CN112892077A - 一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料 - Google Patents

一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料 Download PDF

Info

Publication number
CN112892077A
CN112892077A CN202110062440.XA CN202110062440A CN112892077A CN 112892077 A CN112892077 A CN 112892077A CN 202110062440 A CN202110062440 A CN 202110062440A CN 112892077 A CN112892077 A CN 112892077A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
heat
filter plate
resistant
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110062440.XA
Other languages
English (en)
Inventor
谭文军
蔡锟
陈益峰
杨启
武琛皓
苏钰茹
赵行飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuchang University
Original Assignee
Xuchang University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuchang University filed Critical Xuchang University
Priority to CN202110062440.XA priority Critical patent/CN112892077A/zh
Publication of CN112892077A publication Critical patent/CN112892077A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
    • B01D2239/0407—Additives and treatments of the filtering material comprising particulate additives, e.g. adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10—Filtering material manufacturing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备所述耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯70‑80份，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS‑CP)10‑20份，相容剂5‑10份，有机硅树脂微球0.1‑1份，超细滑石粉15‑25份，成核剂1‑5份，抗氧剂0.5‑1份；所述该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：S1、将聚丙烯、碳纤维、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，得到混合原料；S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中。该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，通过加入马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS‑CP)，从而提升聚丙烯过滤板的耐热性。

