CN218890750U - 一种弹簧线的自动上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是为了解决弹簧线的上油问题，公开了一种弹簧线的自动上油装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有导向架，所述导向架上表面焊接有第一齿条，所述导向架上套有滑块，所述滑块上表面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆左侧面固定安装有第一连接架，所述第一连接架左端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一齿轮，所述第一支撑杆右侧面上侧固定安装有气泵，所述第一支撑杆顶端固定安装有卡环，所述卡环内部套有气囊，所述气囊与气泵之间连接有连接管，所述底板上表面左侧固定安装有第三支撑杆。本实用新型通过回力弹簧的设置，再通过罩箱的反复滑动，可以使用涂油板对弹簧线进行均匀上油，提高上油效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧线领域，尤其涉及一种弹簧线的自动上油装置。
背景技术
弹簧线又称弹弓线和螺旋线，是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线。一般用TPU电缆绕制而成。用以控制可移动设备运动的电源连接，可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车、机器、仪表等可移动设备中。按方向分，主要有左方向螺旋弹簧和右方向螺旋弹簧。按材质分：主要有TPU弹簧线、PVC弹簧线；TPU弹簧线具有阻燃，耐油，耐酸碱，耐低温，防紫外线，耐磨，抗水解等特效，PU料作为弹簧线的首选材料越来越广泛的被运用。
防锈油是由基础油、防锈剂和其它辅助添加剂组成的防护材料，为了防止弹簧生锈，需要在弹簧线上进行防锈油的涂抹，而为了减少弹簧的噪音，可以涂抹黄甘油或者机油，对弹簧线进行润滑，很显然，对弹簧线的上油是有必要的，但是弹簧线上油的时候，现有的设备存在着涂抹不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种弹簧线的自动上油装置，其相较于现有技术涂油更为均匀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种弹簧线的自动上油装置，包括底板，所述底板上表面右侧固定安装有导向架，所述导向架上表面焊接有第一齿条，所述导向架上套有滑块，所述滑块上表面固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆左侧面固定安装有第一连接架，所述第一连接架左端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一齿轮，所述第一支撑杆右侧面上侧固定安装有气泵，所述第一支撑杆顶端固定安装有卡环，所述卡环内部套有气囊，所述气囊与气泵之间连接有连接管，所述底板上表面左侧固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆上端固定安装有第二支撑杆，所述第三支撑杆左侧面中部固定安装有安装杆，所述安装杆左端固定安装有连接环，所述连接环内部套有转轴，所述转轴外套有转盘，所述转盘与转轴之间装有回力弹簧，所述转盘上缠绕有弹簧线，所述第二支撑杆左侧面固定安装有第二连接架，所述第二连接架左端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第二齿轮，所述第三支撑杆内部上侧套有导杆，所述导杆上表面焊接有第二齿条，所述导杆右端固定安装有罩箱，所述罩箱与第三支撑杆之间连接有第二螺旋弹簧，所述罩箱两侧壁对称套有滑杆，所述滑杆表面外侧套有螺帽，所述螺帽与罩箱之间装有第一螺旋弹簧，所述滑杆内端固定安装有推板，所述推板表面固定安装有涂油板，所述罩箱内部对称套有卡板，所述卡板表面两端对称装有螺环。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向架与滑块滑动配合，滑块为方环结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿条与第一齿轮啮合配合。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡环为两个半圆形环组成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板为弧形结构，卡板为海绵材料制成。
作为本实用新型的优选技术方案，所述涂油板为空心结构，涂油板表面均匀开有通孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第三支撑杆内部开有供导杆滑动的槽，第二齿轮为扇形齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一电机的驱动，再通过气囊对弹簧线的夹紧，从而可以对弹簧线进行拉展，以便对弹簧线进行均匀上油，通过回力弹簧的设置，再通过第二电机的驱动，可以使罩箱进行反复滑动，使用涂油板对弹簧线进行反复上油，通过往复运动，进而便于对弹簧线上进行均匀上油，提高上油效果，通过上油，对弹簧线进行保护，通过将卡板设置成海绵材料，便于对油进行吸附，进一步便于对弹簧线表面进行均匀涂油。本实用新型通过回力弹簧的设置，再通过罩箱的反复滑动，可以使用涂油板对弹簧线进行均匀上油，提高上油效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型卡板的侧视图。
