橡胶密封圈成型加工系统，往往采用人工从整段的丁晴橡胶圈上切出丁晴橡胶密封圈，其工作效率较低，无法同时对多个丁晴橡胶圈进行切断，且需要对所切的丁晴橡胶圈进行定长划分，浪费人力物力等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，包括工作底板、安装柱、L型板和成型装置，所述的工作底板下端靠近四个拐角处均匀固定有安装柱，工作底板上端面的右侧安装有L型板，L型板上设置有成型装置。
所述的工作底板包括安装底板、间歇传动机构、滑轨和收集柜，安装底板上端面的左侧设置有间歇传动机构，间歇传动机构与成型装置连接，安装底板上端右侧的中部安装有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式设置有收集柜，具体工作时，通过间歇传动机构带动卡位机构间歇式的向左移动，进而使丁晴橡胶圈间歇式的向左运动，当丁晴橡胶圈处于静止状态时，通过切断机构进行定长切断，切断完成的丁晴橡胶密封圈掉入收集柜中，定期将收集柜沿着滑轨抽出，对收集柜内已经加工完成的丁晴橡胶密封圈进行收集并包装。
所述的成型装置包括限位柱、连接板、卡位机构、内撑机构、限位滑槽、滑动块、连接杆和切断机构，L型板左端面的上侧均匀开设有工作孔，工作孔内滑动设置有限位柱，限位柱的左端通过连接板连接，连接板的中部设置有卡位机构，卡位机构的右端连有内撑机构，L型板的上端面的中部开设有限位滑槽，限位滑槽内的右侧滑动设置有滑动块，滑动块的左端通过连接杆与连接板连接，滑动块的下端安装有切断机构，具体工作时，将整段的丁晴橡胶圈从内撑机构右侧插入到内撑机构上，通过人工向左移动连接板，进而使限位柱向左移动，从而带动卡位机构工作，同时使内撑机构对丁晴橡胶圈进行内支撑，当间歇传动机构带动连接板向左运动时，通过连接杆同步带动滑动块在限位滑槽内向左运动，从而使切断机构与内撑机构同步向左运动，当丁晴橡胶圈向左运动时，与L型板左端接触，由于丁晴橡胶圈直径大于工作孔的直径，因此无法穿过工作孔，在L型板的挡位作用下，推动丁晴橡胶圈在内撑机构上向右滑动至合适位置，使丁晴橡胶圈右端的一部分脱离内撑机构的内撑，此时，间歇传动机构未带动连接板运动，丁晴橡胶圈处于静止状态，再通过切断机构进行定长切断。
所述的卡位机构包括一号工作腔、滑动轴、移动杆、安装块、卡位板和压缩弹簧，限位柱中部开设有一号工作腔，一号工作腔内滑动设置有滑动轴，滑动轴的左端通过移动杆连接，滑动轴左侧的上下两端对称安装有安装块，安装块远离滑动轴的一端上开设有凹槽，凹槽内的左侧通过销轴安装有卡位板，上下两端的凹槽的中部连通有连通腔，连通腔内设置有压缩弹簧，上下两侧的卡位板之间通过压缩弹簧连接，具体工作时，当整段的丁晴橡胶圈从内撑机构右侧插入到内撑机构上后，通过人工推动移动杆向左运动，进而使滑动轴在一号工作腔内向左运动，初始的压缩弹簧为压缩状态，在压缩弹簧的弹性作用下，推动卡位板的右端紧靠在一号工作腔的内壁上，当滑动轴在一号工作腔内向左运动到合适位置后，卡位板完全运动到一号工作腔外，卡位板的右端在压缩弹簧的弹性作用力下，向远离安装块的方向运动，从而使卡位板的右端张开与连接板的左端接触，进行卡位，使滑动轴的位置固定，从而带动内撑机构进行内撑。
