CN206520096U - 一种高效率立式行星双轴搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种高效率立式行星双轴搅拌机，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有安装支脚，所述筒体的顶部固定安装有固定压板，所述固定压板的内侧固定安装有位于筒体顶部的电机安装座，所述筒体的顶部固定安装有贯穿固定压板的固定螺钉，所述电机安装座的内腔顶部固定安装有位于筒体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有内转轴，所述内转轴的外侧固定安装有位于筒体内腔的外套转轴，所述外套转轴的两侧均固定安装有位于筒体内腔的外转杆。该高效率立式行星双轴搅拌机，可以辅助筒体内的物料更好的进行混合和搅拌，使筒体内的物料搅拌的更加均匀，增加了搅拌机整体的工作效率。

Description

一种高效率立式行星双轴搅拌机

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种高效率立式行星双轴搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机等，搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

目前市场上现有搅拌机主要针对搅拌机的移动等方面进行改进，如中国专利CN205291258 U提供的一种便于移动的混凝土搅拌机，具有方便移动的优点，但该搅拌机在实际使用过程中，无法达到内部物料完全搅拌的效果，且该搅拌机内部的搅拌机构少，且搅拌机构单一会出现搅拌效率低的问题，故而提出一种高效率立式行星双轴搅拌机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率立式行星双轴搅拌机，具备搅拌效率高等优点，解决了目前市场上现有的搅拌机在实际使用过程中会出现搅拌结构单一造成搅拌效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述搅拌效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率立式行星双轴搅拌机，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有安装支脚，所述筒体的顶部固定安装有固定压板，所述固定压板的内侧固定安装有位于筒体顶部的电机安装座，所述筒体的顶部固定安装有贯穿固定压板的固定螺钉，所述电机安装座的内腔顶部固定安装有位于筒体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴处固定安装有内转轴，所述内转轴的外侧固定安装有位于筒体内腔的外套转轴，所述外套转轴的两侧均固定安装有位于筒体内腔的外转杆，所述外转杆的外侧固定安装有位于筒体内腔的搅拌片，所述外转杆的底部固定安装有位于筒体内腔的搅拌块，所述内转轴的底部固定安装有位于外套转轴内腔的齿轮，所述齿轮的右侧固定安装有位于外套转轴内腔的第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮上固定安装有位于外套转轴内腔的横向转轴，所述横向转轴的中部固定安装有位于外套转轴内腔的第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮的底部固定安装有贯穿外套转轴底部的竖向辅助转轴，所述竖向辅助转轴的两侧均固定安装有内转杆，所述内转杆的底部固定安装有位于筒体内腔的搅拌装置，所述竖向辅助转轴的两侧均固定安装有位于内转杆内侧的搅拌板，所述竖向辅助转轴的底部固定安装有搅拌凸起。

优选的，所述搅拌球包括有搅拌球体，所述搅拌球体的外侧固定安装有凸起部，所述凸起部的外侧固定安装有搅拌凸点。

优选的，所述安装支脚与筒体的连接关系为焊接，所述安装支脚以筒体的纵向中线为对称轴对称分布。

优选的，所述固定压板和电机安装座为一体成型结构。

优选的，所述外转杆、搅拌片和搅拌块的数量均为两个，所述外转杆、搅拌片和搅拌块以筒体的纵向中线为对称轴对称分布。

优选的，所述内转杆和搅拌装置的数量均为两个，所述内转杆和搅拌装置以筒体的纵向中线为对称轴对称分布，所述搅拌板的数量不少于十个，所述搅拌板和搅拌凸起均与竖向辅助转轴的连接关系为焊接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率立式行星双轴搅拌机，具备以下有益效果：

1、该高效率立式行星双轴搅拌机，通过设置筒体内的外套转轴、外转杆、搅拌片和搅拌块之间的结构连接，可以有效保证搅拌机整体可以有效的提供最外侧的搅拌，且搅拌片和搅拌块可以充分的搅拌到筒体外侧部分的物料和外侧底部的物料，为筒体整体外侧提供了高效的搅拌效率。

2、该高效率立式行星双轴搅拌机，通过设置外套转轴内的内转轴和内转轴上的齿轮、第一圆锥齿轮、横向转轴、第二圆锥齿轮、竖向辅助转轴、内转杆、搅拌装置、搅拌板和搅拌凸起之间的结构连接，可以有效保证筒体内腔中部部分可以的到充分的搅拌，搅拌装置和搅拌装置上的搅拌球体、凸起部和搅拌凸点之间的结构连接，可以辅助筒体内的物料更好的进行混合和搅拌，使筒体内的物料搅拌的更加均匀，增加了搅拌机整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的结构示意图。

