CN117732317B - 一种硅酮密封胶混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅酮密封胶混合装置，包括第一筒体，所述第一筒体表面的底部设置有辅助轴承，所述辅助轴承的外圈固定连接有第二筒体，所述第一筒体的表面固定连接有安装架，所述第一筒体顶部的左侧固定连接有固定框架，所述第一筒体内竖向插设有移动框架，所述移动框架内转动装设有圆柱，所述圆柱内竖向嵌设有条形箱且条形箱的底部延伸至第二筒体内，通过设置第一辅助混料组件和第二辅助混料组件，利用多重、多方位和多种形式的混料方式，可将制备硅酮密封胶的多种原料快速混合，且可有效避免底部原料混合不到位的情况，极大的提高了装置对硅酮密封胶的制备效率，且原料的充分混合也可提升后期硅酮密封胶的使用效果。

Description

一种硅酮密封胶混合装置

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，具体为一种硅酮密封胶混合装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，其中硅酮密封胶是密封胶中的一种，在对硅酮密封胶进行制备时，需要用到硅酮密封胶混合装置将原料混合。

现有的硅酮密封胶混合装置大多是采用单一搅拌轴进行搅拌，混合方式单一，无法对原料进行多重且多方位的混合，这就直接导致底层原料和上层原料无法充分混合，会直接影响硅酮密封胶的正常制备效率，且会影响后期硅酮密封胶的使用效果，为此，提出一种硅酮密封胶混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酮密封胶混合装置，以解决上述背景技术中提出的大多是采用单一搅拌轴进行搅拌，混合方式单一，无法对原料进行多重且多方位混合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酮密封胶混合装置，包括第一筒体，所述第一筒体表面的底部设置有辅助轴承，所述辅助轴承的外圈固定连接有第二筒体，所述第一筒体的表面固定连接有安装架，所述第一筒体顶部的左侧固定连接有固定框架，所述第一筒体内竖向插设有移动框架，所述移动框架内转动装设有圆柱，所述圆柱内竖向嵌设有条形箱且条形箱的底部延伸至第二筒体内，所述条形箱左侧的底部固定连接有第一盒体，所述第一盒体的顶部和底部沿前后方向对称转动装设有空心柱，上方两组所述空心柱的顶端连通有第二盒体，所述第二盒体底部的左侧转动装设有第一搅拌轴，下方两组所述空心柱的底端固定连接有横板且第一搅拌轴的底端转动装设在横板上，所述第一筒体上设置有与移动框架和第一搅拌轴配合使用的第一辅助混料组件和第二辅助混料组件，所述第一辅助混料组件包括转动装设在固定框架内的丝杆，所述第一筒体顶部正面的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴和丝杆上均固定连接有相互啮合的第一锥齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套且螺纹套滑动设置在固定框架内，所述移动框架两侧的顶部均固定连接有L型架且其中一组L型架的左侧固定连接有螺纹套上，所述第一筒体上转动装设有第一辅助轴，所述第一筒体的左侧竖向转动装设有第二辅助轴，所述第一辅助轴的两端、第二辅助轴的顶端和电机的输出轴上均固定连接有辅助锥齿轮，相邻两组所述辅助锥齿轮相互靠近的一侧啮合，所述第二筒体左侧的顶部固定连接有条形框，所述第一筒体的左侧固定连接有定位板，且定位板上转动装设有与条形框配合使用的第一曲轴，所述第二辅助轴的底端和第一曲轴上固定连接有通过同步带传动的同步轮，所述第一筒体内腔的四周均匀固定连接有多组第二搅拌轴且第二搅拌轴的底部延伸至第二筒体内，所述第一辅助混料组件还包括固定连接在固定框架背面的第一齿板，其中一组所述L型架的背面固定连接有第一延长板，且第一延长板上沿前后方向依次转动