图中：1、滑块，2、导向架，3、第一齿条，4、第一齿轮，5、第一电机，6、第一连接架，7、第一支撑杆，8、气泵，9、连接管，10、气囊，11、卡环，12、涂油板，13、推板，14、第一螺旋弹簧，15、螺帽，16、滑杆，17、罩箱，18、卡板，19、螺环，20、第二螺旋弹簧，21、第二支撑杆，22、第二连接架，23、第二电机，24、第二齿轮，25、第二齿条，26、导杆，27、弹簧线，28、安装杆，29、转轴，30、连接环，31、回力弹簧，32、转盘，33、第三支撑杆，34、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种弹簧线的自动上油装置，包括底板34，所述底板34上表面右侧固定安装有导向架2，所述导向架2上表面焊接有第一齿条3，所述导向架2上套有滑块1，所述滑块1上表面固定安装有第一支撑杆7，所述第一支撑杆7左侧面固定安装有第一连接架6，所述第一连接架6左端固定安装有第一电机5，所述第一电机5中部安装有第一齿轮4，所述第一支撑杆7右侧面上侧固定安装有气泵8，所述第一支撑杆7顶端固定安装有卡环11，所述卡环11内部套有气囊10，所述气囊10与气泵8之间连接有连接管9，所述底板34上表面左侧固定安装有第三支撑杆33，所述第三支撑杆33上端固定安装有第二支撑杆21，所述第三支撑杆33左侧面中部固定安装有安装杆28，所述安装杆28左端固定安装有连接环30，所述连接环30内部套有转轴29，所述转轴29外套有转盘32，所述转盘32与转轴29之间装有回力弹簧31，所述转盘32上缠绕有弹簧线27，所述第二支撑杆21左侧面固定安装有第二连接架22，所述第二连接架22左端固定安装有第二电机23，所述第二电机23中部安装有第二齿轮24，所述第三支撑杆33内部上侧套有导杆26，所述导杆26上表面焊接有第二齿条25，所述导杆26右端固定安装有罩箱17，所述罩箱17与第三支撑杆33之间连接有第二螺旋弹簧20，所述罩箱17两侧壁对称套有滑杆16，所述滑杆16表面外侧套有螺帽15，所述螺帽15与罩箱17之间装有第一螺旋弹簧14，所述滑杆16内端固定安装有推板13，所述推板13表面固定安装有涂油板12，所述罩箱17内部对称套有卡板18，所述卡板18表面两端对称装有螺环19。
所述导向架2与滑块1滑动配合，滑块1为方环结构。
所述第一齿条3与第一齿轮4啮合配合。
所述卡环11为两个半圆形环组成。
所述卡板18为弧形结构，卡板18为海绵材料制成。
所述涂油板12为空心结构，涂油板12表面均匀开有通孔。
所述第三支撑杆33内部开有供导杆26滑动的槽，第二齿轮24为扇形齿轮，第二齿轮24与第二齿条25啮合配合。
工作原理：首先将该装置的底板34进行固定，将涂油板12接通输油的管路，可以向涂油板12内通入润滑油，将卡环11卡在弹簧线27端部，然后对气泵8进行控制，可以使气囊10膨胀，对弹簧线27进行夹紧，然后对第一电机6进行控制，第一电机6会带动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4与第一齿条3的啮合，从而可以对弹簧线27向外拉动，然后将第二电机23的开关打开，带动第二齿轮24转动，通过第二齿轮24与第二齿条25的啮合，就会带动导杆26反复滑动，从而使罩箱17反复滑动，使用涂油板12和卡板18在弹簧线27上进行滑动，从而对弹簧线27进行均匀上油。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种弹簧线的自动上油装置，包括底板(34)，其特征在于：所述底板(34)上表面右侧固定安装有导向架(2)，所述导向架(2)上表面焊接有第一齿条(3)，所述导向架(2)上套有滑块(1)，所述滑块(1)上表面固定安装有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)左侧面固定安装有第一连接架(6)，所述第一连接架(6)左端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)中部安装有第一齿轮(4)，所述第一支撑杆(7)右侧面上侧固定安装有气泵(8)，所述第一支撑杆(7)顶端固定安装有卡环(11)，所述卡环(11)内部套有气囊(10)，所述气囊(10)与气泵(8)之间连接有连接管(9)，所述底板(34)上表面左侧固定安装有第三支撑杆(33)，所述第三支撑杆(33)上端固定安装有第二支撑杆(21)，所述第三支撑杆(33)左侧面中部固定安装有安装杆(28)，所述安装杆(28)左端固定安装有连接环(30)，所述连接环(30)内部套有转轴(29)，所述转轴(29)外套有转盘(32)，所述转盘(32)与转轴(29)之间装有回力弹簧(31)，所述转盘(32)上缠绕有弹簧线(27)，所述第二支撑杆(21)左侧面固定安装有第二连接架(22)，所述第二连接架(22)左端固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)中部安装有第二齿轮(24)，所述第三支撑杆(33)内部上侧套有导杆(26)，所述导杆(26)上表面焊接有第二齿条(25)，所述导杆(26)右端固定安装有罩箱(17)，所述罩箱(17)与第三支撑杆(33)之间连接有第二螺旋弹簧(20)，所述罩箱(17)两侧壁对称套有滑杆(16)，所述滑杆(16)表面外侧套有螺帽(15)，所述螺帽(15)与罩箱(17)之间装有第一螺旋弹簧(14)，所述滑杆(16)内端固定安装有推板(13)，所述推板(13)表面固定安装有涂油板(12)，所述罩箱(17)内部对称套有卡板(18)，所述卡板(18)表面两端对称装有螺环(19)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧线的自动上油装置，其特征在于：所述导向架(2)与滑块(1)滑动配合，滑块(1)为方环结构。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧线的自动上油装置，其特征在于：所述第一齿条(3)与第一齿轮(4)啮合配合。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧线的自动上油装置，其特征在于：所述卡环(11)为两个半圆形环组成。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧线的自动上油装置，其特征在于：所述卡板(18)为弧形结构，卡板(18)为海绵材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧线的自动上油装置，其特征在于：所述涂油板(12)为空心结构，涂油板(12)表面均匀开有通孔。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧线的自动上油装置，其特征在于：所述第三支撑杆(33)内部开有供导杆(26)滑动的槽，第二齿轮(24)为扇形齿轮，第二齿轮(24)与第二齿条(25)啮合配合。
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