所述的内撑机构包括工作柱、二号工作腔、圆台、推进杆、滑动槽、滑块、连接弹簧和弧形内撑板，限位柱的右端安装有工作柱，工作柱内开设有二号工作腔，且一号工作腔和二号工作腔相连通，滑动轴滑动设置于二号工作腔内，滑动轴的右侧设置有两个圆台，工作柱上的左右两侧沿其周向对称均匀滑动设置有推进杆，推进杆上侧的左右两端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑块，滑块安装在推进杆上，滑块与滑动槽之间通过连接弹簧连接，推进杆位于二号工作腔外的一端安装有弧形内撑板，具体工作时，当滑动轴向左运动时，带动圆台向左运动，从而使圆台逐渐与推进杆接触，推动推进杆向远离二号工作腔的方向运动，从而带动滑块在滑动槽内滑动，同步挤压连接弹簧，此时连接弹簧的左右是复位和缓冲，当推进杆同步向远离二号工作腔的方向运动时，通过弧形内撑板对丁晴橡胶圈进行内撑，当间歇传动机构工作带动连接板向右运动时，同步带动工作柱向右运动，从而使丁晴橡胶圈与L型板接触，推动丁晴橡胶圈向右运动合适距离，使丁晴橡胶圈右端的合适长度脱离弧形内撑板的内撑，此时，丁晴橡胶圈未切断的部分仍处于在内撑状态，当间歇传动机构工作未带动连接板向右运动时，通过切断机构对丁晴橡胶圈进行切断。
所述的间歇传动机构包括连接框、移动板、传动齿条、不完全齿轮和驱动电机，连接板的左端安装有连接框，连接框的左端中部固定有移动板，移动板的下端面上均匀设置有传动齿条，传动齿条的下侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机安装底座安装在安装底板的上端左侧。
优选的，所述的切断机构包括电动滑块、安装杆、圆形切刀和小型电机，滑动块的下端设置有电动滑块，电动滑块的下端安装有安装杆，安装杆的下端开设有容纳槽，容纳槽内转动设置有圆形切刀，圆形切刀的右端中部与小型电机的输出轴连接，小型电机通过电机安装架安装在安装杆上。
优选的，所述的滑动块上端下侧的前后两侧对称滚动设置有滚珠，且滚珠紧贴在L型板的上端面，减小滑动块滑动时的摩擦力。
优选的，所述的弧形内撑板上涂抹有润滑油，一方面减小丁晴橡胶圈在弧形内撑板上运动的摩擦力，一方面可以对丁晴橡胶密封圈内壁进行上油，增加其密封性。
优选的，所述的工作柱直径小于限位柱。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，设计了一种可同时对多个丁晴橡胶圈进行定长切断制成丁晴橡胶密封圈的机械设备，简化了人工切断时的操作步骤，在节约人力物力的同时，提高了丁晴橡胶密封圈的成型加工效率，同时确保了切口处光滑度，提高了丁晴橡胶密封圈的密封质量；
2.本发明所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，通过内撑机构和切断机构的配合工作，使丁晴橡胶圈在进行切断时，对未进行切断的丁晴橡胶圈进行内撑，防止切断时其切口处容易发生形变，并通过内撑机构对丁晴橡胶圈进行固定和限位，便于成型加工；
3.本发明所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，通过内撑机构对多个丁晴橡胶圈进行限位安装，再通过切断机构统一进行切断，大大提升了丁晴橡胶密封圈的成型加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图1的X处局部放大图；
图6是本发明图4的Y处局部放大图；
图7是本发明图4的Z处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，包括工作底板1、安装柱2、L型板3和成型装置4，所述的工作底板1下端靠近四个拐角处均匀固定有安装柱2，工作底板1上端面的右侧安装有L型板3，L型板3上设置有成型装置4。
