CN113789580B - 一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用。其中，该制备方法为：按预设配比，先将聚丙烯与过氧化物引发剂进行预反应，接着向反应后的反应体系中添加混合助剂进行塑化，再对塑化后的体系进行冷却造粒，得到驻极聚丙烯熔喷料。本发明提供的制备方法，使聚丙烯与过氧化物引发剂进行了充分降解反应，避免了驻极体材料及其他添加剂对聚丙烯与过氧化物引发剂反应的干扰；本发明的驻极聚丙烯熔喷料具有无过氧化物残留、驻极体分散均匀、低气味、流动性稳定等特点，用其制备的熔喷无纺布对颗粒的吸附和极化效应更强，具有更高效和持久的过滤效果，即具有优良的静电储存能力和静电储存效果的保持能力，可在呼吸防护用品领域中推广应用。

Description

一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及聚丙烯熔喷料的技术领域，特别是涉及一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用。
背景技术
现有技术中是将聚丙烯树脂、过氧化物引发剂、驻极体材料、抗氧剂、润滑剂等原料混合均匀后直接通过挤出机塑化挤出造粒，从而制备驻极聚丙烯熔喷料。由于该制备受到挤出机长径比、熔融温度等条件的限制，导致出现聚丙烯熔喷料生产时的不稳定现象，使生产的聚丙烯熔喷料出现过氧化物残留量超标的情况，从而影响下游企业生产熔喷布时的稳定生产和熔喷布制品气味水平。因此，本领域中亟需一种新型的驻极聚丙烯熔喷料。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用。具体内容如下：
第一方面，本发明提供了一种驻极聚丙烯熔喷料的制备方法，所述制备方法为：按预设配比，先将聚丙烯与过氧化物引发剂进行预反应，接着向反应后的反应体系中添加混合助剂进行塑化，再对塑化后的体系进行冷却造粒，得到驻极聚丙烯熔喷料。
优选地，所述混合助剂由驻极体材料、α/β复合成核剂、抗氧剂和润滑剂组成。
优选地，以重量份计，所述预设配比为，92～98份聚丙烯：0.2～1.0份过氧化物引发剂：1.0～5.0份驻极体材料：0.1～0.5份α/β复合成核剂：0.1-0.5份抗氧剂：0.1～0.5份润滑剂。
优选地，所述聚丙烯的熔体流动速率为50-400g/10min；所述过氧化物引发剂采用2,5-二甲基-2,5-双己烷、过氧化二叔丁基、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的一种或多种的混合物。
优选地，所述制备方法在挤出机中进行，所述挤出机的长径比为(48～68)：1；
在所述挤出机中，依次进行所述预反应对应的熔融反应段和所述塑化对应的混炼段。
优选地，在所述预反应中，所述预反应的反应温度为220～260℃，此反应段对应的所述挤出机的螺杆转速为300～500rpm。
优选地，在所述塑化中，所述塑化的塑化温度为180～260℃，所述挤出机的螺杆转速为300～500rpm。
优选地，所述驻极体材料采用电气石粉、聚偏氟乙烯、聚四氟乙稀、聚全氟乙丙烯、硬脂酸盐、酰亚胺聚合物、受阻胺中的一种或多种的混合物；
所述α/β复合成核剂由α成核剂和β成核剂复配得到，所述α成核剂采用山梨醇类、有机磷酸盐类、松香类化合物中的一种或多种的混合物；所述β成核剂采用芳香胺类化合物、碱土金属与二元酸的复合物、稀土化合物中的一种或多种的混合物；
所述抗氧剂采用抗氧剂3114、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098中的一种或两种的混合物；
所述润滑剂采用硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和N,N'-乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
优选地，所述硬脂酸盐采用硬脂酸锂、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、二硬脂酸铝中的一种或多种的混合物；
所述酰亚胺聚合物采用4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、N,N'-(1,4-亚苯基)双马来酰亚胺、N,N'-(4,4'-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺、1-(2,2,6,6-四甲基-哌啶-4-基)-吡咯烷-2,5-二酮衍生物、N,N'-双甲酰基-N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-己二胺中的一种或多种和混合物；
所述受阻胺采用哌啶衍生物类受阻胺、咪唑酮衍生物类受阻胺、氮杂环烷酮衍生物类受阻胺中的一种或多种。
第二方面，本发明提供了一种上述第一方面所述的制备方法制备的驻极聚丙烯熔喷料，所述驻极聚丙烯熔喷料中的过氧化物残留量为0。
第三方面，本发明提供了一种上述第一方面所述的制备方法制备的驻极聚丙烯熔喷料的应用，所述驻极聚丙烯熔喷料在呼吸防护用品领域中的应用。
本发明提供了一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的制备方法，通过聚丙烯与过氧化物引发剂先进行预反应、再与其余混合助剂进行塑化的制备方法，使聚丙烯与过氧化物引发剂进行了充分降解反应，也成功避免了驻极体材料及其他添加剂对聚丙烯与过氧化物引发剂降解反应的干扰；并且，本发明的制备方法简化了熔喷料生产流程，在挤出机中经一道工序完成整个制备工艺，也不需要额外添加驻极母粒或生产驻极母粒工序，提高了熔喷料生产加工的稳定性和驻极体材料在聚丙烯熔喷料中分散的均匀性；
(2)本发明的制备方法，通过驻极体材料和α/β复合成核剂的协同作用，α/β复合成核剂在聚丙烯中同时形成α晶和β晶结构，以及温度的提高，提高了驻极体材料的深阱捕获电荷的比例，利于提高其电荷能阱的深度，有效提高其电荷储存的稳定性；提供驻极聚丙烯熔喷料及其制品的静电储存能力和静电储存效果的保持能力，从而提高驻极聚丙烯熔喷料及其制品的长效驻极效果；
(3)本发明的制备方法制备的驻极聚丙烯熔喷料具有无过氧化物残留、流动性稳定、低气味的特点，用其制备的熔喷无纺布对颗粒的吸附和极化效应更强，具有更高效和持久的过滤效果，即具有优良的静电储存能力和静电储存效果的保持能力，可在呼吸防护用品领域中推广应用。
附图说明
图1是本发明实施例所述制备驻极聚丙烯熔喷料的各原料在挤出机中添加示意图。
附图标记说明
1-聚丙烯；2-过氧化物引发剂；3-混合助剂。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
针对本发明背景技术中所提出的问题，现有驻极聚丙烯熔喷料的制备技术是将聚丙烯树脂、过氧化物引发剂、驻极体、抗氧剂、润滑剂等原料混合均匀后直接通过挤出机塑化挤出造粒。而上述的制备方法受到挤出机长径比、熔融温度等条件的限制，存在有过氧化物反应不充分而导致过氧化物残留量高的问题，无法达到GB/T30923-2014聚丙烯熔喷专用料中过氧化物残留量的指标要求(要求≤5mg/kg)。在一些制备技术中，采用添加过氧化物母粒形式来增强聚丙烯熔喷料的流动性，而由此多一道母粒生产的工序，但母粒里过氧化物含量波动会影响熔喷料的生产稳定性，而且母粒生产时安全隐患大，混料时容易爆燃。此外，现有技术中与过氧化物引发剂同时添加的驻极体、抗氧剂、润滑剂等粉体添加剂会进一步干扰聚丙烯树脂与过氧化物引发剂的降解反应，使过氧化物残留量进一步增加，无法达到GB/T30923-2014中过氧化物残留量指标要求，并会影响下游熔喷布厂家的加工稳定性和产品气味水平。
基于此，为解决上述技术问题，本发明提供了一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用。
第一方面，本发明实施例提供的驻极聚丙烯熔喷料的制备方法，该制备方法为：按预设配比，先将聚丙烯与过氧化物引发剂进行预反应，接着向反应后的反应体系中添加混合助剂进行塑化，再对塑化后的体系进行冷却造粒，得到驻极聚丙烯熔喷料。
在本发明实施例中，通过聚丙烯与过氧化物引发剂进行预反应，使聚丙烯与过氧化物引发剂完成大部分降解反应，以使聚丙烯分子链发生断链反应，从而制备高流动性、分子量分布窄的聚丙烯材料；接着向已经完成大部分降解反应后的反应体系中添加混合助剂进行塑化，通过该塑化过程，不仅实现已完成大部分降解反应的聚丙烯与添加的混合助剂均匀混合，同时可以使其与未消耗完的过氧化物引发剂进一步反应，再对塑化后的体系进行冷却造粒，得到驻极聚丙烯熔喷料。此外，通过聚丙烯与过氧化物引发剂先进行预反应、再与其余混合助剂进行塑化的制备方法，可以避免其余混合助剂(如驻极体材料)对聚丙烯与过氧化物引发剂反应的干扰。
作为优选的实施例，混合助剂由驻极体材料、α/β复合成核剂、抗氧剂和润滑剂组成。
其中，混合助剂中通过添加驻极体材料以及α/β复合成核剂，用于增强驻极聚丙烯熔喷料的电荷储存寿命，提高驻极聚丙烯熔喷料的电荷储存的稳定性。通过驻极体材料和α/β复合成核剂的协同作用，即在驻极体材料提供驻极聚丙烯熔喷料储存电荷功能的基础上，通过α/β复合成核剂进一步提高聚丙烯结晶的温度以加快结晶速度，增强结晶程度，使得聚丙烯纤维在较高温度下成核结晶，从而改善聚丙烯材料空间电荷的稳定性；而驻极体材料由于空间电荷沉积在驻极体材料表面或一定深度的表层，被驻极体表面或内部的各种陷阱捕获成为捕获电荷；通过α/β复合成核剂在聚丙烯中同时形成α晶和β晶结构，以及温度的提高，提高了驻极体材料的深阱捕获电荷的比例，利于提高其电荷能阱的深度，有效提高其电荷储存的稳定性。因此，通过驻极体材料和α/β复合成核剂的协同作用，提供驻极聚丙烯熔喷料及其制品的静电储存能力和静电储存效果的保持能力，从而提高驻极聚丙烯熔喷料及其制品的长效驻极效果。
此外，通过α/β复合成核剂的添加，可控制球晶的生长，使晶核增多、结晶更完善、受力更均匀，因此可以增强聚丙烯材料的屈服强度、冲击强度和表面强度，从而提高驻极聚丙烯熔喷料下游制品的韧性和强度性能。
混合助剂中通过添加抗氧剂，防止材料在加工时的高温氧化降解，同时提高材料在使用过程中的抗氧化降解性能；通过添加润滑剂，可以赋予材料良好的润滑性能，提高材料中各种助剂的分散性能，降低材料与设备之间的摩擦，提高材料的脱模性和外观光泽度。
作为优选的实施例，以重量份计，原材料预设配比为，92～98份聚丙烯：0.2～1.0份过氧化物引发剂：1.0～5.0份驻极体材料：0.1～0.5份α/β复合成核剂：0.1-0.5份抗氧剂：0.1～0.5份润滑剂。
作为优选的实施例，聚丙烯的熔体流动速率为50-400g/10min；过氧化物引发剂采用2,5-二甲基-2,5-双己烷、过氧化二叔丁基、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的一种或多种的混合物。
其中，考虑到较好的流动性能方面，选择聚丙烯的熔体流动速率为50-400g/10min，其流动性能好，利于物料的分散混合。此外，通过依靠聚丙烯自身的高流动性，可以降低过氧化物引发剂添加量，在一定程度上减少过氧化物引发剂残留，降低聚丙烯熔喷料及其制品的气味。作为进一步的优选实施例方案，优选聚丙烯的熔体流动速率为300-400g/10min。
作为优选的实施例，该制备方法在挤出机中进行，挤出机的长径比为(48～68)：1；在挤出机中，依次进行预反应对应的熔融反应段和塑化对应的混炼段。
具体实施中，参照图1，如图1所示，图1为制备驻极聚丙烯熔喷料的各原料在挤出机中添加示意图。将聚丙烯1加入双螺杆挤出机，然后将过氧化物引发剂2用计量式熔体泵注入双螺杆挤出机，聚丙烯与过氧化物引发剂所进行的预反应在挤出机的熔融反应段进行。在此预反应阶段，聚丙烯和过氧化物引发剂完成大部分降解反应，以使聚丙烯分子链发生断链反应，得到高流动性、分子量分布窄的聚丙烯材料。
接着，在聚丙烯与过氧化物引发剂完成预反应后，将预先混合好的混合助剂3用失重称计量加入挤出机的混炼段，此时物料在挤出机混炼段充分塑化。在此塑化阶段，通过聚丙烯与剩余的过氧化物引发剂反应，可以进一步消耗掉剩余过氧化物引发剂，实现聚丙烯熔喷料无过氧化物残留。经过混炼均匀后的物料再经冷却造粒，得到驻极聚丙烯熔喷料。
作为优选的实施例，在预反应中，预反应的反应温度为220～260℃，此反应段对应的挤出机的螺杆转速为300～500rpm。
由于聚丙烯与过氧化物引发剂反应需要一定的反应温度和时间，在预反应阶段，其反应时间由挤出机的螺杆转速和长径比决定，设置挤出机的螺杆转速为300～500rpm。通过在大长径比、高转速的双螺杆挤出机中进行熔融反应，可以提高物料的分散效果，提高物料的稳定性；同时大长径比可以提高过氧化物引发剂在螺杆中的反应时间，从而减少了过氧化物残留导致的气味较大、生产不稳定的现象。此外，在预反应阶段，反应温度低于220℃，聚丙烯与过氧化物引发剂反应不充分，反应温度高于260℃，会发生其余副反应，并且高温会使物料气温恶化，因此，设置反应温度为220～260℃。
作为优选的实施例，在塑化中，塑化的塑化温度为180～260℃，挤出机的螺杆转速为300～500rpm。
与预反应阶段类似，塑化阶段的塑化时间由挤出机的螺杆转速和长径比决定，设置挤出机的螺杆转速为300～500rpm。通过在大长径比、高转速的双螺杆挤出机中进行塑化，可以提高物料的分散效果，提高物料的稳定性。为使聚丙烯进一步与剩余的过氧化物引发剂反应，消耗掉剩余的过氧化物引发剂，塑化阶段的塑化温度也需要考虑聚丙烯和过氧化物引发剂反应的要求。此外，由于塑化阶段添加了混合助剂，其中的驻极体材料在高温条件激发下，可以提高驻极体材料的深阱捕获电荷的比例；而α/β复合成核剂，使得聚丙烯纤维在较高温度下成核结晶，从而改善驻极聚丙烯材料空间电荷的稳定性；因此，此塑化阶段的塑化温度也会直接影响驻极聚丙烯熔喷料的长效驻极效果。综合考虑以上因素，因此，塑化阶段的塑化温度设置为180～260℃。
作为优选的实施例，驻极体材料采用电气石粉、聚偏氟乙烯、聚四氟乙稀、聚全氟乙丙烯、硬脂酸盐、酰亚胺聚合物、受阻胺中的一种或多种的混合物；
α/β复合成核剂由α成核剂和β成核剂复配得到，α成核剂采用山梨醇类、有机磷酸盐类、松香类化合物中的一种或多种的混合物；β成核剂采用芳香胺类化合物、碱土金属与二元酸的复合物、稀土化合物中的一种或多种的混合物；
抗氧剂采用抗氧剂3114、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098中的一种或两种的混合物；
润滑剂采用硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和N,N'-乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
作为优选的实施例方案，在具体选择驻极体材料时，其中，硬脂酸盐采用硬脂酸锂、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、二硬脂酸铝中的一种或多种的混合物；
酰亚胺聚合物采用4-硝基-N-苯基邻苯二甲酰亚胺、N,N'-(1,4-亚苯基)双马来酰亚胺、N,N'-(4,4'-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺、1-(2,2,6,6-四甲基-哌啶-4-基)-吡咯烷-2,5-二酮衍生物、N,N'-双甲酰基-N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-己二胺中的一种或多种和混合物；
受阻胺采用哌啶衍生物类受阻胺、咪唑酮衍生物类受阻胺、氮杂环烷酮衍生物类受阻胺中的一种或多种。
基于同一发明构思，第二方面，本发明提供了上述第一方面制备的驻极聚丙烯熔喷料，驻极聚丙烯熔喷料中的过氧化物残留量为0。下面通过多个实施例对该聚丙烯熔喷料进行详细阐述。
以下实施例以及对比例中所用的原材料为(但不限于以下材料)：
聚丙烯：均聚聚丙烯(PP T30S，熔体流动速率为3.5g/10min(230C/2.16kg))，购自中石化天津石化；
过氧化物引发剂：TRIGONOX 101，购自阿克苏诺贝尔；
驻极体材料：聚四氟乙烯微粉，购自日本大金；
α成核剂：NA-11，购自日本艾迪科；
β成核剂：稀土成核剂，购自广州呈和；
抗氧剂：1010/168，购自天津利安隆；
润滑剂：BS-3818，购自中山明泰化工公司。
如下表1所示，表1中为实施例1-5以及对比例1-5的各组分配比。
表1实施例及对比例配方(重量份)
表1中实施例1-5的制备方法为：
按表1配比，将聚丙烯加入双螺杆挤出机，然后将过氧化物引发剂用计量式熔体泵注入双螺杆挤出机，聚丙烯与过氧化物引发剂在挤出机的熔融反应段完成大部分降解反应；接着，在挤出机熔融反应段后方的混炼段中向完成大部分降解反应的物料中加入混合助剂，物料经充分塑化，消耗掉剩余的过氧化物引发剂，混炼均匀后经冷却造粒，得到驻极聚丙烯熔喷料组合物，所述双螺杆挤出机的螺杆转速300～500rpm，挤出机熔融温度设定为180～260℃。
表1中对比例1-5的制备方法为：
(1)按表1配比，将聚丙烯和混合助剂(包括驻极体材料、α/β复合成核剂、抗氧剂、润滑剂)置于混料机中混合均匀；
(2)再将混合好的物料加入双螺杆挤出机，然后将过氧化物引发剂用计量式熔体泵注入双螺杆挤出机，物料经挤出机充分塑化，混炼均匀后经冷却造粒，得到聚丙烯熔喷料。
在上述制备过程中，对比例1-5的双螺杆挤出机的螺杆转速和温度设定与实施例1-5保持一致。
对上述实施例1-5和对比例1-5制备所得的聚丙烯熔喷料进行熔体流动速率(标准GB/T 3682-2000,测试条件230℃，2.16kg)测定；并经下游熔喷布生产厂家制备熔喷布，进一步测试熔喷布克重(标准FZ-T 64078)、颗粒过滤效率(标准YY0469-2011)、断裂强力及断裂延伸率(FZ-T 64078)，将样品布放置70℃烘箱24小时，测试颗粒过滤效率、过氧化物残留量(标准GB/T30923 2014),所得实施例1-5和对比例1-5各性能测试结果见表2。
表2实施例1-5及对比例1-5测试结果
结合实施例1-5、对比例1-5和表2可以看出，对比实施例1-5和对比例1-5的过氧化物残留量测试结果，与现有的将聚丙烯、过氧化物引发剂、驻极体、抗氧剂、润滑剂、成核剂直接加入挤出机塑化的制备技术相比，通过采用本发明的制备方法制备的驻极聚丙烯熔喷料，其检测的过氧化物残留量为0。说明采用本发明的制备方法，即聚丙烯与过氧化物引发剂先进行预反应、再与其余混合助剂进行塑化的制备方法中，聚丙烯与过氧化物引发剂进行了充分的降解反应，也成功避免了驻极体材料对聚丙烯与过氧化物引发剂降解反应的干扰。并且，本发明的制备方法简化了熔喷料生产流程，也不需要额外添加驻极母粒或生产驻极母粒工序，提高了熔喷料生产加工的稳定性。对比实施例1-5和对比例1-5的颗粒过滤效率测试结果，实施例1-5的颗粒过滤效率明显优于对比例1-5。同时，在经烘箱老化后，实施例1-5的颗粒过滤效率的降低量明显低于对比例1-5：对比例1-5的颗粒过滤效率的降低量在2～3％；实施例1-5的颗粒过滤效率的降低量在0.2～1.3％。与对比例1-5相比，说明实施例1-5对颗粒的吸附和极化效应更强，具有更强的过滤效果，且具有更长寿命的过滤效果。同时添加α、β成核剂的实施例3、4、5的颗粒过滤效率均优于其他实施例和对比例，说明α/β复合成核剂利于驻极聚丙烯熔喷料的电荷储存的稳定性，并通过驻极体材料和α/β复合成核剂的协同作用，成功提供驻极聚丙烯熔喷布的静电储存能力和静电储存效果的保持能力。此外，实施例1-5的断裂伸长率、横向断裂强力、纵向断裂强力也均优于对比例1-5，说明通过本发明的制备方法制备的驻极聚丙烯熔喷布，有效改善了熔喷布的力学性能，使得熔喷布不易断裂。
第三方面，由于本发明第一方面制备的驻极聚丙烯熔喷料具有无过氧化物残留、流动性稳定、低气味的特点，用其制备的熔喷无纺布对颗粒的吸附和极化效应更强，具有更高效和持久的过滤效果，即具有优良的静电储存能力和静电储存效果的保持能力，可在呼吸防护用品领域中推广应用。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的一种驻极聚丙烯熔喷料及其制备方法和应用，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种驻极聚丙烯熔喷料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：按预设配比，先将聚丙烯与过氧化物引发剂进行预反应，接着向反应后的反应体系中添加混合助剂进行塑化，再对塑化后的体系进行冷却造粒，得到驻极聚丙烯熔喷料；
所述混合助剂由驻极体材料、α/β复合成核剂、抗氧剂和润滑剂组成；
以重量份计，所述预设配比为，92-98份聚丙烯：0.2-1.0份过氧化物引发剂：1.0-5.0份驻极体材料：0.1-0.5份α/β复合成核剂：0.1-0.5份抗氧剂：0.1-0.5份润滑剂；
所述制备方法在挤出机中进行，所述挤出机的长径比为（48-68）：1；
在所述挤出机中，依次进行所述预反应对应的熔融反应段和所述塑化对应的混炼段；
在所述预反应中，所述预反应的反应温度为220-260℃，此反应段对应的所述挤出机的螺杆转速为300-500rpm；
在所述塑化中，所述塑化的塑化温度为180-260℃，所述挤出机的螺杆转速为300-500rpm。
2.根据权利要求1所述的驻极聚丙烯熔喷料的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动速率为50-400g/10min；所述过氧化物引发剂采用2,5-二甲基-2,5-双己烷、过氧化二叔丁基、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的驻极聚丙烯熔喷料的制备方法，其特征在于，所述驻极体材料采用电气石粉、聚偏氟乙烯、聚四氟乙稀、聚全氟乙丙烯、硬脂酸盐、酰亚胺聚合物、受阻胺中的一种或多种的混合物；
所述α/β复合成核剂由α成核剂和β成核剂复配得到，所述α成核剂采用山梨醇类、有机磷酸盐类、松香类化合物中的一种或多种的混合物；所述β成核剂采用芳香胺类化合物、碱土金属与二元酸的复合物、稀土化合物中的一种或多种的混合物；
所述抗氧剂采用抗氧剂3114、抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098中的一种或两种的混合物；
所述润滑剂采用硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和N,N'-乙撑双硬脂酰胺中的至少一种。
4.一种基于权利要求1-3任一项所述的制备方法制备的驻极聚丙烯熔喷料的应用，其特征在于，所述驻极聚丙烯熔喷料在呼吸防护用品领域中的应用。
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