Description

一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料
技术领域
本发明涉及聚乙烯塑料改性技术领域，尤其涉及一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料。
背景技术
我国的选煤、冶金、污水处理等领域，压滤机是不可缺少的一种主要机械设备，滤板是该设备的主要配件之一，约占整套设备价值的三分之一到三分之二，压滤机的使用效果的好坏与所采用的滤板有着直接的关系。
传统的压滤机滤板采用制铁滤板，这种滤板重量大，成本高且不耐腐蚀，因此逐渐人们使用聚丙烯材料的过滤板进行代替，聚丙烯材料的过滤板具有质量轻、耐腐蚀性好、生产成本低等特点，过滤板过滤的物料有的温度高达100℃甚至更高，而聚丙烯材料只能在100℃以下范围内使用，超过100℃聚丙烯滤板强度降低甚至软化变形，尤其在强酸强碱条件下，安全使用温度将会更低(低于85℃)。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备所述耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯70-80份，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)10-20份，相容剂5-10份，有机硅树脂微球0.1-1份，超细滑石粉15-25份，成核剂1-5份，抗氧剂0.5-1份；
所述该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，得到混合原料；
S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中，分别设置螺杆第一加热区、第二加热区、第三加热区温度位于190-220℃、210-230℃、230-240℃之间，待混合原料熔融后挤出，挤出后进行切粒并冷却，冷却后放置在烘干机上保持温度110℃烘干2小时，得到耐热聚丙烯塑料颗粒；
S3、将耐热聚丙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在200-240℃下挤出，挤出与过滤板质量一致的熔融耐热聚丙烯，然后将其置于硫化模压机的模腔内2-3小时后取出，冷却收缩1-2小时后使用镗床对过滤板表面的安装孔和中心孔进行加工得到耐热型高分子聚丙烯过滤板。
所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，所述原料中聚丙烯由均聚聚丙烯和共聚聚丙烯组成，且均聚聚丙烯与共聚聚丙烯的质量比为1：3～3.5。
所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料还包括碳纤维10-30份，在步骤S1与其他原料一起共混。
所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)由日本电化株式会社生产，日本电化株式会社又称日本电气化学公司(https://www.denka.co.jp/)。
所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，所述原料中相容剂选用马来酸酐接枝PP。
所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，所述原料中成核剂选用2，2'-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠。
所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，所述原料中抗氧剂由抗氧剂1010、三(壬基代苯基)亚磷酸酯组成，且抗氧剂1010与三(壬基代苯基)亚磷酸酯的质量比为1：3。
本发明具有以下有益效果：
1、该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，通过加入马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)，提高聚丙烯过滤板的耐热性能和物理强度。
2、该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，通过均聚聚丙烯和共聚聚丙烯的混合，不仅提高聚丙烯材料生产过程中的流动性，同时增加聚丙烯过滤板的刚性和抗冲击能力，通过在原料中加入抗氧剂，有效的提高聚丙烯过滤板的抗氧化性，提高聚丙烯过滤板的使用寿命。
具体实施方式
按照均聚聚丙烯和共聚聚丙烯质量比为1:3混合得到制备耐热型高分子聚丙烯过滤板所需聚丙烯原料，同时该发明选用2，2'-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠作为原料中的成核剂，选用抗氧剂1010与三(壬基代苯基)亚磷酸酯质量比为1：3混合物作为制备原料中氧化剂，选用马来酸酐接枝PP作为制备原料中的相容剂。
实施例1
一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯80份，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)10份，相容剂10份，有机硅树脂微球1份，超细滑石粉15份，成核剂5份，抗氧剂0.5份。
该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，粉料混合机选用常州凯全生产的卧式双层螺带粉料搅拌机，得到混合原料；
S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中，待混合原料熔融后挤出，挤出温度控制在220℃之间，挤出后进行切粒并冷却，冷却后放置在烘干机上保持温度110℃烘干2小时，得到耐热聚丙烯塑料颗粒；
S3、将耐热聚丙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在220℃下挤出，挤出与过滤板质量一致的熔融耐热聚丙烯置于硫化模压机的模腔内2.5小时后取出，冷却收缩2小时后使用镗床对过滤板表面的安装孔和中心孔进行加工得到耐热型高分子聚丙烯过滤板。
实施例2
一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯80份，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)13份，相容剂5份，有机硅树脂微球1份，超细滑石粉15份，成核剂5份，抗氧剂0.5份。
该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，粉料混合机选用常州凯全生产的卧式双层螺带粉料搅拌机，得到混合原料；
S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中，待混合原料熔融后挤出，挤出温度控制在220℃之间，挤出后进行切粒并冷却，冷却后放置在烘干机上保持温度110℃烘干2小时，得到耐热聚丙烯塑料颗粒；
S3、将耐热聚丙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在220℃下挤出，挤出与过滤板质量一致的熔融耐热聚丙烯置于硫化模压机的模腔内2.5小时后取出，冷却收缩2小时后使用镗床对过滤板表面的安装孔和中心孔进行加工得到耐热型高分子聚丙烯过滤板。
实施例3
一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯70份，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)17份，相容剂10份，有机硅树脂微球0.5份，超细滑石粉15份，成核剂1份，抗氧剂1份。
该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，粉料混合机选用常州凯全生产的卧式双层螺带粉料搅拌机，得到混合原料；