所述的工作底板1包括安装底板11、间歇传动机构12、滑轨13和收集柜14，安装底板11上端面的左侧设置有间歇传动机构12，间歇传动机构12与成型装置4连接，安装底板11上端右侧的中部安装有滑轨13，滑轨13上通过滑动配合的方式设置有收集柜14，具体工作时，通过间歇传动机构12带动卡位机构43间歇式的向左移动，进而使丁晴橡胶圈间歇式的向左运动，当丁晴橡胶圈处于静止状态时，通过切断机构48进行定长切断，切断完成的丁晴橡胶密封圈掉入收集柜14中，定期将收集柜14沿着滑轨13抽出，对收集柜14内已经加工完成的丁晴橡胶密封圈进行收集并包装。
所述的间歇传动机构12包括连接框121、移动板122、传动齿条123、不完全齿轮124和驱动电机125，连接板42的左端安装有连接框121，连接框121的左端中部固定有移动板122，移动板122的下端面上均匀设置有传动齿条123，传动齿条123的下侧啮合有不完全齿轮124，不完全齿轮124与驱动电机125的输出轴连接，驱动电机125通过电机安装底座安装在安装底板11的上端左侧，具体工作时，通过驱动电机125带动不完全齿轮124转动，当不完全齿轮124转动到与传动齿条123啮合时，带动传动齿条123和移动板122向左运动，从而使连接框121带动连接板42向左运动，从而使丁晴橡胶圈的右端伸出合适长度，当不完全齿轮124转动到未与传动齿条123啮合时，通过切断机构48进行切断。
所述的成型装置4包括限位柱41、连接板42、卡位机构43、内撑机构44、限位滑槽45、滑动块46、连接杆47和切断机构48，L型板3左端面的上侧均匀开设有工作孔，工作孔内滑动设置有限位柱41，限位柱41的左端通过连接板42连接，连接板42的中部设置有卡位机构43，卡位机构43的右端连有内撑机构44，L型板3的上端面的中部开设有限位滑槽45，限位滑槽45内的右侧滑动设置有滑动块46，滑动块46的左端通过连接杆47与连接板42连接，滑动块46的下端安装有切断机构48；所述的滑动块46上端下侧的前后两侧对称滚动设置有滚珠，且滚珠紧贴在L型板3的上端面，减小滑动块46滑动时的摩擦力，具体工作时，将整段的丁晴橡胶圈从内撑机构44右侧插入到内撑机构44上，通过人工向左移动连接板42，进而使限位柱41向左移动，从而带动卡位机构43工作，同时使内撑机构44对丁晴橡胶圈进行内支撑，当间歇传动机构12带动连接板42向左运动时，通过连接杆47同步带动滑动块46在限位滑槽45内向左运动，从而使切断机构48与内撑机构44同步向左运动，当丁晴橡胶圈向左运动时，与L型板3左端接触，由于丁晴橡胶圈直径大于工作孔的直径，因此无法穿过工作孔，在L型板3的挡位作用下，推动丁晴橡胶圈在内撑机构44上向右滑动至合适位置，使丁晴橡胶圈右端的一部分脱离内撑机构44的内撑，此时，间歇传动机构12未带动连接板42运动，丁晴橡胶圈处于静止状态，再通过切断机构48进行定长切断。
所述的卡位机构43包括一号工作腔431、滑动轴432、移动杆433、安装块434、卡位板435和压缩弹簧436，限位柱41中部开设有一号工作腔431，一号工作腔431内滑动设置有滑动轴432，滑动轴432的左端通过移动杆433连接，滑动轴432左侧的上下两端对称安装有安装块434，安装块434远离滑动轴432的一端上开设有凹槽，凹槽内的左侧通过销轴安装有卡位板435，上下两端的凹槽的中部连通有连通腔，连通腔内设置有压缩弹簧436，上下两侧的卡位板435之间通过压缩弹簧436连接，具体工作时，当整段的丁晴橡胶圈从内撑机构44右侧插入到内撑机构44上后，通过人工推动移动杆433向左运动，进而使滑动轴432在一号工作腔431内向左运动，初始的压缩弹簧436为压缩状态，在压缩弹簧436的弹性作用下，推动卡位板435的右端紧靠在一号工作腔431的内壁上，当滑动轴432在一号工作腔431内向左运动到合适位置后，卡位板435完全运动到一号工作腔431外，卡位板435的右端在压缩弹簧436的弹性作用力下，向远离安装块434的方向运动，从而使卡位板435的右端张开与连接板42的左端接触，进行卡位，使滑动轴432的位置固定，从而带动内撑机构44进行内撑。