图中：1筒体、2安装支脚、3固定压板、4电机安装座、5固定螺钉、6驱动电机、7内转轴、8外套转轴、9外转杆、10搅拌片、11搅拌块、12齿轮、13第一圆锥齿轮、14横向转轴、15第二圆锥齿轮、16竖向辅助转轴、17内转杆、18搅拌装置、181搅拌球体、182凸起部、183搅拌凸点、19搅拌板、20搅拌凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率立式行星双轴搅拌机，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有安装支脚2，安装支脚2与筒体1的连接关系为焊接，安装支脚2以筒体1的纵向中线为对称轴对称分布，筒体1的顶部固定安装有固定压板3，固定压板3和电机安装座4为一体成型结构，固定压板3的内侧固定安装有位于筒体1顶部的电机安装座4，筒体1的顶部固定安装有贯穿固定压板3的固定螺钉5，电机安装座4的内腔顶部固定安装有位于筒体1顶部的驱动电机6，驱动电机6的输出轴处固定安装有内转轴7，内转轴7的外侧固定安装有位于筒体1内腔的外套转轴8，外套转轴8的两侧均固定安装有位于筒体1内腔的外转杆9，外转杆9的外侧固定安装有位于筒体1内腔的搅拌片10，外转杆9的底部固定安装有位于筒体1内腔的搅拌块11，外转杆9、搅拌片10和搅拌块11的数量均为两个，外转杆9、搅拌片10和搅拌块11以筒体1的纵向中线为对称轴对称分布，通过设置筒体1内的外套转轴8、外转杆9、搅拌片10和搅拌块11之间的结构连接，可以有效保证搅拌机整体可以有效的提供最外侧的搅拌，且搅拌片10和搅拌块11可以充分的搅拌到筒体1外侧部分的物料和外侧底部的物料，为筒体1整体外侧提供了高效的搅拌效率，内转轴7的底部固定安装有位于外套转轴8内腔的齿轮12，齿轮12的右侧固定安装有位于外套转轴8内腔的第一圆锥齿轮13，第一圆锥齿轮13上固定安装有位于外套转轴8内腔的横向转轴14，横向转轴14的中部固定安装有位于外套转轴8内腔的第二圆锥齿轮15，第二圆锥齿轮15的底部固定安装有贯穿外套转轴8底部的竖向辅助转轴16，竖向辅助转轴16的两侧均固定安装有内转杆17，内转杆17的底部固定安装有位于筒体1内腔的搅拌装置18，搅拌球18包括有搅拌球体181，搅拌球体181的外侧固定安装有凸起部182，凸起部182的外侧固定安装有搅拌凸点183，竖向辅助转轴16的两侧均固定安装有位于内转杆17内侧的搅拌板19，竖向辅助转轴16的底部固定安装有搅拌凸起20，内转杆17和搅拌装置18的数量均为两个，内转杆17和搅拌装置18以筒体1的纵向中线为对称轴对称分布，搅拌板19的数量不少于十个，搅拌板19和搅拌凸起20均与竖向辅助转轴16的连接关系为焊接，通过设置外套转轴8内的内转轴7和内转轴7上的齿轮12、第一圆锥齿轮13、横向转轴14、第二圆锥齿轮15、竖向辅助转轴16、内转杆17、搅拌装置18、搅拌板19和搅拌凸起20之间的结构连接，可以有效保证筒体1内腔中部部分可以的到充分的搅拌，搅拌装置18和搅拌装置18上的搅拌球体181、凸起部182和搅拌凸点183之间的结构连接，可以辅助筒体1内的物料更好的进行混合和搅拌，使筒体1内的物料搅拌的更加均匀，增加了搅拌机整体的工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，筒体1顶部的驱动电机6带动外套转轴8和外套转轴8上的外转杆9、搅拌片10和搅拌块11进行转动搅拌，对筒体1内腔外侧的物料进行搅拌，同时驱动电机6会带动内部的内转轴7和内转轴7底部上的齿轮12进行转动，齿轮12带动第一圆锥齿轮13进行转动，第一圆锥齿轮13带动横向转轴14、第二圆锥齿轮15和竖向辅助转轴16进行转动，然后竖向辅助转轴16会带动底部的内转杆17、搅拌装置18、搅拌板19和搅拌凸起20进行转动，对筒体1内腔中部的物料进行搅拌。

综上所述，该高效率立式行星双轴搅拌机，通过设置筒体1内的外套转轴8、外转杆9、搅拌片10和搅拌块11之间的结构连接，可以有效保证搅拌机整体可以有效的提供最外侧的搅拌，且搅拌片10和搅拌块11可以充分的搅拌到筒体1外侧部分的物料和外侧底部的物料，为筒体1整体外侧提供了高效的搅拌效率，通过设置外套转轴8内的内转轴7和内转轴7上的齿轮12、第一圆锥齿轮13、横向转轴14、第二圆锥齿轮15、竖向辅助转轴16、内转杆17、搅拌装置18、搅拌板19和搅拌凸起20之间的结构连接，可以有效保证筒体1内腔中部部分可以的到充分的搅拌，搅拌装置18和搅拌装置18上的搅拌球体181、凸起部182和搅拌凸点183之间的结构连接，可以辅助筒体1内的物料更好的进行混合和搅拌，使筒体1内的物料搅拌的更加均匀，增加了搅拌机整体的工作效率，解决了目前市场上现有的搅拌机在实际使用过程中会出现搅拌结构单一造成搅拌效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种高效率立式行星双轴搅拌机，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的底部固定安装有安装支脚（2），所述筒体（1）的顶部固定安装有固定压板（3），所述固定压板（3）的内侧固定安装有位于筒体（1）顶部的电机安装座（4），所述筒体（1）的顶部固定安装有贯穿固定压板（3）的固定螺钉（5），所述电机安装座（4）的内腔顶部固定安装有位于筒体（1）顶部的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴处固定安装有内转轴（7），所述内转轴（7）的外侧固定安装有位于筒体（1）内腔的外套转轴（8），所述外套转轴（8）的两侧均固定安装有位于筒体（1）内腔的外转杆（9），所述外转杆（9）的外侧固定安装有位于筒体（1）内腔的搅拌片（10），所述外转杆（9）的底部固定安装有位于筒体（1）内腔的搅拌块（11），所述内转轴（7）的底部固定安装有位于外套转轴（8）内腔的齿轮（12），所述齿轮（12）的右侧固定安装有位于外套转轴（8）内腔的第一圆锥齿轮（13），所述第一圆锥齿轮（13）上固定安装有位于外套转轴（8）内腔的横向转轴（14），所述横向转轴（14）的中部固定安装有位于外套转轴（8）内腔的第二圆锥齿轮（15），所述第二圆锥齿轮（15）的底部固定安装有贯穿外套转轴（8）底部的竖向辅助转轴（16），所述竖向辅助转轴（16）的两侧均固定安装有内转杆（17），所述内转杆（17）的底部固定安装有位于筒体（1）内腔的搅拌装置（18），所述竖向辅助转轴（16）的两侧均固定安装有位于内转杆（17）内侧的搅拌板（19），所述竖向辅助转轴（16）的底部固定安装有搅拌凸起（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率立式行星双轴搅拌机，其特征在于：所述搅拌装置（18）包括有搅拌球体（181），所述搅拌球体（181）的外侧固定安装有凸起部（182），所述凸起部（182）的外侧固定安装有搅拌凸点（183）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率立式行星双轴搅拌机，其特征在于：所述安装支脚（2）与筒体（1）的连接关系为焊接，所述安装支脚（2）以筒体（1）的纵向中线为对称轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高效率立式行星双轴搅拌机，其特征在于：所述固定压板（3）和电机安装座（4）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种高效率立式行星双轴搅拌机，其特征在于：所述外转杆（9）、搅拌片（10）和搅拌块（11）的数量均为两个，所述外转杆（9）、搅拌片（10）和搅拌块（11）以筒体（1）的纵向中线为对称轴对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高效率立式行星双轴搅拌机，其特征在于：所述内转杆（17）和搅拌装置（18）的数量均为两个，所述内转杆（17）和搅拌装置（18）以筒体（1）的纵向中线为对称轴对称分布，所述搅拌板（19）的数量不少于十个，所述搅拌板（19）和搅拌凸起（20）均与竖向辅助转轴（16）的连接关系为焊接。