装设有第一横轴和第二横轴，所述第一横轴的两端沿左右方向分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿板和第一齿轮相互靠近的一侧啮合，所述第二横轴上固定连接有第三齿轮且第二齿轮和第三齿轮相互靠近的一侧啮合，所述移动框架背面的顶部固定连接有第二延长板，且第二延长板上转动装设有第一转轴，所述第二横轴和第一转轴相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第二锥齿轮，所述圆柱表面的顶部和第一转轴上均固定连接有通过皮带传动的第一皮带轮，所述第二齿轮的直径值大于第三齿轮的直径值，所述第二辅助混料组件包括滑动设置在条形箱内的滑动架，所述滑动架的底部固定连接有第二齿板，所述条形箱内横向转动装设有第二转轴，且第二转轴上固定连接有与第二齿板配合使用的第四齿轮，所述条形箱内腔正面的底部转动装设有第三转轴，且第三转轴和第二转轴上均固定连接有通过皮带传动的第二皮带轮，所述第一盒体内腔的右侧转动装设有第一定位轴，所述第一定位轴和第三转轴上固定连接有相互啮合的第三锥齿轮，所述第一盒体内腔的左侧转动装设有第二定位轴，所述第二定位轴和第一定位轴上固定连接有通过皮带传动连接的第三皮带轮，正面两组所述空心柱相互靠近的一端和第二定位轴上固定连接有第四皮带轮，前后两组所述第四皮带轮通过皮带传动连接，背面两组所述空心柱相互靠近的一端和第二定位轴上固定连接有第五齿轮，前后两组所述第五齿轮相互靠近的一侧啮合，两组所述L型架上固定连接有环形齿板，所述圆柱上固定连接有对接架，所述对接架的一侧转动装设有第二曲轴，所述第二曲轴右侧的底部转动装设有对接板且对接板远离第二曲轴的一端转动装设在滑动架上，所述对接架左侧的顶部固定连接有安装板，且安装板上转动装设有第三定位轴，所述第三定位轴和第二曲轴相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第四锥齿轮，所述第三定位轴的底端固定连接有与环形齿板配合使用的第六齿轮，所述第二辅助混料组件还包括沿前后方向对称固定连接在第一盒体内的两组加固板且加固板位于空心柱相互靠近的一端，所述加固板上固定连接有加固杆且加固杆的顶端贯穿上方两组空心柱并转动装设在第二盒体内腔的顶部，所述第二盒体内腔的右侧转动装设有第四转轴，所述加固杆的顶部和第四转轴上固定连接有相互啮合的第七齿轮，所述第二盒体内腔的左侧转动装设有第五转轴，且第五转轴和第四转轴上固定连接有通过皮带传动的第五皮带轮，所述第一搅拌轴的顶端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有固定在第五转轴上的第八齿轮，所述第八齿轮的直径值大于驱动齿轮的直径值，在L型架移动时，利用第一齿轮和第一齿板的啮合，可驱动第二齿轮进行转动，同时利用第二齿轮和第三齿轮的啮合、两组第二锥齿轮的相互啮合和两组第一皮带轮传动配合，可驱动圆柱和两组第一搅拌轴在上下往复移动的同时进行公转，且利用第二齿轮和第三齿轮的直径差，可提高第一搅拌轴的转速，以便进行双重混料，圆柱在转动时，利用第六齿轮和环形齿板的啮合，可带动第二曲轴进行转动，并在对接板的转动配合下，带动滑动架和第二齿板做上下方向的往复移动，同时利用第四齿轮与第二齿板的啮合，可驱动其中一组第二皮带轮进行转动，并在另一组第二皮带轮的传动辅助下，可驱动第三锥齿轮进行转动，从而可带动第三皮带轮和第二定位轴进行转动，并在第四皮带轮的传动辅助和第五齿轮的啮合辅助下，可驱动两组第一搅拌轴在上下往复移动和公转的同时进行持续性反向摆动，从而可对原料进行多重混料，同时由于加固板和加固杆是固定安装，可对第七齿轮进行支撑，使第二盒体在以加固杆为中心进行摆动时，可驱动左侧第七齿轮进行转动，并在第五皮带轮、第八齿轮和驱动齿轮的配合下，并利用第八齿轮和驱动齿轮的直径差，可驱动第一搅拌轴在上下往复移动、公转和持续性反向摆动的同时进行自转，对原料进一步充分搅动。

