CN112892414A - 一种金属有机框架材料加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属有机框架材料加工领域，更具体地说，涉及一种金属有机框架材料加工设备，包括：混料筒、加料筒、加料弯管、驱动机构、混合搅拌机构、间歇加料机构和机架；所述混料筒固定在所述机架的中间；所述混料筒的外侧均匀环绕固定连接多个加料弯管的下端，多个加料弯管的上端与多个加料筒的下端一一固定连接并连通；所述驱动机构固定连接在所述机架上；所述驱动机构传动连接所述混合搅拌机构的上端，所述混合搅拌机构的下端转动连接在所述混料筒的内侧；所述混合搅拌机构传动连接多个间歇加料机构；多个所述间歇加料机构配合连接在多个所述加料筒内。本发明可以实现原料搅拌与原料添加的同步运转，可以有效提高多种原料的混合反应效果。

Description

一种金属有机框架材料加工设备

技术领域

本发明涉及金属有机框架材料加工领域，更具体地说，涉及一种金属有机框架材料加工设备。

背景技术

金属有机框架材料(MOFs--Metal organic Frameworks)是近年来新兴的一种多孔晶体材料，MOFs是指通过金属中心或者金属团簇和多齿有机配体以自组装的形式构筑而成的具有周期性一维、二维或三维网络结构的晶体材料。经过近二十年的研究发展，MOFs在理论研究和相应的实际应用方面都取得了一系列重大的进展。现有的金属有机框架材料在加工过程中，需要与其他原料进行混合反应，但是现有技术中的混合装置在使用时，需要将多种原料投入后进行搅拌，而无法一边搅拌一边添加原料，混合效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属有机框架材料加工设备，可以有效解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种金属有机框架材料加工设备，包括：混料筒、加料筒、加料弯管、驱动机构、混合搅拌机构、间歇加料机构和机架；所述混料筒固定在所述机架的中间；所述混料筒的外侧均匀环绕固定连接多个加料弯管的下端，多个加料弯管的上端与多个加料筒的下端一一固定连接并连通；所述驱动机构固定连接在所述机架上；所述驱动机构传动连接所述混合搅拌机构的上端，所述混合搅拌机构的下端转动连接在所述混料筒的内侧；所述混合搅拌机构传动连接多个间歇加料机构；多个所述间歇加料机构配合连接在多个所述加料筒内。

可选的，所述混料筒的底端通过螺纹配合连接筒盖，筒盖底端的中间固定连接并连通带有控制阀门的排液管，排液管内部的顶端固定连接过滤网。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、承轴架、摩擦传动轮、摩擦联动盘、联动轴、电机托架和L形立架；所述驱动电机通过电机托架配合连接在所述L形立架的竖架板上；所述L形立架的竖架板固定在所述机架上；所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接所述传动轴；所述传动轴的中部转动配合在承轴架上，承轴架固定在L形立架的横架板上；所述传动轴上固定连接摩擦传动轮，摩擦传动轮垂直摩擦传动连接摩擦联动盘；所述摩擦联动盘固定在联动轴的顶端，联动轴的中部转动配合在所述L形立架的横架板上，联动轴的底端传动连接所述混合搅拌机构。

可选的，所述驱动机构还包括变速联动组件；所述变速联动组件包括蜗轮、横轴、偏心轴、推拉连杆和支撑架；所述传动轴的一端为蜗杆结构，传动轴通过蜗杆结构啮合传动连接蜗轮；所述蜗轮固定在所述横轴的一端；所述横轴的另一端转动连接在支撑架上；所述支撑架固定在电机托架上，电机托架滑动配合在所述L形立架的竖架板上；所述蜗轮的偏心位置固定连接偏心轴，偏心轴与支撑架位于蜗轮的两侧；所述偏心轴转动连接在所述推拉连杆的一端，推拉连杆的另一端转动连接在所述L形立架的横架板上；所述蜗轮的直径小于所述摩擦联动盘的半径。

可选的，所述混合搅拌机构包括中心转轴、中心搅拌辊、主动齿轮、从动齿轮、从动转轴和外搅拌辊；所述联动轴的底端通过联轴器传动连接所述中心转轴；所述中心转轴转动配合在所述混料筒顶面的中心；所述中心转轴的下端均匀固定连接上下多组中心搅拌辊，多组中心搅拌辊转动配合在混料筒的内侧；所述主动齿轮固定在中心转轴的上端，主动齿轮啮合传动连接多个从动齿轮，多个从动齿轮固定在多根从动转轴的上端，多根从动转轴均匀环绕转动连接在所述混料筒的顶面上；多根从动转轴的下端均匀固定连接上下多组外搅拌辊，多组外搅拌辊转动配合在所述混料筒的内侧；多个从动齿轮与多个间歇加料机构一一传动连接。

可选的，上下多组所述外搅拌辊和上下多组中心搅拌辊间隔交错设置。

可选的，所述间歇加料机构包括调速座、加料连杆、铰接座、转动杆、转动管、升降滑柱、横向支架、联动横杆、加料滑轴、倒锥形控料堵头；所述调速座配合连接在所述从动齿轮顶面的偏心位置；所述加料连杆的一端转动连接在调速座上，所述加料连杆的另一端转动连接在铰接座上；所述铰接座转动连接在所述转动杆的一端，转动杆的另一端固定在转动管上；所述转动管转动连接在所述升降滑柱的下端，升降滑柱的中部滑动配合在横向支架上，横向支架的中间固定在加料筒上，升降滑柱的顶端固定连接联动横杆的一端，联动横杆的另一端固定连接加料滑轴的顶端，加料滑轴的中部滑动配合在横向支架上，加料滑轴的底端固定连接倒锥形控料堵头；所述倒锥形控料堵头的下端滑动配合在所述加料筒底部的圆柱形出料管内。

可选的，所述调速座包括活动座、滑动支柱、调速螺杆和螺杆支座；所述加料连杆的一端转动连接在所述活动座上；所述活动座转动连接在滑动支柱的顶端，滑动支柱底端滑动配合在从动齿轮的顶面上；所述滑动支柱的中部通过螺纹配合在调速螺杆上，调速螺杆的两端分别转动连接在一个螺杆支座上，两个螺杆支座相对固定在从动齿轮顶面的内外两端。

可选的，所述机架包括上架板、缓冲支柱和底座；所述混料筒固定连接在所述上架板的中心通孔内；所述上架板的四角分别固定连接一根缓冲支柱的顶端，四根所述缓冲支柱的底端固定在所述底座的四角。

可选的，所述缓冲支柱包括纵向支柱、缓冲弹簧和固定支管；所述纵向支柱的顶端固定在上架板上，纵向支柱的下端滑动配合在固定支管的纵向滑道内，固定支管的内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于纵向支柱的下端；所述固定支管固定在底座上。

本发明的有益效果：

本发明可以实现原料搅拌与原料添加的同步运转，可以有效提高多种原料的混合反应效果，且本发明仅采用一部电机进行驱动，设备的连续性较好，节能降耗；本发明内部的间歇加料机构可以进行调节，多个间歇加料机构可以在多个从动齿轮的带动下控制多个加料筒内的原料进行不同速度的添加，便于满足不同原料混合的需求。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体示意图一；