S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中，待混合原料熔融后挤出，挤出温度控制在220℃之间，挤出后进行切粒并冷却，冷却后放置在烘干机上保持温度110℃烘干2小时，得到耐热聚丙烯塑料颗粒；
S3、将耐热聚丙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在220℃下挤出，挤出与过滤板质量一致的熔融耐热聚丙烯置于硫化模压机的模腔内2.5小时后取出，冷却收缩2小时后使用镗床对过滤板表面的安装孔和中心孔进行加工得到耐热型高分子聚丙烯过滤板。
实施例4
一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯70份，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)10份，碳纤维10份，相容剂10份，有机硅树脂微球0.5份，超细滑石粉25份，成核剂5份，抗氧剂1份。
该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)、碳纤维、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，粉料混合机选用常州凯全生产的卧式双层螺带粉料搅拌机，得到混合原料；
S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中，待混合原料熔融后挤出，挤出温度控制在220℃之间，挤出后进行切粒并冷却，冷却后放置在烘干机上保持温度110℃烘干2小时，得到耐热聚丙烯塑料颗粒；
S3、将耐热聚丙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在220℃下挤出，挤出与过滤板质量一致的熔融耐热聚丙烯置于硫化模压机的模腔内2.5小时后取出，冷却收缩2小时后使用镗床对过滤板表面的安装孔和中心孔进行加工得到耐热型高分子聚丙烯过滤板。
对照例5
一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯80份，相容剂10份，有机硅树脂微球1份，超细滑石粉15份，成核剂5份，抗氧剂0.5份。
该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，粉料混合机选用常州凯全生产的卧式双层螺带粉料搅拌机，得到混合原料；
S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中，待混合原料熔融后挤出，挤出温度控制在220℃之间，挤出后进行切粒并冷却，冷却后放置在烘干机上保持温度110℃烘干2小时，得到耐热聚丙烯塑料颗粒；
S3、将耐热聚丙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在220℃下挤出，挤出与过滤板质量一致的熔融耐热聚丙烯置于硫化模压机的模腔内2.5小时后取出，冷却收缩2小时后使用镗床对过滤板表面的安装孔和中心孔进行加工得到耐热型高分子聚丙烯过滤板。
对照例6
一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，制备耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯70份，碳纤维10份，相容剂10份，有机硅树脂微球0.5份，超细滑石粉25份，成核剂3份，抗氧剂1份。
性能检测
对实施例1和实施例4、对照例5-6所制备的耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的物理性能与普通聚丙烯过滤板的物理性能进行检测对比，检测项目包括最高使用温度、冲击强度、压榨压力和拉伸强度，检测结果参见表1。
表1
Figure BDA0002903240020000081
参考表1，本发明中，实施例1-4中制备的聚丙烯过滤板与普通聚丙烯过滤板和对照例5-6进行比较，最高使用温度有了显著的提高，同时表面冲击强度、压榨压力、拉伸强度有得到显著提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，其特征在于，制备所述耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料由以下重量份的组分组成：聚丙烯70-80份，马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)10-20份，相容剂5-10份，有机硅树脂微球0.1-1份，超细滑石粉15-25份，成核剂1-5份，抗氧剂0.5-1份；
所述该耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的制备方法包括以下步骤：
S1、将聚丙烯、马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)、相容剂、有机硅树脂微球、超细滑石粉和成核剂在粉料混合机内高温搅拌混合均匀，得到混合原料；
S2、将混合原料加入双螺杆挤出机中，分别设置螺杆第一加热区、第二加热区、第三加热区温度位于190-220℃、210-230℃、230-240℃之间，待混合原料熔融后挤出，挤出后进行切粒并冷却，冷却后放置在烘干机上保持温度110℃烘干2小时，得到耐热聚丙烯塑料颗粒；
S3、将耐热聚丙烯颗粒加入双螺杆挤出机中，在200-240℃下挤出，挤出与过滤板质量一致的熔融耐热聚丙烯，然后将其置于硫化模压机的模腔内2-3小时后取出，冷却收缩1-2小时后使用镗床对过滤板表面的安装孔和中心孔进行加工得到耐热型高分子聚丙烯过滤板。
2.根据权利要求1所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，其特征在于：所述原料中聚丙烯由均聚聚丙烯和共聚聚丙烯组成，且均聚聚丙烯与共聚聚丙烯的质量比为1：3～3.5。
3.根据权利要求1所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，其特征在于：耐热型高分子聚丙烯过滤板材料的原料还包括碳纤维10-30份，在步骤S1与其他原料一起共混。
4.根据权利要求1所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，其特征在于：马来酰亚胺改性的聚苯乙烯(MS-CP)由日本电化株式会社生产。
5.根据权利要求1所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，其特征在于：所述原料中相容剂选用马来酸酐接枝PP。
6.根据权利要求1所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，其特征在于：所述原料中成核剂选用2，2'-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠。
7.根据权利要求1所述的一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料，其特征在于：所述原料中抗氧剂由抗氧剂1010、三(壬基代苯基)亚磷酸酯组成，且抗氧剂1010与三(壬基代苯基)亚磷酸酯的质量比为1：3。
CN202110062440.XA 2021-01-18 2021-01-18 一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料 Pending CN112892077A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110062440.XA CN112892077A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110062440.XA CN112892077A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112892077A true CN112892077A (zh) 2021-06-04