优选的，所述加固板与空心柱相互靠近的一端存在一定的间距，上方两组所述空心柱内嵌设有与加固杆配合使用的转动轴承。

优选的，所述第二齿板的两侧均固定连接有凸条，所述条形箱内腔背面的两侧均固定连接有与凸条配合使用的滑轨，所述滑动架的背面开设有与滑轨配合使用的凹槽。

优选的，所述第二筒体底部的中心处固定连接有加固竖轴，所述加固竖轴的底端转动装设在安装架上。

优选的，所述条形箱的底端固定连接有辅助搅拌轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置第一辅助混料组件和第二辅助混料组件，利用电机提供驱动源，并预设电机的往复转动圈数，同时在第一锥齿轮和丝杆的辅助下，可驱动螺纹套进行上下方向的往复移动，从而可驱动L型架、移动框架和第一搅拌轴不断往复上下移动，以便将下层制备硅酮密封胶的原料快速翻动至上层，便于初步混料，且利用第一齿轮和第一齿板的啮合，并在第二齿轮、第三齿轮、第二锥齿轮和第一皮带轮的辅助下，可驱动两组第一搅拌轴在上下往复移动的同时进行公转，便于双重混料，且圆柱和第一搅拌轴在公转时，利用第六齿轮和环形齿板的啮合，可为第二曲轴的转动提供驱动源，并在对接板的转动辅助下，可驱动滑动架和第二齿板做上下方向的往复移动，并在第四齿轮、第二皮带轮、第三锥齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮和第五齿轮的配合下，驱动第一搅拌轴在上下往复移动和公转的同时进行持续性反向摆动，便于对原料进行多重混料，且加固板的设计，可给予加固杆和右侧第七齿轮进行支撑，以便第二盒体在以加固杆为中心进行摆动时，可驱动左侧第七齿轮进行转动，同时在第五皮带轮、第八齿轮和驱动齿轮的配合下，并利用第八齿轮和驱动齿轮的直径差，可驱动第一搅拌轴在上下往复移动、公转和持续性反向摆动的同时进行自转，便于对原料进一步充分搅动，且利用辅助锥齿轮的啮合与同步轮的传动，可驱动第一曲轴进行转动，从而在条形框的配合下，可驱动第二筒体整体不断进行往复摆动，且配合与第一筒体固定的第二搅拌轴，便于持续性对第二筒体底部的原料进行辅助混料，此时利用多重、多方位和多种形式的混料方式，可将制备硅酮密封胶的多种原料快速混合，且可有效避免底部原料混合不到位的情况，极大的提高了装置对硅酮密封胶的制备效率，且原料的充分混合也可提升后期硅酮密封胶的使用效果。

附图说明

图1为本发明一种硅酮密封胶混合装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为本发明一种硅酮密封胶混合装置的结构后视图；

图4为图3中B处的结构放大图；

图5为本发明一种硅酮密封胶混合装置的结构仰视图；

图6为本发明第一筒体和第二筒体的结构局部剖视图；

图7为本发明移动框架、圆柱、条形箱和第一盒体的结构局部剖视图；

图8为图7中C处的结构放大图；

图9为本发明第一盒体和第二盒体的结构局部剖视图；

图10为图9中D处的结构放大图；

图11为本发明空心柱的结构局部剖视图；

图12为本发明滑轨和第二齿板的结构立体图；

图13为本发明滑动架和对接板的结构局部剖视图；

图14为本发明固定框架的结构局部剖视图。

图中：1、第一筒体；2、安装架；3、辅助轴承；4、第二筒体；5、加固竖轴；6、移动框架；7、圆柱；8、条形箱；9、第一盒体；10、固定框架；11、电机；12、第一锥齿轮；13、丝杆；14、螺纹套；15、L型架；16、对接架；17、第一齿板；18、第一横轴；19、第二横轴；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、第二锥齿轮；24、第一皮带轮；25、空心柱；26、第二盒体；27、横板；28、第一搅拌轴；29、滑动架；30、第二齿板；31、第二皮带轮；32、第四齿轮；33、滑轨；34、第一定位轴；35、第三锥齿轮；36、第二定位轴；37、第三皮带轮；38、第四皮带轮；39、第五齿轮；40、加固板；41、加固杆；42、第七齿轮；43、第五皮带轮；44、第八齿轮；45、驱动齿轮；46、第二搅拌轴；47、辅助搅拌轴；48、环形齿板；49、第三定位轴；50、第二曲轴；51、第四锥齿轮；52、第六齿轮；53、对接板；54、辅助锥齿轮；55、第一辅助轴；56、第二辅助轴；57、第一曲轴；58、条形框；59、同步轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种硅酮密封胶混合装置，包括第一筒体1，第一筒体1表面的底部设置有辅助轴承3，辅助轴承3的外圈固定连接有第二筒体4，第一筒体1的表面固定连接有安装架2，第一筒体1顶部的左侧固定连接有固定框架10，第一筒体1内竖向插设有移动框架6，移动框架6内转动装设有圆柱7，圆柱7内竖向嵌设有条形箱8且条形箱8的底部延伸至第二筒体4内，条形箱8左侧的底部固定连接有第一盒体9，第一盒体9的顶部和底部沿前后方向对称转动装设有空心柱25，上方两组空心柱25的顶端连通有第二盒体26，第二盒体26底部的左侧转动装设有第一搅拌轴28，下方两组空心柱25的底端固定连接有横板27且第一搅拌轴28的底端转动装设在横板27上，第一筒体1上设置有与移动框架6和第一搅拌轴28配合使用的第一辅助混料组件和第二辅助混料组件，通过设置第一辅助混料组件和第二辅助混料组件，利用多重、多方位和多种形式的混料方式，可将制备硅酮密封胶的多种原料快速混合，且可有效避免底部原料混合不到位的情况，极大的提高了装置对硅酮密封胶的制备效率，且原料的充分混合也可提升后期硅酮密封胶的使用效果。

实施例2

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：一种硅酮密封胶混合装置，包括第一筒体1，第一筒体1表面的底部设置有辅助轴承3，辅助轴承3的外圈固定连接有第二筒体4，第二筒体4底部的两侧均连通有排料管，且排料管上设置有第一阀门，第一筒体1的表面固定连接有安装架2，第二筒体4底部的中心处固定连接有加固竖轴5，加固竖轴5的底端转动装设在安装架2上，加固竖轴5的设计，可对第二筒体4进行转动支撑，提高了第二筒体4在转动时的稳定性，从而提高了装置的整体稳定性，第一筒体1顶部的左侧固定连接有固定框架10，第一筒体1内竖向插设有移动框架6，移动框架6内转动装设有圆柱7，圆柱7内竖向嵌设有条形箱8且条形箱8的底部延伸至第二筒体4内，条形箱8左侧的底部固定连接有第一盒体9，第一盒体9的顶部和底部沿前后方向对称转动装设有空心柱25，上方两组空心柱25的顶端连通有第二盒体26，第二盒体26底部的左侧转动装设有第一搅拌轴28，下方两组空心柱25的底端固定连接有横板27且第一搅拌轴28的底端转动装设在横板27上，第一筒体1上设置有与移动框架6和第一搅拌轴28配合使用的第一辅助混料组件和第二辅助混料组件，第一辅助混料组件包括转动装设在固定框架10内的丝杆13，第一筒体1顶部正面的一侧固定连接有电机11，电机11的输出轴和丝杆13上均固定连接有相互啮合的第一锥齿轮12，丝杆13上螺纹连接有螺纹套14且螺纹套14滑动设置在固定框架10内，移动框架6两侧的顶部均固定连接有L型架15且其中一组L型架15的左侧固定连接有螺纹套14上，利用电机11提供驱动源，并预设往复转动圈数，以便驱动移动框架6进行上下方向的往复移动，第一筒体1上转动装设有第一辅助轴55，第一筒体1的左侧竖向转动装设有第二辅助轴56，第一辅助轴55的两端、第二辅助轴56的顶端和电机11的输出轴上均固定连接有辅助锥齿轮54，相邻两组辅助锥齿轮54相互靠近的一侧啮合，第二筒体4左侧的顶部固定连接有条形框58，第一筒体1的左侧固定连接有定位板，且定位板上转动装设有与条形框58配合使用的第一曲轴57，第二辅助轴56的底端和第一曲轴57上固定连接有通过同步带传动的同步轮59，第一筒体1内腔的四周均匀固定连接有多组第二搅拌轴46且第二搅拌轴46的底部延伸至第二筒体4内，方便对底部原料进行混合，第一辅助混料组件还包括固定连接在固定框架10背面的第一齿板17，其中一组L型架15的背面固定连接有第一延长板，且第一延长板上沿前后方向依次转动装设有第一横轴18和第二横轴19，第一横轴18的两端沿左右方向分别固定连接有第一齿轮20和第二齿轮21，第一齿板17和第一齿轮20相互靠近的一侧啮合，第二横轴19上固定连接有第三齿轮22且第二齿轮21和第三齿轮22相互靠近的一侧啮合，移动框架6背面的顶部固定连接有第二延长板，且第二延长板上转动装设有第一转轴，第二横轴19和第一转轴相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第二锥齿轮23，圆柱7表面的顶部和第一转轴上均固定连接有通过皮带传动的第一皮带轮24，第二齿轮21的直径值大于第三齿轮22的直径值，利用第二齿轮21和第三齿轮22的直径差，便于加快圆柱7的转速，从而可加快第一搅拌轴28的转速，提高混料效果，第二辅助混料组件包括滑动设置在条形箱8内的滑动架29，滑动架29的底部固定连接有第二齿板30，条形箱8内横向转动装设有第二转轴，且第二转轴上固定连接有与第二齿板30配合使用的第四齿轮32，第二齿板30的两侧均固定连接有凸条，条形箱8内腔背面的两侧均固定连接有与凸条配合使用的滑轨33，滑动架29的背面开设有与滑轨33配合使用的凹槽，凸条和滑轨33的设计，可对第二齿板30进行滑动限位，提高了第二齿板30移动时的稳定性，条形箱8内腔正面的底部转动装设有第三转轴，且第三转轴和第二转轴上均固定连接有通过皮带传动的第二皮带轮31，第一盒体9内腔的右侧转动装设有第一定位轴34，第一定位轴34和第三转轴上固定连接有相互啮合的第三锥齿轮35，第一盒体9内腔的左侧转动装设有第二定位轴36，第二定位轴36和第一定位轴34上固定连接有通过皮带传动连接的第三皮带轮37，正面两组空心柱25相互靠近的一端和第二定位轴36上固定连接有第四皮带轮38，前后两组第四皮带轮38通过皮带传动连接，背面两组空心柱25相互靠近的一端和第二定位轴36上固定连接有第五齿轮39，前后两组第五齿轮39相互靠近的一侧啮合，两组L型架15上固定连接有环形齿板48，圆柱7上固定连接有对接架16，对接架16的一侧转动装设有第二曲轴50，第二曲轴50右侧的底部转动装设有对接板53且对接板53远离第二曲轴50的一端转动装设在滑动架29上，对接架16左侧的顶部固定连接有安装板，且安装板上转动装设有第三定位轴49，第三定位轴49和第二曲轴50相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第四锥齿轮51，第三定位轴49的底端固定连接有与环形齿板48配合使用的第六齿轮52，第二辅助混料组件还包括沿前后方向对称固定连接在第一盒体9内的两组加固板40且加固板40位于空心柱25相互靠近的一端，加固板40上固定连接有加固杆41且加固杆41的顶端贯穿上方两组空心柱25并转动装设在第二盒体26内腔的顶部，加固板40与空心柱25相互靠近的一端存在一定的间距，上方两组空心柱25内嵌设有与加固杆41配合使用的转动轴承，间距的设计，避免加固板40与空心柱25接触，造成不必要的摩擦，避免影响空心柱25的正常转动，且转动轴承的设计，可对加固杆41进行转动支撑，进一步提高加固杆41的稳定性，第二盒体26内腔的右侧转动装设有第四转轴，加固杆41的顶部和第四转轴上固定连接有相互啮合的第七齿轮42，第二盒体26内腔的左侧转动装设有第五转轴，且第五转轴和第四转轴上固定连接有通过皮带传动的第五皮带轮43，第一搅拌轴28的顶端固定连接有驱动齿轮45，驱动齿轮45的一侧啮合有固定在第五转轴上的第八齿轮44，第八齿轮44的直径值大于驱动齿轮45的直径值，通过设置第一辅助混料组件和第二辅助混料组件，利用多重、多方位和多种形式的混料方式，可将制备硅酮密封胶的多种原料快速混合，且可有效避免底部原料混合不到位的情况，极大的提高了装置对硅酮密封胶的制备效率，且原料的充分混合也可提升后期硅酮密封胶的使用效果，安装架2正面的一侧设置有控制箱，条形箱8的底端固定连接有辅助搅拌轴47，辅助搅拌轴47的设计，可对条形箱8底部的原料进行搅拌，避免出现搅拌死角，第一筒体1右侧的顶部连通有进料管，且进料管上设置有第二阀门。

工作原理：使用者将制备硅酮密封胶的多种原料依次通过进料管输送至第一筒体1和第二筒体4内部，随后使用者通过控制箱开启电机11，并预设电机11的往复转动圈数，此时电机11在第一锥齿轮12的辅助下可驱动丝杆13进行转动，从而可带动螺纹套14不断进行上下方向的往复移动，进而在L型架15的配合下，可带动移动框架6、圆柱7、条形箱8和第一搅拌轴28不断上下往复移动，将下层制备硅酮密封胶的原料快速翻动至上层，从而可进行原料的初步混料，在L型架15移动时，利用第一齿轮20和第一齿板17的啮合，可驱动第二齿轮21进行转动，同时利用第二齿轮21和第三齿轮22的啮合、两组第二锥齿轮23的相互啮合和两组第一皮带轮24传动配合，可驱动圆柱7和两组第一搅拌轴28在上下往复移动的同时进行公转，且利用第二齿轮21和第三齿轮22的直径差，可提高第一搅拌轴28的转速，以便进行双重混料，圆柱7在转动时，利用第六齿轮52和环形齿板48的啮合，可带动第二曲轴50进行转动，并在对接板53的转动配合下，带动滑动架29和第二齿板30做上下方向的往复移动，同时利用第四齿轮32与第二齿板30的啮合，可驱动其中一组第二皮带轮31进行转动，并在另一组第二皮带轮31的传动辅助下，可驱动第三锥齿轮35进行转动，从而可带动第三皮带轮37和第二定位轴36进行转动，并在第四皮带轮38的传动辅助和第五齿轮39的啮合辅助下，可驱动两组第一搅拌轴28在上下往复移动和公转的同时进行持续性反向摆动，从而可对原料进行多重混料，同时由于加固板40和加固杆41是固定安装，可对第七齿轮42进行支撑，使第二盒体26在以加固杆41为中心进行摆动时，可驱动左侧第七齿轮42进行转动，并在第五皮带轮43、第八齿轮44和驱动齿轮45的配合下，并利用第八齿轮44和驱动齿轮45的直径差，可驱动第一搅拌轴28在上下往复移动、公转和持续性反向摆动的同时进行自转，对原料进一步充分搅动，电机11的输出轴在转动时，利用辅助锥齿轮54的啮合，可驱动同步轮59进行转动，从而可带动第一曲轴57进行转动，并在条形框58的辅助下，驱动第二筒体4整体不断进行前后方向的往复摆动，且配合与第一筒体1固定的第二搅拌轴46，可持续性对第二筒体4底部的原料进行辅助混料，利用多重、多方位和多种形式的混料方式，可将制备硅酮密封胶的多种原料快速混合，且可有效避免底部原料混合不到位的情况，极大的提高了装置对硅酮密封胶的制备效率，且原料的充分混合也可提升后期硅酮密封胶的使用效果，随后混合完成的原料可经由排料管排出。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机11和控制箱的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硅酮密封胶混合装置，包括第一筒体（1），其特征在于：所述第一筒体（1）表面的底部设置有辅助轴承（3），所述辅助轴承（3）的外圈固定连接有第二筒体（4），所述第一筒体（1）的表面固定连接有安装架（2），所述第一筒体（1）顶部的左侧固定连接有固定框架（10），所述第一筒体（1）内竖向插设有移动框架（6），所述移动框架（6）内转动装设有圆柱（7），所述圆柱（7）内竖向嵌设有条形箱（8）且条形箱（8）的底部延伸至第二筒体（4）内，所述条形箱（8）左侧的底部固定连接有第一盒体（9），所述第一盒体（9）的顶部和底部沿前后方向对称转动装设有空心柱（25），上方两组所述空心柱（25）的顶端连通有第二盒体（26），所述第二盒体（26）底部的左侧转动装设有第一搅拌轴（28），下方两组所述空心柱（25）的底端固定连接有横板（27）且第一搅拌轴（28）的底端转动装设在横板（27）上，所述第一筒体（1）上设置有与移动框架（6）和第一搅拌轴（28）配合使用的第一辅助混料组件和第二辅助混料组件；