所述的内撑机构44包括工作柱441、二号工作腔442、圆台443、推进杆444、滑动槽445、滑块446、连接弹簧447和弧形内撑板448，限位柱41的右端安装有工作柱441，工作柱441内开设有二号工作腔442，且一号工作腔431和二号工作腔442相连通，滑动轴432滑动设置于二号工作腔442内，滑动轴432的右侧设置有两个圆台443，工作柱441上的左右两侧沿其周向对称均匀滑动设置有推进杆444，推进杆444上侧的左右两端对称开设有滑动槽445，滑动槽445内滑动设置有滑块446，滑块446安装在推进杆上，滑块446与滑动槽445之间通过连接弹簧447连接，推进杆444位于二号工作腔442外的一端安装有弧形内撑板448；所述的工作柱441直径小于限位柱41；所述的弧形内撑板448上涂抹有润滑油，一方面减小丁晴橡胶圈在弧形内撑板448上运动的摩擦力，一方面可以对丁晴橡胶密封圈内壁进行上油，增加其密封性，具体工作时，当滑动轴432向左运动时，带动圆台443向左运动，从而使圆台443逐渐与推进杆444接触，推动推进杆444向远离二号工作腔442的方向运动，从而带动滑块446在滑动槽445内滑动，同步挤压连接弹簧447，此时连接弹簧447的左右是复位和缓冲，当推进杆444同步向远离二号工作腔442的方向运动时，通过弧形内撑板448对丁晴橡胶圈进行内撑，当间歇传动机构12工作带动连接板42向右运动时，同步带动工作柱441向右运动，从而使丁晴橡胶圈与L型板3接触，推动丁晴橡胶圈向右运动合适距离，使丁晴橡胶圈右端的合适长度脱离弧形内撑板448的内撑，此时，丁晴橡胶圈未切断的部分仍处于在内撑状态，当间歇传动机构12工作未带动连接板42向右运动时，通过切断机构48对丁晴橡胶圈进行切断。
所述的切断机构48包括电动滑块481、安装杆482、圆形切刀483和小型电机484，滑动块46的下端设置有电动滑块481，电动滑块481的下端安装有安装杆482，安装杆482的下端开设有容纳槽，容纳槽内转动设置有圆形切刀483，圆形切刀483的右端中部与小型电机484的输出轴连接，小型电机484通过电机安装架安装在安装杆482上，具体工作时，通过小型电机484带动圆形切刀483旋转，当不完全齿轮124转动到未与传动齿条123啮合时，通过电动滑块481带动安装杆482进行横向的往复移动，从而带动旋转中的圆形切刀483与丁晴橡胶圈接触，对丁晴橡胶圈进行切断处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，包括工作底板(1)、安装柱(2)、L型板(3)和成型装置(4)，其特征在于：所述的工作底板(1)下端靠近四个拐角处均匀固定有安装柱(2)，工作底板(1)上端面的右侧安装有L型板(3)，L型板(3)上设置有成型装置(4)；
所述的工作底板(1)包括安装底板(11)、间歇传动机构(12)、滑轨(13)和收集柜(14)，安装底板(11)上端面的左侧设置有间歇传动机构(12)，间歇传动机构(12)与成型装置(4)连接，安装底板(11)上端右侧的中部安装有滑轨(13)，滑轨(13)上通过滑动配合的方式设置有收集柜(14)；
所述的间歇传动机构(12)包括连接框(121)、移动板(122)、传动齿条(123)、不完全齿轮(124)和驱动电机(125)，连接板(42)的左端安装有连接框(121)，连接框(121)的左端中部固定有移动板(122)，移动板(122)的下端面上均匀设置有传动齿条(123)，传动齿条(123)的下侧啮合有不完全齿轮(124)，不完全齿轮(124)与驱动电机(125)的输出轴连接，驱动电机(125)通过电机安装底座安装在安装底板(11)的上端左侧；
所述的成型装置(4)包括限位柱(41)、连接板(42)、卡位机构(43)、内撑机构(44)、限位滑槽(45)、滑动块(46)、连接杆(47)和切断机构(48)，L型板(3)左端面的上侧均匀开设有工作孔，工作孔内滑动设置有限位柱(41)，限位柱(41)的左端通过连接板(42)连接，连接板(42)的中部设置有卡位机构(43)，卡位机构(43)的右端连有内撑机构(44)，L型板(3)的上端面的中部开设有限位滑槽(45)，限位滑槽(45)内的右侧滑动设置有滑动块(46)，滑动块(46)的左端通过连接杆(47)与连接板(42)连接，滑动块(46)的下端安装有切断机构(48)；
所述的卡位机构(43)包括一号工作腔(431)、滑动轴(432)、移动杆(433)、安装块(434)、卡位板(435)和压缩弹簧(436)，限位柱(41)中部开设有一号工作腔(431)，一号工作腔(431)内滑动设置有滑动轴(432)，滑动轴(432)的左端通过移动杆(433)连接，滑动轴(432)左侧的上下两端对称安装有安装块(434)，安装块(434)远离滑动轴(432)的一端上开设有凹槽，凹槽内的左侧通过销轴安装有卡位板(435)，上下两端的凹槽的中部连通有连通腔，连通腔内设置有压缩弹簧(436)，上下两侧的卡位板(435)之间通过压缩弹簧(436)连接；
所述的内撑机构(44)包括工作柱(441)、二号工作腔(442)、圆台(443)、推进杆(444)、滑动槽(445)、滑块(446)、连接弹簧(447)和弧形内撑板(448)，限位柱(41)的右端安装有工作柱(441)，工作柱(441)内开设有二号工作腔(442)，且一号工作腔(431)和二号工作腔(442)相连通，滑动轴(432)滑动设置于二号工作腔(442)内，滑动轴(432)的右侧设置有两个圆台(443)，工作柱(441)上的左右两侧沿其周向对称均匀滑动设置有推进杆(444)，推进杆(444)上侧的左右两端对称开设有滑动槽(445)，滑动槽(445)内滑动设置有滑块(446)，滑块(446)安装在推进杆上，滑块(446)与滑动槽(445)之间通过连接弹簧(447)连接，推进杆(444)位于二号工作腔(442)外的一端安装有弧形内撑板(448)。
2.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，其特征在于：所述的切断机构(48)包括电动滑块(481)、安装杆(482)、圆形切刀(483)和小型电机(484)，滑动块(46)的下端设置有电动滑块(481)，电动滑块(481)的下端安装有安装杆(482)，安装杆(482)的下端开设有容纳槽，容纳槽内转动设置有圆形切刀(483)，圆形切刀(483)的右端中部与小型电机(484)的输出轴连接，小型电机(484)通过电机安装架安装在安装杆(482)上。
3.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，其特征在于：所述的滑动块(46)上端下侧的前后两侧对称滚动设置有滚珠，且滚珠紧贴在L型板(3)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，其特征在于：所述的弧形内撑板(448)上涂抹有润滑油。
5.根据权利要求1所述的一种丁晴橡胶密封圈成型加工系统，其特征在于：所述的工作柱(441)直径小于限位柱(41)。
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