CN112894168A - 一种金属板材激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属板材激光切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部滑动连接有升降侧板和放料块，所述放料块和升降侧板之间滑动连接，所述放料块的一侧开设有放料槽，所述放料槽的内部安装有金属板，所述切割台的顶部定连接有切割块，所述切割块远离放料块的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部安装有升降装置，本发明涉及激光切割设备技术领域。该金属板材激光切割装置，达到了增加激光切割的方式，降低实现复杂路径切割所需要的成本的目的，提高了切割过程的流畅性，避免了部分位置激光喷口停留时间长造成切割过度的问题，增加了激光切割的成功率，提高了缓冲能力，能够避免装置内部碰撞造成切割不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割设备技术领域，具体为一种金属板材激光切割装置。
背景技术
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性来对材料进行切割、打孔、微加工等的一种新型切割技术，激光加工技术具有快速、无挤压、毛刺少等特点，因此得到了越来越广泛的应用，激光切割的实现过程是高能激光束与保护气体相互作用的结果，一方面高能激光束使加工材料熔化甚至气化，另一方面保护气体把熔融金属和部分热量从切口中排出去，在激光加工的所有工艺参数中，保护气体压力与气体流动特性是影响加工质量的重要因素，合理的保护气体流场结构不仅能够提高加工能力，而且能够使热影响区限制在一个特定的范围内，保证了良好的加工质量。
但是现有的激光切割装置切割的方式单一，无法降低实现复杂路径切割所需要的成本，切割过程不够流畅，存在部分位置激光喷口停留时间长造成切割过度的问题，降低了装置的成功率，缓冲能力较差，无法避免装置内部碰撞造成切割不稳定的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材激光切割装置，解决了现有的激光切割装置切割的方式单一，无法降低实现复杂路径切割所需要的成本的问题，提高了切割过程的流畅性，避免了部分位置激光喷口停留时间长造成切割过度的问题，增加了激光切割的成功率，提高了缓冲能力，能够避免装置内部碰撞造成切割不稳定的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属板材激光切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部滑动连接有升降侧板和放料块，所述放料块和升降侧板之间滑动连接，所述放料块的一侧开设有放料槽，所述放料槽的内部安装有金属板，所述切割台的顶部定连接有切割块，所述切割块远离放料块的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部安装有升降装置，所述升降装置的一侧通过限位杆转动连接有触发杆，所述切割块的一侧开设有纵向宽槽和纵向细槽，所述纵向宽槽和纵向细槽之间连通，所述纵向宽槽和纵向细槽与升降槽连通，所述触发杆延伸至切割块外部的一端安装有激光喷口，所述纵向宽槽的内侧顶部对称安装有缓冲装置，所述升降槽的内壁一侧安装有加强装置，所述加强装置与缓冲装置连接。
优选的，所述升降装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有升降块，所述升降块的一侧转动连接有抬升杆，所述切割块的顶部安装有升降电机。
优选的，所述所述抬升杆的底部固定连接有弹簧片，所述弹簧片远离抬升杆的议案与升降块固定连接，所述抬升杆远离升降块的一端与限位杆转动连接，抬升杆将限位杆向升降槽的内部拉动，当触发杆横向移动到纵向宽槽处时，弹簧片向上推动激光喷口加速移动，直至限位杆上升到上方的纵向宽槽处后向外伸出，激光喷口重复横向移动和加速上升的移动路径，只需要较少的零件就能够实现复杂路径激光切割额目的，增加了激光切割的方式，降低了复杂路径激光切割的成本。
优选的，所述缓冲装置包括弹簧板，所述弹簧板的顶部固定连接有橡胶板，所述纵向宽槽的内壁顶部开设有与橡胶板相适配的收纳槽，所述橡胶板的一端延伸至收纳槽的内部，限位杆撞击弹簧板和橡胶板进行减速，提高了切割过程的流畅性，能够避免激光喷头移动到指定位置后急停造成的晃动，避免了部分位置激光喷口停留时间长造成切割过度的问题，增加了激光切割的成功率。
优选的，所述加强装置包括挤压板，所述挤压板与切割块滑动连接，所述挤压板的一侧均匀安装有半圆凸块，所述挤压板的顶部固定连接有推动板。
优选的，所述所述推动板远离挤压板的一端固定连接有加强板，所述加强板延伸至收纳槽的内部，所述收纳槽的一侧开设有与加强板相适配的挡板槽。
优选的，所述橡胶板的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有与加强板相适配的卡位槽，弹簧片向上推动激光喷口加速移动，限位杆向上推动挤压板和半圆凸块上升，使向下挤压支撑架和橡胶板，增加了限位杆撞击弹簧板时能够承受的最大力度，进一步增强了装置内部受到碰撞时的缓冲能力。
优选的，所述切割台的顶部滑动连接有移动架，所述切割块安装在移动架的两侧之间。
（三）有益效果
本发明提供了一种金属板材激光切割装置。具备以下有益效果：
（一）、该金属板材激光切割装置，通过抬升杆将限位杆向升降槽的内部拉动，当触发杆横向移动到纵向宽槽处时，弹簧片向上推动激光喷口加速移动，直至限位杆上升到上方的纵向宽槽处后向外伸出，激光喷口重复横向移动和加速上升的移动路径，只需要较少的零件就能够实现复杂路径激光切割额目的，增加了激光切割的方式，降低了复杂路径激光切割的成本。
（二）、该金属板材激光切割装置，通过倾斜的放料槽放置需要加工的金属板，利用金属板的重力向下挤压进行固定，降低了需要加工零件固定的难度。
（三）、该金属板材激光切割装置，通过限位杆撞击弹簧板和橡胶板进行减速，提高了切割过程的流畅性，能够避免激光喷头移动到指定位置后急停造成的晃动，避免了部分位置激光喷口停留时间长造成切割过度的问题，增加了激光切割的成功率。
（四）、该金属板材激光切割装置，通过弹簧板和橡胶板对上升的激光喷口进行缓冲减速，增加了装置的缓冲能力，提高了装置的稳定性。
（五）、该金属板材激光切割装置，通过弹簧片向上推动激光喷口加速移动，限位杆向上推动挤压板和半圆凸块上升，使向下挤压支撑架和橡胶板，增加了限位杆撞击弹簧板时能够承受的最大力度，进一步增强了装置内部受到碰撞时的缓冲能力。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明切割块的结构示意图；
图3为本发明切割块内部的结构示意图；
图4为本发明加强装置的结构示意图；
图5为本发明加强装置内部的结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大的结构示意图。
图中：1-切割台、2-升降侧板、3-放料块、4-放料槽、5-金属板、6-切割块、7-升降槽、8-升降装置、801-螺纹杆、802-升降块、803-抬升杆、804-弹簧片、9-限位杆、10-触发杆、11-纵向宽槽、12-纵向细槽、13-激光喷口、14-缓冲装置、141-弹簧板、142-橡胶板、143-收纳槽、15-加强装置、151-挤压板、152-半圆凸块、153-推动板、154-加强板、155-挡板槽、16-支撑架、17-卡位槽、18-移动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属板材激光切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部滑动连接有升降侧板2和放料块3，放料块3和升降侧板2之间滑动连接，放料块3的一侧开设有放料槽4，放料槽4的内部安装有金属板5，切割台1的顶部定连接有切割块6，切割块6远离放料块3的一侧开设有升降槽7，升降槽7的内部安装有升降装置8，升降装置8的一侧通过限位杆9转动连接有触发杆10，切割块6的一侧开设有纵向宽槽11和纵向细槽12，纵向宽槽11和纵向细槽12之间连通，纵向宽槽11和纵向细槽12与升降槽7连通，触发杆10延伸至切割块6外部的一端安装有激光喷口13。
升降装置8包括螺纹杆801，螺纹杆801的外侧套设有升降块802，升降块802的一侧转动连接有抬升杆803，切割块6的顶部安装有升降电机。
抬升杆803的底部固定连接有弹簧片804，弹簧片804远离抬升杆803的议案与升降块802固定连接，抬升杆803远离升降块802的一端与限位杆9转动连接。
切割台1的顶部滑动连接有移动架18，切割块6安装在移动架18的两侧之间。
使用时，将金属板5放入放料槽4的内部，然后调整放料块3的位置，启动升降电机带动升降块802上升，抬升杆803将限位杆9向升降槽7的内部拉动，当触发杆10横向移动到纵向宽槽11处时，弹簧片804向上推动激光喷口13加速移动，直至限位杆9上升到上方的纵向宽槽11处后向外伸出，激光喷口13重复横向移动和加速上升的移动路径，只需要较少的零件就能够实现复杂路径激光切割额目的，增加了激光切割的方式，降低了复杂路径激光切割的成本。
实施例二
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，纵向宽槽11的内侧顶部对称安装有缓冲装置14，缓冲装置14包括弹簧板141，弹簧板141的顶部固定连接有橡胶板142，纵向宽槽11的内壁顶部开设有与橡胶板142相适配的收纳槽143，橡胶板142的一端延伸至收纳槽143的内部。
使用时，升降块802带动限位杆9和触发杆10向切割块6的内部移动，当触发杆10横向移动到纵向宽槽11处时，弹簧片804向上推动激光喷口13加速移动，直至限位杆9上升到上方的纵向宽槽11处后向外伸出，限位杆9撞击弹簧板141和橡胶板142进行减速，提高了切割过程的流畅性，能够避免激光喷头移动到指定位置后急停造成的晃动，避免了部分位置激光喷口停留时间长造成切割过度的问题，增加了激光切割的成功率。
实施例三
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例二的基础上，升降槽7的内壁一侧安装有加强装置15，加强装置15包括挤压板151，挤压板151与切割块6滑动连接，挤压板151的一侧均匀安装有半圆凸块152，挤压板151的顶部固定连接有推动板153。
推动板153远离挤压板151的一端固定连接有加强板154，加强板154延伸至收纳槽143的内部，收纳槽143的一侧开设有与加强板154相适配的挡板槽155。
橡胶板142的一侧固定连接有支撑架16，支撑架16的顶部开设有与加强板154相适配的卡位槽17。
使用时，弹簧片804向上推动激光喷口13加速移动，限位杆9向上推动挤压板151和半圆凸块152上升，使154向下挤压支撑架16和橡胶板142，增加了限位杆9撞击弹簧板141时能够承受的最大力度，进一步增强了装置内部受到碰撞时的缓冲能力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属板材激光切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的顶部滑动连接有升降侧板（2）和放料块（3），所述放料块（3）和升降侧板（2）之间滑动连接，所述放料块（3）的一侧开设有放料槽（4），所述放料槽（4）的内部安装有金属板（5），所述切割台（1）的顶部定连接有切割块（6），所述切割块（6）远离放料块（3）的一侧开设有升降槽（7），所述升降槽（7）的内部安装有升降装置（8），所述升降装置（8）的一侧通过限位杆（9）转动连接有触发杆（10），所述切割块（6）的一侧开设有纵向宽槽（11）和纵向细槽（12），所述纵向宽槽（11）和纵向细槽（12）之间连通，所述纵向宽槽（11）和纵向细槽（12）与升降槽（7）连通，所述触发杆（10）延伸至切割块（6）外部的一端安装有激光喷口（13），所述纵向宽槽（11）的内侧顶部对称安装有缓冲装置（14），所述升降槽（7）的内壁一侧安装有加强装置（15），所述加强装置（15）与缓冲装置（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材激光切割装置，其特征在于：所述升降装置（8）包括螺纹杆（801），所述螺纹杆（801）的外侧套设有升降块（802），所述升降块（802）的一侧转动连接有抬升杆（803），所述切割块（6）的顶部安装有升降电机。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材激光切割装置，其特征在于：所述所述抬升杆（803）的底部固定连接有弹簧片（804），所述弹簧片（804）远离抬升杆（803）的议案与升降块（802）固定连接，所述抬升杆（803）远离升降块（802）的一端与限位杆（9）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材激光切割装置，其特征在于：所述缓冲装置（14）包括弹簧板（141），所述弹簧板（141）的顶部固定连接有橡胶板（142），所述纵向宽槽（11）的内壁顶部开设有与橡胶板（142）相适配的收纳槽（143），所述橡胶板（142）的一端延伸至收纳槽（143）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材激光切割装置，其特征在于：所述加强装置（15）包括挤压板（151），所述挤压板（151）与切割块（6）滑动连接，所述挤压板（151）的一侧均匀安装有半圆凸块（152），所述挤压板（151）的顶部固定连接有推动板（153）。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材激光切割装置，其特征在于：所述所述推动板（153）远离挤压板（151）的一端固定连接有加强板（154），所述加强板（154）延伸至收纳槽（143）的内部，所述收纳槽（143）的一侧开设有与加强板（154）相适配的挡板槽（155）。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材激光切割装置，其特征在于：所述橡胶板（142）的一侧固定连接有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶部开设有与加强板（154）相适配的卡位槽（17）。
8.根据权利要求1所述的一种金属板材激光切割装置，其特征在于：所述切割台（1）的顶部滑动连接有移动架（18），所述切割块（6）安装在移动架（18）的两侧之间。
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