所述第一辅助混料组件包括转动装设在固定框架（10）内的丝杆（13），所述第一筒体（1）顶部正面的一侧固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出轴和丝杆（13）上均固定连接有相互啮合的第一锥齿轮（12），所述丝杆（13）上螺纹连接有螺纹套（14）且螺纹套（14）滑动设置在固定框架（10）内，所述移动框架（6）两侧的顶部均固定连接有L型架（15）且其中一组L型架（15）的左侧固定连接有螺纹套（14）上，所述第一筒体（1）上转动装设有第一辅助轴（55），所述第一筒体（1）的左侧竖向转动装设有第二辅助轴（56），所述第一辅助轴（55）的两端、第二辅助轴（56）的顶端和电机（11）的输出轴上均固定连接有辅助锥齿轮（54），相邻两组所述辅助锥齿轮（54）相互靠近的一侧啮合，所述第二筒体（4）左侧的顶部固定连接有条形框（58），所述第一筒体（1）的左侧固定连接有定位板，且定位板上转动装设有与条形框（58）配合使用的第一曲轴（57），所述第二辅助轴（56）的底端和第一曲轴（57）上固定连接有通过同步带传动的同步轮（59），所述第一筒体（1）内腔的四周均匀固定连接有多组第二搅拌轴（46）且第二搅拌轴（46）的底部延伸至第二筒体（4）内，所述第一辅助混料组件还包括固定连接在固定框架（10）背面的第一齿板（17），其中一组所述L型架（15）的背面固定连接有第一延长板，且第一延长板上沿前后方向依次转动装设有第一横轴（18）和第二横轴（19），所述第一横轴（18）的两端沿左右方向分别固定连接有第一齿轮（20）和第二齿轮（21），所述第一齿板（17）和第一齿轮（20）相互靠近的一侧啮合，所述第二横轴（19）上固定连接有第三齿轮（22）且第二齿轮（21）和第三齿轮（22）相互靠近的一侧啮合，所述移动框架（6）背面的顶部固定连接有第二延长板，且第二延长板上转动装设有第一转轴，所述第二横轴（19）和第一转轴相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第二锥齿轮（23），所述圆柱（7）表面的顶部和第一转轴上均固定连接有通过皮带传动的第一皮带轮（24），所述第二齿轮（21）的直径值大于第三齿轮（22）的直径值；