图2为本发明实施例提供的整体示意图二；

图3为本发明实施例提供的整体结构剖视图；

图4为本发明实施例提供的混料筒的示意图；

图5为本发明实施例提供的加料筒和加料弯管的示意图；

图6为本发明实施例提供的驱动机构的示意图；

图7为本发明实施例提供的变速联动组件的示意图；

图8为本发明实施例提供的混合搅拌机构的示意图；

图9为本发明实施例提供的间歇加料机构的示意图；

图10为本发明实施例提供的调速座的示意图；

图11为本发明实施例提供的机架的示意图；

图12为本发明实施例提供的缓冲支柱的示意图。

图标：混料筒1；加料筒2；加料弯管3；驱动机构4；驱动电机401；传动轴402；承轴架403；摩擦传动轮404；摩擦联动盘405；联动轴406；电机托架407；L形立架408；变速联动组件409；蜗轮409A；横轴409B；偏心轴409C；推拉连杆409D；支撑架409E；混合搅拌机构5；中心转轴501；中心搅拌辊502；主动齿轮503；从动齿轮504；从动转轴505；外搅拌辊506；间歇加料机构6；调速座601；活动座601A；滑动支柱601B；调速螺杆601C；螺杆支座601D；加料连杆602；铰接座603；转动杆604；转动管605；升降滑柱606；横向支架607；联动横杆608；加料滑轴609；倒锥形控料堵头610；机架7；上架板701；缓冲支柱702；纵向支柱702A；缓冲弹簧702B；固定支管702C；底座703。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

下面结合附图1-12对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1-12所示，一种金属有机框架材料加工设备，包括：混料筒1、加料筒2、加料弯管3、驱动机构4、混合搅拌机构5、间歇加料机构6和机架7；所述混料筒1固定在所述机架7的中间；所述混料筒1的外侧均匀环绕固定连接多个加料弯管3的下端，多个加料弯管3的上端与多个加料筒2的下端一一固定连接并连通；所述驱动机构4固定连接在所述机架7上；所述驱动机构4传动连接所述混合搅拌机构5的上端，所述混合搅拌机构5的下端转动连接在所述混料筒1的内侧；所述混合搅拌机构5传动连接多个间歇加料机构6；多个所述间歇加料机构6配合连接在多个所述加料筒2内。本发明的一种金属有机框架材料加工设备，在使用时，将多种原料分别投入至多个加料筒2内，然后将驱动机构4启动，驱动机构4启动后可以传动带动混合搅拌机构5进行工作，混合搅拌机构5工作时可以传动带动多个间歇加料机构6进行工作，多个间歇加料机构6工作时控制多个加料筒2内的原料通过多根加料弯管3送入至混料筒1内，并通过转动配合在混料筒1内的混合搅拌机构5对多种原料进行混合搅拌，从而得到所需要的金属有机框架材料；本发明可以实现原料搅拌与原料添加的同步运转，可以有效提高多种原料的混合反应效果，且本发明仅采用一部电机进行驱动，设备的连续性较好，节能降耗。

实施例二：

如图1-12所示，所述混料筒1的底端通过螺纹配合连接筒盖，筒盖底端的中间固定连接并连通带有控制阀门的排液管，排液管内部的顶端固定连接过滤网。所述混料筒1的底端设有过滤网的排液管，便于在多种原料与溶液混合反应后，进行固液分离。

实施例三：

如图1-12所示，所述驱动机构4包括驱动电机401、传动轴402、承轴架403、摩擦传动轮404、摩擦联动盘405、联动轴406、电机托架407和L形立架408；所述驱动电机401通过电机托架407配合连接在所述L形立架408的竖架板上；所述L形立架408的竖架板固定在所述机架7上；所述驱动电机401的输出轴通过联轴器传动连接所述传动轴402；所述传动轴402的中部转动配合在承轴架403上，承轴架403固定在L形立架408的横架板上；所述传动轴402上固定连接摩擦传动轮404，摩擦传动轮404垂直摩擦传动连接摩擦联动盘405；所述摩擦联动盘405固定在联动轴406的顶端，联动轴406的中部转动配合在所述L形立架408的横架板上，联动轴406的底端传动连接所述混合搅拌机构5。所述驱动机构4内部的驱动电机401启动后，驱动电机401可以带动传动轴402转动，传动轴402转动时可以带动摩擦传动轮404转动，摩擦传动轮404转动时可以传动带动摩擦联动盘405转动，摩擦联动盘405转动时可以通过联动轴406带动所述混合搅拌机构5转动，带动所述混合搅拌机构5对混料筒1内的多种原料进行混合搅拌。

