CN112893773B - 钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺，包括有与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件，主蜡件竖直放置，主蜡件的弧形面所在侧设有浇道蜡件，主蜡件的底端设有与主蜡件为一体的浇冒口件一，浇冒口件一的底端连接有与主蜡件连接的且水平设置的浇冒口件二，主蜡件的凹腔面所在侧设有两并列竖直间隔设置的浇冒口件三和浇冒口件四，浇冒口件三和浇冒口件四的结构相同，其底端部通过拉筋连接固定，浇冒口件三和浇冒口件四的底端部设有台阶，且台阶下方浇冒口件三和浇冒口件四的内侧面分别连接有内浇口件。本发明解决了现有工艺中出现的缩孔缺陷的问题，以获得没有缩孔的致密铸件，方便铸件成型的同时，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸件生产加工领域，主要涉及一种钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺。
背景技术
钩缓装置是车辆最基本、最重要的部件之一，起到缓冲车辆间纵向冲动及保护车辆、司乘人员和车载设备的作用。因此其结构性能要求比较高，现有技术中的上下壳体浇铸工艺采用的虽然也是蜡型浇铸，其把模型的蜡模和其他浇冒口蜡模组合起来后,就去涂硅溶胶和石英沙粉的混合物(先细粉,越往后越粗)，等涂到足够层数,并且干燥后,就去脱蜡,把横壳口冲下放到一产生蒸汽的设备里,用蒸汽把蜡融化回收仅剩横壳，然后等浇注时把钢水从横壳的口里浇进去，即可形成铸件，原先的工艺浇铸过程中模组蜡件结构简单，仅包括有一个与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件以及一个与主蜡件水平放置后位于其上方的球形浇扣件，以及用于主蜡件端部凸筋部位连接的拉筋，其结构简单，浇铸成型后的坯件中100%会存在缩孔缺陷，从而影响产品质量，不能满足高精度生产加工的要求，因此需对其工艺进行改进。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种钩缓装置中上下壳体铸件用模组蜡件结构及其组树工艺，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，包括有与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件，所述主蜡件竖直放置，所述主蜡件的弧形面所在侧设有浇道蜡件，所述主蜡件的底端设有与主蜡件为一体的浇冒口件一，所述浇冒口件一的底端连接有与主蜡件连接的且水平设置的浇冒口件二，所述主蜡件的凹腔面所在侧设有两并列竖直间隔设置的浇冒口件三和浇冒口件四，所述浇冒口件三和浇冒口件四的结构相同，其底端部通过拉筋连接固定，所述浇冒口件三和浇冒口件四的底端部设有台阶，且台阶下方浇冒口件三和浇冒口件四的内侧面分别连接有与主蜡件内侧凸筋连接的内浇口件。
所述的浇道蜡件包括有一竖直的柱体，所述柱体的上端端部设有浇口棒件，所述浇冒口件一的规格小于主蜡件规格。
所述柱体的截面为矩形结构，所述浇冒口件一的截面为正方形结构。
所述的浇冒口件一、浇冒口件三和浇冒口件四的下端面位于同一高度，其凸出主蜡件下端面5-10mm。
所述的钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件，其具体的组树工艺为：
（1）首先通过主蜡件、浇冒口件一、浇冒口件二、浇冒口件三、浇冒口件四和内浇口件对应的模具制作相应的蜡型，注蜡时，将模具放置到蜡型加工生产线上进行注蜡，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线；
（2）对成型后的各蜡件放置到组装工作台上，其具体焊接组装时，首先将浇冒口件一和浇冒口件二进行组装为结构件一，摆放到一侧待用，同时将浇冒口件三、浇冒口件四以及内浇口件组装为结构件二，摆放到一侧待用，摆放时应注意防止挤压变形，同时对缺肉、变形、标识不清的则为废品，不得阻焊；
（3）然后将主蜡件放置到干净整洁的平台上，对其两侧进行焊接组树，使其形成模组蜡件，其焊接组树过程中，披缝要用蜡水修补好，组树后的蜡件表面不允许有蜡屑、孔洞即可。
（4）阻焊后应吹净蜡屑、修刮蜡豆，插入蜡型架上待用即可。
所述的蜡型加工生产线包括有支架，所述支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁，所述腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,所述腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位，所述下料工位上分别架设有导料台，所述腰形固定梁的一端为注蜡工位，所述注蜡工位上放架设有自动注蜡装置，所述注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端，所述腰形固定梁的另一侧设置设有冷却工位，所述冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽。
所述的循环输送辊组包括有输送轴，所述输送轴上套装有辊套，所述辊套的上辊面略高于腰形固定梁的上端面，所述输送轴的两端分别固定安装在腰形固定梁上，所述输送轴的一端部的内侧分别安装有驱动链轮，所述驱动链轮为双排链轮，相邻输送轴之间的链轮通过链条传动连接，所述双排链轮的驱动通过循环输送辊的下方架设的一驱动电机驱动，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。
所述的导料台包括有支架，所述支架上架设有下料操作台，所述下料操作台与外侧的腰形固定梁之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊包括有固定轴，所述固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，所述固定轴上转动安装有辊套，所述辊套的上辊面略高于下料操作台和腰形固定梁的上端面。
所述的自动注蜡装置包括有架设在注蜡工位循环输送辊组上方的固定座，所述固定座的下方安装有可升降的固定板，所述固定板的下方安装有注蜡管，所述注蜡管的上端进口通过管道连接至储蜡罐，且管道上安装有电磁控制阀，所述固定板的升降通过其上方的气缸驱动。
其原理是：通过改进后的模组蜡件结构，解决了现有工艺中出现的缩孔缺陷的问题，具体表面为，本申请的主蜡件竖直放置，通过其一侧的浇道蜡件和另一侧的浇冒口件三和浇冒口件四的结构，加强了主蜡件的支撑性能，同时增加了蜡型的浇冒口，从而达到了更好的排放型腔中的气体和收集液流前沿混有夹杂物或氧化膜的金属液的效果，以减少铸件上的缺陷，补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件，方便铸件成型的同时，保证了产品的质量。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，通过改进后的模组蜡件结构，解决了现有工艺中出现的缩孔缺陷的问题，以获得没有缩孔的致密铸件，方便铸件成型的同时，保证了产品的质量。
附图说明
图1为本发明模组蜡件的结构示意图。
图2为蜡型加工生产线的结构示意图。
图3为图2中A处的结构放大图。
图4为自动注蜡装置的结构示意图。
附图标记：
1、主蜡件；2、浇道蜡件；3、浇冒口件一；4、浇冒口件二；5、浇冒口件三；6、浇冒口件四；7、内浇口件；2-1、柱体；2-2、浇口棒件；8、腰形固定梁；9、循环输送辊组；10、导料台；11、自动注蜡装置；12、冷却水喷淋装置；13、接水槽；9-1、输送轴；9-2、辊套；9-3、驱动链轮；10-1、下料操作台；10-2、过渡输送辊；14、固定座；15、固定板；16、注蜡管；17、储蜡罐。
具体实施方式
参见附图。
一种钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，包括有与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件1，主蜡件1竖直放置，主蜡件1的弧形面所在侧设有浇道蜡件2，主蜡件1的底端设有与主蜡件1为一体的浇冒口件一3，浇冒口件一3的底端连接有与主蜡件1连接的且水平设置的浇冒口件二4，主蜡件1的凹腔面所在侧设有两并列竖直间隔设置的浇冒口件三5和浇冒口件四6，浇冒口件三5和浇冒口件四6的结构相同，其底端部通过拉筋连接固定，浇冒口件三5和浇冒口件四6的底端部设有台阶，且台阶下方浇冒口件三5和浇冒口件四6的内侧面分别连接有与主蜡件1内侧凸筋连接的内浇口件7。浇道蜡件2包括有一竖直的柱体2-1，柱体2-1的上端端部设有浇口棒件2-2，浇冒口件一3的规格小于主蜡件1规格。柱体2-1的截面为矩形结构，浇冒口件一3的截面为正方形结构。浇冒口件一3、浇冒口件三5和浇冒口件四5的下端面位于同一高度，其凸出主蜡件1下端面5-10mm。
进一步，钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件，其具体的组树工艺为：
（1）首先通过主蜡件1、浇冒口件一3、浇冒口件二4、浇冒口件三5、浇冒口件四6和内浇口件7对应的模具制作相应的蜡型，注蜡时，将模具放置到蜡型加工生产线上进行注蜡，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线；
（2）对成型后的各蜡件放置到组装工作台上，其具体焊接组装时，首先将浇冒口件一和浇冒口件二进行组装为结构件一，摆放到一侧待用，同时将浇冒口件三、浇冒口件四以及内浇口件组装为结构件二，摆放到一侧待用，摆放时应注意防止挤压变形，同时对缺肉、变形、标识不清的则为废品，不得阻焊；
（3）然后将主蜡件放置到干净整洁的平台上，对其两侧进行焊接组树，使其形成模组蜡件，其焊接组树过程中，披缝要用蜡水修补好，组树后的蜡件表面不允许有蜡屑、孔洞即可。
（4）阻焊后应吹净蜡屑、修刮蜡豆，插入蜡型架上待用即可。
进一步，蜡型加工生产线包括有支架，支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁8，腰形固定梁8之间分布有间隔设置的循环输送辊组9,腰形固定梁8一侧分布有多个间隔设置的下料工位，下料工位上分别架设有导料台10，腰形固定梁8的一端为注蜡工位，注蜡工位上放架设有自动注蜡装置11，注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁8的一端，腰形固定梁8的另一侧设置设有冷却工位，冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置12，冷却水喷淋装置12对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽13。通过腰形固定梁以及循环输送辊组的结构，可使整个输送形成循环，通过注蜡工位上的自动注蜡装置的结构，当模具输送至注蜡工位时，则循环输送辊组停止运行，则通过注蜡装置对该位置的模具进行注蜡，注蜡完成之后，则循环输送辊组继续运行，对下一工位的模具进行注蜡，注蜡之后的模具则随着循环输送辊组的间断输送，输送至冷却工位，通过循环水对其进行快速冷却，冷却之后的模具再随着循环输送辊组，输送至下料工位，通过对应下料工位的人工对其进行下料，其整个过程中，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线，只有下料工位需要进行下料操作，其余操作都是自动化进行，随着循环输送辊组周而复始的运行，节省人工提高效率，满足了批量蜡型加工生产的要求。
进一步，循环输送辊组9包括有输送轴9-1，输送轴9-1上套装有辊套9-2，辊套9-2的上辊面略高于腰形固定梁8的上端面，输送轴9-1的两端分别固定安装在腰形固定梁8上，输送轴9-1的一端部的内侧分别安装有驱动链轮9-3，驱动链轮9-3为双排链轮，相邻输送轴9-1之间的链轮通过链条传动连接，双排链轮的驱动通过循环输送辊组9的下方架设的一驱动电机驱动，驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。导料台10包括有支架，支架上架设有下料操作台10-1，下料操作台10-1与外侧的腰形固定梁之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊10-2，过渡输送辊10-2包括有固定轴，固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，固定轴上转动安装有辊套，辊套的上辊面略高于下料操作台10-1和腰形固定梁的上端面。自动注蜡装置11包括有架设在注蜡工位循环输送辊组9上方的固定座14，固定座14的下方安装有可升降的固定板15，固定板15的下方安装有注蜡管16，注蜡管16的上端进口通过管道连接至储蜡罐17，且管道上安装有电磁控制阀，固定板15的升降通过其上方的气缸驱动。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钩缓装置中上下壳体毛坯铸件过程中的模组蜡件结构，包括有与上下壳体毛坯铸件结构相同的主蜡件，其特征在于：所述主蜡件竖直放置，所述主蜡件的弧形面所在侧设有浇道蜡件，所述主蜡件的底端设有与主蜡件为一体的浇冒口件一，所述浇冒口件一的底端连接有与主蜡件连接的且水平设置的浇冒口件二，所述主蜡件的凹腔面所在侧设有两并列竖直间隔设置的浇冒口件三和浇冒口件四，所述浇冒口件三和浇冒口件四的结构相同，其底端部通过拉筋连接固定，所述浇冒口件三和浇冒口件四的底端部设有台阶，且台阶下方浇冒口件三和浇冒口件四的内侧面分别连接有与主蜡件内侧凸筋连接的内浇口件；
所述的浇道蜡件包括有一竖直的柱体，所述柱体的上端端部设有浇口棒件，所述浇冒口件一的规格小于主蜡件规格；
所述柱体的截面为矩形结构，所述浇冒口件一的截面为正方形结构；
所述的浇冒口件一、浇冒口件三和浇冒口件四的下端面位于同一高度，其凸出主蜡件下端面5-10mm。
2.基于权利要求1所述的模组蜡件结构的组树工艺，其特征在于，具体的步骤为：
首先通过主蜡件、浇冒口件一、浇冒口件二、浇冒口件三、浇冒口件四和内浇口件对应的模具制作相应的蜡型，注蜡时，将模具放置到蜡型加工生产线上进行注蜡，注蜡后模具在流水线上周转，自动喷水冷却，运行到下料操作台位置后，人工轻轻一拉就能拉到操作台，取下蜡模后把模具再推到流水线；
对成型后的各蜡件放置到组装工作台上，其具体焊接组装时，首先将浇冒口件一和浇冒口件二进行组装为结构件一，摆放到一侧待用，同时将浇冒口件三、浇冒口件四以及内浇口件组装为结构件二，摆放到一侧待用，摆放时应注意防止挤压变形，同时对缺肉、变形、标识不清的则为废品，不得阻焊；
然后将主蜡件放置到干净整洁的平台上，对其两侧进行焊接组树，使其形成模组蜡件，其焊接组树过程中，披缝要用蜡水修补好，组树后的蜡件表面不允许有蜡屑、孔洞即可；
阻焊后应吹净蜡屑、修刮蜡豆，插入蜡型架上待用即可。
3.根据权利要求2所述的组树工艺，其特征在于，所述的蜡型加工生产线包括有支架，所述支架上架设有两内外并列设置的腰形固定梁，所述腰形固定梁之间分布有间隔设置的循环输送辊组,所述腰形固定梁一侧分布有多个间隔设置的下料工位，所述下料工位上分别架设有导料台，所述腰形固定梁的一端为注蜡工位，所述注蜡工位上放架设有自动注蜡装置，所述注蜡工位位于下料工位的输出端方向所对应的腰形固定梁的一端，所述腰形固定梁的另一侧设置设有冷却工位，所述冷却工位所在的循环输送辊组上方架设有冷却水喷淋装置，所述冷却水喷淋装置对应位置的循环输送辊的下方设有接水槽。
4.根据权利要求3所述的组树工艺，其特征在于，所述的循环输送辊组包括有输送轴，所述输送轴上套装有辊套，所述辊套的上辊面略高于腰形固定梁的上端面，所述输送轴的两端分别固定安装在腰形固定梁上，所述输送轴的一端部的内侧分别安装有驱动链轮，所述驱动链轮为双排链轮，相邻输送轴之间的链轮通过链条传动连接，所述双排链轮的驱动通过循环输送辊的下方架设的一驱动电机驱动，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮。
5.根据权利要求3所述的组树工艺，其特征在于，所述的导料台包括有支架，所述支架上架设有下料操作台，所述下料操作台与外侧的腰形固定梁之间架设有多个间隔设置的过渡输送辊，所述过渡输送辊包括有固定轴，所述固定轴的两端分别固定安装在其两侧的固定梁上，所述固定轴上转动安装有辊套，所述辊套的上辊面略高于下料操作台和腰形固定梁的上端面。
6.根据权利要求3所述的组树工艺，其特征在于，所述的自动注蜡装置包括有架设在注蜡工位循环输送辊组上方的固定座，所述固定座的下方安装有可升降的固定板，所述固定板的下方安装有注蜡管，所述注蜡管的上端进口通过管道连接至储蜡罐，且管道上安装有电磁控制阀，所述固定板的升降通过其上方的气缸驱动。
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