所述第二辅助混料组件包括滑动设置在条形箱（8）内的滑动架（29），所述滑动架（29）的底部固定连接有第二齿板（30），所述条形箱（8）内横向转动装设有第二转轴，且第二转轴上固定连接有与第二齿板（30）配合使用的第四齿轮（32），所述条形箱（8）内腔正面的底部转动装设有第三转轴，且第三转轴和第二转轴上均固定连接有通过皮带传动的第二皮带轮（31），所述第一盒体（9）内腔的右侧转动装设有第一定位轴（34），所述第一定位轴（34）和第三转轴上固定连接有相互啮合的第三锥齿轮（35），所述第一盒体（9）内腔的左侧转动装设有第二定位轴（36），所述第二定位轴（36）和第一定位轴（34）上固定连接有通过皮带传动连接的第三皮带轮（37），正面两组所述空心柱（25）相互靠近的一端和第二定位轴（36）上固定连接有第四皮带轮（38），前后两组所述第四皮带轮（38）通过皮带传动连接，背面两组所述空心柱（25）相互靠近的一端和第二定位轴（36）上固定连接有第五齿轮（39），前后两组所述第五齿轮（39）相互靠近的一侧啮合，两组所述L型架（15）上固定连接有环形齿板（48），所述圆柱（7）上固定连接有对接架（16），所述对接架（16）的一侧转动装设有第二曲轴（50），所述第二曲轴（50）右侧的底部转动装设有对接板（53）且对接板（53）远离第二曲轴（50）的一端转动装设在滑动架（29）上，所述对接架（16）左侧的顶部固定连接有安装板，且安装板上转动装设有第三定位轴（49），所述第三定位轴（49）和第二曲轴（50）相互靠近的一端固定连接有相互啮合的第四锥齿轮（51），所述第三定位轴（49）的底端固定连接有与环形齿板（48）配合使用的第六齿轮（52），所述第二辅助混料组件还包括沿前后方向对称固定连接在第一盒体（9）内的两组加固板（40）且加固板（40）位于空心柱（25）相互靠近的一端，所述加固板（40）上固定连接有加固杆（41）且加固杆（41）的顶端贯穿上方两组空心柱（25）并转动装设在第二盒体（26）内腔的顶部，所述第二盒体（26）内腔的右侧转动装设有第四转轴，所述加固杆（41）的顶部和第四转轴上固定连接有相互啮合的第七齿轮（42），所述第二盒体（26）内腔的左侧转动装设有第五转轴，且第五转轴和第四转轴上固定连接有通过皮带传动的第五皮带轮（43），所述第一搅拌轴（28）的顶端固定连接有驱动齿轮（45），所述驱动齿轮（45）的一侧啮合有固定在第五转轴上的第八齿轮（44），所述第八齿轮（44）的直径值大于驱动齿轮（45）的直径值；

在L型架（15）移动时，利用第一齿轮（20）和第一齿板（17）的啮合，可驱动第二齿轮（21）进行转动，同时利用第二齿轮（21）和第三齿轮（22）的啮合、两组第二锥齿轮（23）的相互啮合和两组第一皮带轮（24）传动配合，可驱动圆柱（7）和两组第一搅拌轴（28）在上下往复移动的同时进行公转，且利用第二齿轮（21）和第三齿轮（22）的直径差，可提高第一搅拌轴（28）的转速，以便进行双重混料，圆柱（7）在转动时，利用第六齿轮（52）和环形齿板（48）的啮合，可带动第二曲轴（50）进行转动，并在对接板（53）的转动配合下，带动滑动架（29）和第二齿板（30）做上下方向的往复移动，同时利用第四齿轮（32）与第二齿板（30）的啮合，可驱动其中一组第二皮带轮（31）进行转动，并在另一组第二皮带轮（31）的传动辅助下，可驱动第三锥齿轮（35）进行转动，从而可带动第三皮带轮（37）和第二定位轴（36）进行转动，并在第四皮带轮（38）的传动辅助和第五齿轮（39）的啮合辅助下，可驱动两组第一搅拌轴（28）在上下往复移动和公转的同时进行持续性反向摆动，从而可对原料进行多重混料，同时由于加固板（40）和加固杆（41）是固定安装，可对第七齿轮（42）进行支撑，使第二盒体（26）在以加固杆（41）为中心进行摆动时，可驱动左侧第七齿轮（42）进行转动，并在第五皮带轮（43）、第八齿轮（44）和驱动齿轮（45）的配合下，并利用第八齿轮（44）和驱动齿轮（45）的直径差，可驱动第一搅拌轴（28）在上下往复移动、公转和持续性反向摆动的同时进行自转，对原料进一步充分搅动。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶混合装置，其特征在于：所述加固板（40）与空心柱（25）相互靠近的一端存在一定的间距，上方两组所述空心柱（25）内嵌设有与加固杆（41）配合使用的转动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶混合装置，其特征在于：所述第二齿板（30）的两侧均固定连接有凸条，所述条形箱（8）内腔背面的两侧均固定连接有与凸条配合使用的滑轨（33），所述滑动架（29）的背面开设有与滑轨（33）配合使用的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶混合装置，其特征在于：所述第二筒体（4）底部的中心处固定连接有加固竖轴（5），所述加固竖轴（5）的底端转动装设在安装架（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶混合装置，其特征在于：所述条形箱（8）的底端固定连接有辅助搅拌轴（47）。