实施例四：

如图1-12所示，所述驱动机构4还包括变速联动组件409；所述变速联动组件409包括蜗轮409A、横轴409B、偏心轴409C、推拉连杆409D和支撑架409E；所述传动轴402的一端为蜗杆结构，传动轴402通过蜗杆结构啮合传动连接蜗轮409A；所述蜗轮409A固定在所述横轴409B的一端；所述横轴409B的另一端转动连接在支撑架409E上；所述支撑架409E固定在电机托架407上，电机托架407滑动配合在所述L形立架408的竖架板上；所述蜗轮409A的偏心位置固定连接偏心轴409C，偏心轴409C与支撑架409E位于蜗轮409A的两侧；所述偏心轴409C转动连接在所述推拉连杆409D的一端，推拉连杆409D的另一端转动连接在所述L形立架408的横架板上；所述蜗轮409A的直径小于所述摩擦联动盘405的半径。所述驱动机构4还包括变速联动组件409；所述变速联动组件409用于改变所述驱动机构4传动带动所述混合搅拌机构5进行搅拌的速度，使得所述混合搅拌机构5可以不断进行高速搅拌与低速搅拌的切换，有利于满足不同原料的搅拌混合需求，提高混合搅拌效果；所述变速联动组件409配合所述驱动机构4进行运转，蜗轮409A在传动轴402的蜗杆结构啮合下进行转动，蜗轮409A转动时可以带动偏心轴409C进行旋转环绕运动，偏心轴409C带动推拉连杆409D的一端进行旋转环绕运动，从而控制推拉连杆409D的另一端与L形立架408配合带动电机托架407在L形立架408的竖架板上进行内外方向的往复滑动运动，从而通过驱动电机401带动传动轴402在承轴架403上进行内外方向的往复滑动，传动轴402带动摩擦传动轮404在摩擦联动盘405上进行内外运动调节，改变摩擦传动轮404与摩擦联动盘405轴心的距离，从而不断进行高速搅拌与低速搅拌的切换。

实施例五：

如图1-12所示，所述混合搅拌机构5包括中心转轴501、中心搅拌辊502、主动齿轮503、从动齿轮504、从动转轴505和外搅拌辊506；所述联动轴406的底端通过联轴器传动连接所述中心转轴501；所述中心转轴501转动配合在所述混料筒1顶面的中心；所述中心转轴501的下端均匀固定连接上下多组中心搅拌辊502，多组中心搅拌辊502转动配合在混料筒1的内侧；所述主动齿轮503固定在中心转轴501的上端，主动齿轮503啮合传动连接多个从动齿轮504，多个从动齿轮504固定在多根从动转轴505的上端，多根从动转轴505均匀环绕转动连接在所述混料筒1的顶面上；多根从动转轴505的下端均匀固定连接上下多组外搅拌辊506，多组外搅拌辊506转动配合在所述混料筒1的内侧；多个从动齿轮504与多个间歇加料机构6一一传动连接。所述混合搅拌机构5内部的中心转轴501可以在所述联动轴406的带动下转动，中心转轴501转动时可以带动上下多组中心搅拌辊502进行旋转运动，从而对所述混料筒1内的多种原料进行机械混合搅拌；中心转轴501转动时还可以带动主动齿轮503转动，主动齿轮503转动时可以传动带动多个从动齿轮504进行转动，多个从动齿轮504通过多根从动转轴505带动上下多组外搅拌辊506进行旋转运动，从而对所述混料筒1内的多种原料进行机械混合搅拌；多个从动齿轮504进行转动时可以传动带动多个所述间歇加料机构6进行间歇式的加料工作，一边搅拌混合一边添加原料可以使得多种原料的混合更为充分，有利于提高原料的混合搅拌效果。

上下多组所述外搅拌辊506和上下多组中心搅拌辊502间隔交错设置，防止所述外搅拌辊506和中心搅拌辊502相互干扰的同时，可以提高搅拌效果，并且由于主动齿轮503和从动齿轮504的啮合结构设置，中心转轴501和从动转轴505的旋转方向相反，可以带动中心搅拌辊502和外搅拌辊506对原料进行更好的混合搅拌。

实施例六：

如图1-12所示，所述间歇加料机构6包括调速座601、加料连杆602、铰接座603、转动杆604、转动管605、升降滑柱606、横向支架607、联动横杆608、加料滑轴609和倒锥形控料堵头610；所述调速座601配合连接在所述从动齿轮504顶面的偏心位置；所述加料连杆602的一端转动连接在调速座601上，所述加料连杆602的另一端转动连接在铰接座603上；所述铰接座603转动连接在所述转动杆604的一端，转动杆604的另一端固定在转动管605上；所述转动管605转动连接在所述升降滑柱606的下端，升降滑柱606的中部滑动配合在横向支架607上，横向支架607的中间固定在加料筒2上，升降滑柱606的顶端固定连接联动横杆608的一端，联动横杆608的另一端固定连接加料滑轴609的顶端，加料滑轴609的中部滑动配合在横向支架607上，加料滑轴609的底端固定连接倒锥形控料堵头610；所述倒锥形控料堵头610的下端滑动配合在所述加料筒2底部的圆柱形出料管内。从动齿轮504转动时可以带动调速座601进行旋转环绕运动，调速座601可以带动加料连杆602的一端进行旋转环绕运动，加料连杆602的另一端通过转动杆604带动转动管605在升降滑柱606上转动的同时，可以带动升降滑柱606在横向支架607上进行上下方向的往复式滑动运动，升降滑柱606可以通过联动横杆608带动加料滑轴609在横向支架607上进行上下方向的往复式滑动运动，加料滑轴609的下端带动倒锥形控料堵头610在所述加料筒2底部的圆柱形出料管内进行上下方向的往复运动，当倒锥形控料堵头610向上进入至加料筒2内时，原料可以通过倒锥形控料堵头610与所述加料筒2底部的圆柱形出料管之间的缝隙落入至加料弯管3，并通过倾斜设置的加料弯管3进入至混料筒1内。

实施例七：

如图1-12所示，所述调速座601包括活动座601A、滑动支柱601B、调速螺杆601C和螺杆支座601D；所述加料连杆602的一端转动连接在所述活动座601A上；所述活动座601A转动连接在滑动支柱601B的顶端，滑动支柱601B底端滑动配合在从动齿轮504的顶面上；所述滑动支柱601B的中部通过螺纹配合在调速螺杆601C上，调速螺杆601C的两端分别转动连接在一个螺杆支座601D上，两个螺杆支座601D相对固定在从动齿轮504顶面的内外两端。本发明内部的所述调速座601可以进行调节，便于多个间歇加料机构6可以在多个从动齿轮504的带动下控制多个加料筒2内的原料进行不同速度的添加，便于满足不同原料混合的需求；所述调速座601在调节时，转动调速螺杆601C带动滑动支柱601B在从动齿轮504的顶面滑动，改变滑动支柱601B距离从动齿轮504轴心的距离，从而改变加料连杆602的一端进行旋转环绕运动的范围，最终调节加料连杆602的一端带动倒锥形控料堵头610在所述加料筒2底部的圆柱形出料管内进行上下方向往复运动的距离，改变从动齿轮504每转动一圈的落料量，完成不同原料不同速度的落料处理，便于控制多个加料筒2内的原料进行不同速度的添加。

实施例八：

如图1-12所示，所述机架7包括上架板701、缓冲支柱702和底座703；所述混料筒1固定连接在所述上架板701的中心通孔内；所述上架板701的四角分别固定连接一根缓冲支柱702的顶端，四根所述缓冲支柱702的底端固定在所述底座703的四角。

所述缓冲支柱702包括纵向支柱702A、缓冲弹簧702B和固定支管702C；所述纵向支柱702A的顶端固定在上架板701上，纵向支柱702A的下端滑动配合在固定支管702C的纵向滑道内，固定支管702C的内部设有缓冲弹簧702B，缓冲弹簧702B位于纵向支柱702A的下端；所述固定支管702C固定在底座703上。缓冲弹簧702B的设置，使得本发明在进行工作时产生的震动可以进行缓冲吸能，降低噪音，并降低长期震动对设备造成的损伤。

原理：本发明的一种金属有机框架材料加工设备，在使用时，将多种原料分别投入至多个加料筒2内，然后将驱动机构4启动，驱动机构4启动后可以传动带动混合搅拌机构5进行工作，混合搅拌机构5工作时可以传动带动多个间歇加料机构6进行工作，多个间歇加料机构6工作时控制多个加料筒2内的原料通过多根加料弯管3送入至混料筒1内，并通过转动配合在混料筒1内的混合搅拌机构5对多种原料进行混合搅拌，从而得到所需要的金属有机框架材料；本发明可以实现原料搅拌与原料添加的同步运转，可以有效提高多种原料的混合反应效果，且本发明仅采用一部电机进行驱动，设备的连续性较好，节能降耗。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，包括：混料筒(1)、加料筒(2)、加料弯管(3)、驱动机构(4)、混合搅拌机构(5)、间歇加料机构(6)和机架(7)；所述混料筒(1)固定在所述机架(7)的中间；所述混料筒(1)的外侧均匀环绕固定连接多个加料弯管(3)的下端，多个加料弯管(3)的上端与多个加料筒(2)的下端一一固定连接并连通；所述驱动机构(4)固定连接在所述机架(7)上；所述驱动机构(4)传动连接所述混合搅拌机构(5)的上端，所述混合搅拌机构(5)的下端转动连接在所述混料筒(1)的内侧；所述混合搅拌机构(5)传动连接多个间歇加料机构(6)；多个所述间歇加料机构(6)配合连接在多个所述加料筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述混料筒(1)的底端通过螺纹配合连接筒盖，筒盖底端的中间固定连接并连通带有控制阀门的排液管，排液管内部的顶端固定连接过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、传动轴(402)、承轴架(403)、摩擦传动轮(404)、摩擦联动盘(405)、联动轴(406)、电机托架(407)和L形立架(408)；所述驱动电机(401)通过电机托架(407)配合连接在所述L形立架(408)的竖架板上；所述L形立架(408)的竖架板固定在所述机架(7)上；所述驱动电机(401)的输出轴通过联轴器传动连接所述传动轴(402)；所述传动轴(402)的中部转动配合在承轴架(403)上，承轴架(403)固定在L形立架(408)的横架板上；所述传动轴(402)上固定连接摩擦传动轮(404)，摩擦传动轮(404)垂直摩擦传动连接摩擦联动盘(405)；所述摩擦联动盘(405)固定在联动轴(406)的顶端，联动轴(406)的中部转动配合在所述L形立架(408)的横架板上，联动轴(406)的底端传动连接所述混合搅拌机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述驱动机构(4)还包括变速联动组件(409)；所述变速联动组件(409)包括蜗轮(409A)、横轴(409B)、偏心轴(409C)、推拉连杆(409D)和支撑架(409E)；所述传动轴(402)的一端为蜗杆结构，传动轴(402)通过蜗杆结构啮合传动连接蜗轮(409A)；所述蜗轮(409A)固定在所述横轴(409B)的一端；所述横轴(409B)的另一端转动连接在支撑架(409E)上；所述支撑架(409E)固定在电机托架(407)上，电机托架(407)滑动配合在所述L形立架(408)的竖架板上；所述蜗轮(409A)的偏心位置固定连接偏心轴(409C)，偏心轴(409C)与支撑架(409E)位于蜗轮(409A)的两侧；所述偏心轴(409C)转动连接在所述推拉连杆(409D)的一端，推拉连杆(409D)的另一端转动连接在所述L形立架(408)的横架板上；所述蜗轮(409A)的直径小于所述摩擦联动盘(405)的半径。

5.根据权利要求3所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述混合搅拌机构(5)包括中心转轴(501)、中心搅拌辊(502)、主动齿轮(503)、从动齿轮(504)、从动转轴(505)和外搅拌辊(506)；所述联动轴(406)的底端通过联轴器传动连接所述中心转轴(501)；所述中心转轴(501)转动配合在所述混料筒(1)顶面的中心；所述中心转轴(501)的下端均匀固定连接上下多组中心搅拌辊(502)，多组中心搅拌辊(502)转动配合在混料筒(1)的内侧；所述主动齿轮(503)固定在中心转轴(501)的上端，主动齿轮(503)啮合传动连接多个从动齿轮(504)，多个从动齿轮(504)固定在多根从动转轴(505)的上端，多根从动转轴(505)均匀环绕转动连接在所述混料筒(1)的顶面上；多根从动转轴(505)的下端均匀固定连接上下多组外搅拌辊(506)，多组外搅拌辊(506)转动配合在所述混料筒(1)的内侧；多个从动齿轮(504)与多个间歇加料机构(6)一一传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，上下多组所述外搅拌辊(506)和上下多组中心搅拌辊(502)间隔交错设置。

7.根据权利要求5所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述间歇加料机构(6)包括调速座(601)、加料连杆(602)、铰接座(603)、转动杆(604)、转动管(605)、升降滑柱(606)、横向支架(607)、联动横杆(608)、加料滑轴(609)和倒锥形控料堵头(610)；所述调速座(601)配合连接在所述从动齿轮(504)顶面的偏心位置；所述加料连杆(602)的一端转动连接在调速座(601)上，所述加料连杆(602)的另一端转动连接在铰接座(603)上；所述铰接座(603)转动连接在所述转动杆(604)的一端，转动杆(604)的另一端固定在转动管(605)上；所述转动管(605)转动连接在所述升降滑柱(606)的下端，升降滑柱(606)的中部滑动配合在横向支架(607)上，横向支架(607)的中间固定在加料筒(2)上，升降滑柱(606)的顶端固定连接联动横杆(608)的一端，联动横杆(608)的另一端固定连接加料滑轴(609)的顶端，加料滑轴(609)的中部滑动配合在横向支架(607)上，加料滑轴(609)的底端固定连接倒锥形控料堵头(610)；所述倒锥形控料堵头(610)的下端滑动配合在所述加料筒(2)底部的圆柱形出料管内。

8.根据权利要求7所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述调速座(601)包括活动座(601A)、滑动支柱(601B)、调速螺杆(601C)和螺杆支座(601D)；所述加料连杆(602)的一端转动连接在所述活动座(601A)上；所述活动座(601A)转动连接在滑动支柱(601B)的顶端，滑动支柱(601B)底端滑动配合在从动齿轮(504)的顶面上；所述滑动支柱(601B)的中部通过螺纹配合在调速螺杆(601C)上，调速螺杆(601C)的两端分别转动连接在一个螺杆支座(601D)上，两个螺杆支座(601D)相对固定在从动齿轮(504)顶面的内外两端。

9.根据权利要求1所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述机架(7)包括上架板(701)、缓冲支柱(702)和底座(703)；所述混料筒(1)固定连接在所述上架板(701)的中心通孔内；所述上架板(701)的四角分别固定连接一根缓冲支柱(702)的顶端，四根所述缓冲支柱(702)的底端固定在所述底座(703)的四角。

10.根据权利要求9所述的一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，所述缓冲支柱(702)包括纵向支柱(702A)、缓冲弹簧(702B)和固定支管(702C)；所述纵向支柱(702A)的顶端固定在上架板(701)上，纵向支柱(702A)的下端滑动配合在固定支管(702C)的纵向滑道内，固定支管(702C)的内部设有缓冲弹簧(702B)，缓冲弹簧(702B)位于纵向支柱(702A)的下端；所述固定支管(702C)固定在底座(703)上。

Images