Family

ID=76114913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110062440.XA Pending CN112892077A (zh) 2021-01-18 2021-01-18 一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112892077A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113666A (zh) * 2012-12-19 2013-05-22 江苏苏东化工机械有限公司 一种聚丙烯复合材料滤板及其制备方法
JP2015086285A (ja) * 2013-10-30 2015-05-07 日立化成株式会社 高耐熱性ポリプロピレン樹脂組成物及び樹脂成形体
CN105131423A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 宁波海雨新材料科技有限公司 一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111484678A (zh) * 2020-06-29 2020-08-04 金发科技股份有限公司 低阻力口罩用熔喷无纺布用驻极母粒及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113666A (zh) * 2012-12-19 2013-05-22 江苏苏东化工机械有限公司 一种聚丙烯复合材料滤板及其制备方法
JP2015086285A (ja) * 2013-10-30 2015-05-07 日立化成株式会社 高耐熱性ポリプロピレン樹脂組成物及び樹脂成形体
CN105131423A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 宁波海雨新材料科技有限公司 一种用于筒子纱染色管的耐高温聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111484678A (zh) * 2020-06-29 2020-08-04 金发科技股份有限公司 低阻力口罩用熔喷无纺布用驻极母粒及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴舜英，徐敬一: "《泡沫塑料成型》", 31 March 1992, 化学工业出版社 *
段予忠，谢林生: "《橡胶塑料加工成型与制品应用工程手册 材料配合与混炼加工 塑料部分》", 31 October 2001, 化学工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101875738B (zh) 用于制造线圈骨架的阻燃玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113789580B (zh) 一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用
CN107841036B (zh) 一种聚丙烯组合物和聚丙烯材料及其应用
CN112892077A (zh) 一种耐热型高分子聚丙烯过滤板材料
KR101562510B1 (ko) Pan계 탄소 섬유 및 이를 제조하는 방법
KR102406237B1 (ko) 가교 분리막 및 그 제조방법
CN111138814A (zh) 一种轻质高强的pbt材料及其制备方法
WO2000050675A1 (en) Carbon fibers or sheets made from copolymers of acrylonitrile
CN114685781B (zh) 一种聚酰胺功能母粒载体树脂及聚酰胺功能母粒
CN115196628A (zh) 一种一次成型制作纤维增强负极载体的方法
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN114262481A (zh) 一种具有低翘曲和低收缩性能的聚丙烯材料及其制备方法
CN112080139A (zh) 汽车板簧垫块或压块的坯料及其成品的制备方法
JPH07188489A (ja) 粉末成形用塩化ビニル系樹脂組成物及びその製造方法
CN113278220A (zh) 一种用于pp无纺布的抗老化增韧母粒及其制备方法
CN110903491A (zh) 阻燃剂、改性聚乳酸及其制备方法
CN112124853B (zh) 一种均聚树脂链板及制造方法
CN112126228B (zh) 一种玻纤增强聚酰亚胺复合材料及其制备方法
DE2501047C3 (de) Feste Mischpolyimidmassen
CN111040432A (zh) 一种导电、阻燃的聚酰胺6复合材料及其制备方法
CN111088557A (zh) 控制聚丙烯腈热稳定化纤维结构制备高性能碳纤维的方法
CN114957976B (zh) 一种高性能低介电的pa6复合材料及其制备方法
KR102654692B1 (ko) 재활용 탄소복합체 및 이의 제조방법
CN110330691B (zh) 一种烷基系动态交联剂及其应用
SU737413A1 (ru) Способ переработки ароматических полиамидов

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination