CN112890374A - 一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮鞋加工设备技术领域，具体为一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括外壳体，所述外壳体一侧开设有进料口，所述外壳体的另一侧开设有出料口，且出料口一侧的外壳体表面设置有操作按钮，所述外壳体的内部固定有输送板，且输送板的表面开设有开槽，所述外壳体的内部安装有输送机构，所述输送机构包括有伺服电机。本发明通过伺服电机输出轴带动主动轴和副动轴同步旋转，从而使得主动轴和副动轴上套设的外套壳通过滑槽顺着活动轴销进行偏心旋转，能够实现外套壳上的推动片定时与输送板上的皮鞋面料接触，并带动皮鞋面料定时定量的往前递进，以方便对剪裁的皮鞋面料进行固定输送的操作，可有效提高整体剪裁时的精准性。
Description
技术领域
本发明涉及皮鞋加工技术领域，具体为一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
目前，皮鞋在进行加工时，皮鞋面料大多为一整块呈的筒状面料，需要先对其进行裁剪成统一大小的块状后，才能方便后期对皮鞋面料进行进一步的尺寸加工制作，现有的裁剪方式大多还是采用人工进行裁剪，使得连在一起的筒状皮鞋面料经过人工进行剪裁成一块块后在统一放好，而人工裁剪存在裁剪效率低、费时费力，且剪裁过程中难以控制裁剪的切口进行控制，容易发生偏移剪斜的情况，同时也不方便对皮鞋面料的具体大小进行控制，而导致剪裁皮鞋面料的精确度较低，进而出现误差影响后期的制作的情况，为此我们提出了一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，以解决上述背景技术中提出现有的人工裁剪存在裁剪效率低、费时费力，且剪裁过程中难以控制裁剪刀片的具体大小，而导致剪裁皮鞋面料的精确度较低，而出现误差影响后期的制作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括外壳体，所述外壳体一侧开设有进料口，所述外壳体的另一侧开设有出料口，且出料口一侧的外壳体表面设置有操作按钮，所述外壳体的内部固定有输送板，且输送板的表面开设有开槽，所述外壳体的内部安装有输送机构，所述输送机构包括有伺服电机，且伺服电机与外壳体的内壁固定连接，所述伺服电机的输出轴安装有主动轴，且主动轴远离伺服电机的一端通过轴承与外壳体内壁连接，所述主动轴的一端套设有主齿轮，所述伺服电机下方的外壳体内壁通过轴承安装有副动轴，且副动轴的一端表面套设有与主齿轮相啮合的副齿轮，所述输送机构一侧的外壳体内部安装有剪裁机构。
优选的，所述外壳体的内壁固定有承接块，且承接块分别套设在主动轴和副动轴表面，所述主动轴和副动轴的另一端套设有偏心轮，且偏心轮与承接块一侧紧密贴合，所述偏心轮的表面套设有外套壳，且外套壳的一侧顶部固定有推动片，所述外套壳的另一侧开设有滑槽，且滑槽的内部套设有活动轴销，并且活动轴销与承接块活动插设连接。
优选的，所述承接块设置有两组，两组所述承接块分别呈竖向垂直排列。
优选的，所述偏心轮两侧的输送板表面位置处分别固定有挡板。
优选的，所述剪裁机构包括有上旋转轴和皮带，且上旋转轴的一端通过轴承与外壳体内壁连接，所述上旋转轴的另一端套设有第二锥形齿轮，所述主动轴表面靠近伺服电机的位置处套设有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述上旋转轴下方的外壳体内壁通过轴承连接有下旋转轴，且下旋转轴的一端通过皮带与上旋转轴连接，所述下旋转轴表面套设有转动盘，且转动盘的表面开设有滑道，并且滑道的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面套设连接有联动杆，且联动杆远离转动盘的一端固定连接滑动块，所述滑动块底部的外壳体内壁位置处固定有固定块，且固定块的表面开设有滑动槽，并且滑动槽与滑动块之间滑动连接，所述固定块远离联动杆的一端分别铰接有下剪刀和上剪刀，且下剪刀和上剪刀的中间位置处连接有复位弹簧。
优选的，所述转动盘正面的下旋转轴表面套设有凸轮，且凸轮交错排列，并且凸轮分别与下剪刀和上剪刀一端相互贴合。
优选的，所述滑道开设为相连通的弧形槽，且滑道的槽内压合有垫片。
优选的，所述输送机构和剪裁机构连接处的外壳体内壁底部位置处设置有接料仓，且接料仓的内壁设置为倾斜式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明设置有输送机构，剪裁前，由于主齿轮和副齿轮之间相互啮合作用，通过伺服电机输出轴带动主动轴和副动轴同步旋转，从而使得主动轴和副动轴上套设的外套壳通过滑槽顺着活动轴销进行偏心旋转，能够实现外套壳上的推动片定时与输送板上的皮鞋面料接触，并带动皮鞋面料定时定量的往前递进，以方便对剪裁的皮鞋面料进行固定输送的操作，可使得皮鞋面料始终保持在两组挡板内，进而有效减少剪裁过程中，皮鞋面料由于输送偏移而影响剪裁切口倾斜的情况，可有效提高整体剪裁时的精准性；
(2)、本发明设计有剪裁机构，剪裁时，伺服电机的输出轴主动轴带动第一锥形齿轮旋转，可使得上旋转轴表面套设与之啮合的第二锥形齿轮进行同步旋转，从而能够实现利用两组锥形齿轮进行换向，同时，由于上旋转轴和下旋转轴之间通过皮带连接的设计，可使得下旋转轴带动表面套设的转动盘，随着上旋转轴的旋转而同步旋转，并带动转动盘表面滑动的滑杆和凸轮进行旋转，从而能够实现利用凸轮旋作为动力，带动下剪刀和上剪刀进行自动开合的剪切动作，使得剪裁的皮鞋面料能够精准的进行定位剪裁，有效提高整个装置剪裁时的精准性，也有利后期的皮鞋面料的制作，使得整体剪裁省时省力，且灵活性较高，使用较为便捷。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构正视立体示意图；
图2为本发明的结构背视立体示意图；
图3为本发明中输送机构和剪裁机构的结构立体示意图；
图4为本发明中输送机构的结构立体示意图；
图5为本发明中输送板的结构立体示意图；
图6为本发明中剪裁机构的结构立体示意图；
图7为本发明中下剪刀和上剪刀的结构立体示意图；
图8为本发明中转动盘的结构立体示意图。
图中：1、外壳体；2、进料口；3、出料口；4、操作按钮；5、接料仓；6、输送机构；61、伺服电机；62、第一锥形齿轮；63、主动轴；64、主齿轮；65、副动轴；66、副齿轮；67、承接块；68、偏心轮；69、外套壳；610、推动片；611、活动轴销；612、滑槽；7、剪裁机构；71、第二锥形齿轮；72、上旋转轴；73、下旋转轴；74、皮带；75、转动盘；76、滑道；77、凸轮；78、滑杆；79、固定块；710、滑动块；711、滑动槽；712、联动杆；713、下剪刀；714、上剪刀；715、复位弹簧；8、输送板；9、开槽；10、挡板。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括外壳体1，外壳体1一侧开设有进料口2，外壳体1的另一侧开设有出料口3，且出料口3一侧的外壳体1表面设置有操作按钮4，外壳体1的内部固定有输送板8，且输送板8的表面开设有开槽9，外壳体1的内部安装有输送机构6，输送机构6包括有伺服电机61，且伺服电机61与外壳体1的内壁固定连接，伺服电机61的输出轴安装有主动轴63，且主动轴63远离伺服电机61的一端通过轴承与外壳体1内壁连接，主动轴63的一端套设有主齿轮64，伺服电机61下方的外壳体1内壁通过轴承安装有副动轴65，且副动轴65的一端表面套设有与主齿轮64相啮合的副齿轮66，输送机构6一侧的外壳体1内部安装有剪裁机构7；
进一步的，外壳体1的内壁固定有承接块67，且承接块67分别套设在主动轴63和副动轴65表面，主动轴63和副动轴65的另一端套设有偏心轮68，且偏心轮68与承接块67一侧紧密贴合，偏心轮68的表面套设有外套壳69，且外套壳69的一侧顶部固定有推动片610，外套壳69的另一侧开设有滑槽612，且滑槽612的内部套设有活动轴销611，并且活动轴销611与承接块67活动插设连接，根据附图3和附图4所示，伺服电机61的输出轴主动轴63带动主齿轮64进行旋转，由于主齿轮64和副齿轮66之间相互啮合，使得副动轴65随着主动轴63的旋转而同步旋转，可使得主动轴63和副动轴65上套设的偏心轮68和外表面套设的外套壳69偏心旋转，同时也使得外套壳69通过滑槽612顺着活动轴销611带动推动片610进行小幅度的竖向移动，从而使得外套壳69上的两组推动片610进行定时与输送板8上的皮鞋面料接触，并带动皮鞋面料往前递进，以方便对剪裁的皮鞋面料进行固定输送的操作；
进一步的，承接块67设置有两组，两组承接块67分别呈竖向垂直排列，根据附图4所示，由于承接块67上下垂直排列，使得两组承接块67接触皮鞋面料一端接触点一致，加强承接块67带动皮鞋面料往前递进的稳定性；
进一步的，偏心轮68两侧的输送板8表面位置处分别固定有挡板10，根据附图3和附图5所示，工作人员将皮鞋面料从进料口2放入输送板8上方的挡板10之间位置处，并使得皮鞋面料一端刚好放置在两组推动片610之间，可使得皮鞋面料始终保持在两组挡板10内，进而有效减少剪裁过程中，皮鞋面料由于输送偏移而影响剪裁切口倾斜的情况，可有效提高整体剪裁时的精准性；
进一步的，剪裁机构7包括有上旋转轴72和皮带74，且上旋转轴72的一端通过轴承与外壳体1内壁连接，上旋转轴72的另一端套设有第二锥形齿轮71，主动轴63表面靠近伺服电机61的位置处套设有第一锥形齿轮62，且第一锥形齿轮62与第二锥形齿轮71相互啮合，上旋转轴72下方的外壳体1内壁通过轴承连接有下旋转轴73，且下旋转轴73的一端通过皮带74与上旋转轴72连接，下旋转轴73表面套设有转动盘75，且转动盘75的表面开设有滑道76，并且滑道76的内部滑动连接有滑杆78，滑杆78的表面套设连接有联动杆712，且联动杆712远离转动盘75的一端固定连接滑动块710，滑动块710底部的外壳体1内壁位置处固定有固定块79，且固定块79的表面开设有滑动槽711，并且滑动槽711与滑动块710之间滑动连接，固定块79远离联动杆712的一端分别铰接有下剪刀713和上剪刀714，且下剪刀713和上剪刀714的中间位置处连接有复位弹簧715，根据附图3，附图6,和附图7所示，通过伺服电机61的输出轴主动轴63带动第一锥形齿轮62进行同步旋转，可使得上旋转轴72表面套设与之啮合的第二锥形齿轮71进行换向旋转，由于上旋转轴72和下旋转轴73之间通过皮带74连接，使得下旋转轴73带动表面套设的转动盘75和两组凸轮77进行同步旋转，可使得转动盘75表面滑道76内的滑杆78带动联动杆712随着转动盘75旋转而顺着滑道76进行弧形滑动，同时也带动滑杆78表面套设的滑动块710顺着滑动槽711内进行横向移动，从而使得滑动块710带动下剪刀713和上剪刀714一端往前移动，能够实现输送机构6和剪裁机构7整体的联动效果，同时也方便递进的进行剪裁的操作，实现自动化效果，使得整体剪裁省时省力，且灵活性较高，使用较为便捷；
进一步的，转动盘75正面的下旋转轴73表面套设有凸轮77，且凸轮77交错排列，并且凸轮77分别与下剪刀713和上剪刀714一端相互贴合，根据附图6和附图7所示，当转动盘75表面滑道76内的滑杆78带动联动杆712随着转动盘75旋转而顺着滑道76进行弧形滑动，同时也带动滑杆78表面套设的滑动块710顺着滑动槽711内进行横向移动，从而使得滑动块710带动下剪刀713和上剪刀714一端往前移动，与此同时，也使得转动盘75表面的两组凸轮77旋转并挤压上下的下剪刀713和上剪刀714另一端，并使得下剪刀713和上剪刀714进行自动开合的剪切动作，从而能够实现利用凸轮旋作为动力，带动下剪刀713和上剪刀714进行自动开合的剪切动作，使得剪裁的皮鞋面料能够精准的进行定位剪裁，有效提高整个装置剪裁时的精准性，也有利后期的皮鞋面料的制作；
进一步的，滑道76开设为相连通的弧形槽，且滑道76的槽内压合有垫片，根据附图6和附图8所示，由于滑道76的槽内垫片的设计，可以减少滑道76和滑杆78之间的配合间隙，减少由于滑动旋转晃动而导致的滑道76和滑杆78之间连接不牢靠的情况；
进一步的，输送机构6和剪裁机构7连接处的外壳体1内壁底部位置处设置有接料仓5，且接料仓5的内壁设置为倾斜式，根据附图1和附图2所示，当被下剪刀713和上剪刀714剪裁后的皮鞋面料可落入接料仓5内，再经过重力作用下顺着倾斜的接料仓5从出料口3内滑出，以方便剪裁后皮鞋面料的收集操作；
工作原理：使用时，通过外接电源为整个装置提供电源，工作人员通过按压操作按钮4开启或关闭整个装置的工作；
准备剪裁时，根据附图1、附图2、附图3附图4所示，工作人员将皮鞋面料从进料口2放入输送板8上方的挡板10之间位置处，并使得皮鞋面料一端刚好放置在两组推动片610之间后，工作人员通过按压操作按钮4开启伺服电机61的工作，伺服电机61的输出轴主动轴63带动主齿轮64进行旋转，由于主齿轮64和副齿轮66之间相互啮合，使得副动轴65随着主动轴63的旋转而同步旋转，可使得主动轴63和副动轴65上套设的偏心轮68和外表面套设的外套壳69偏心旋转，同时也使得外套壳69通过滑槽612顺着活动轴销611带动推动片610进行小幅度的竖向移动，从而使得外套壳69上的两组推动片610进行定时与输送板8上的皮鞋面料接触，并带动皮鞋面料往前递进；
此时，根据附图3、附图6、附图7和附图8所示，通过伺服电机61的输出轴主动轴63带动第一锥形齿轮62进行同步旋转，可使得上旋转轴72表面套设与之啮合的第二锥形齿轮71进行换向旋转，由于上旋转轴72和下旋转轴73之间通过皮带74连接，使得下旋转轴73带动表面套设的转动盘75和两组凸轮77进行同步旋转，可使得转动盘75表面滑道76内的滑杆78带动联动杆712随着转动盘75旋转而顺着滑道76进行弧形滑动，同时也带动滑杆78表面套设的滑动块710顺着滑动槽711内进行横向移动，从而使得滑动块710带动下剪刀713和上剪刀714一端往前移动，与此同时，也使得转动盘75表面的两组凸轮77旋转并挤压上下的下剪刀713和上剪刀714另一端，下剪刀713和上剪刀714通过复位弹簧715的自身弹力作用下，使得下剪刀713和上剪刀714铰接成交叉形变，从而使得下剪刀713和上剪刀714进行自动开合的剪切动作，即可将往前输送的一定长度的皮鞋面料进行剪裁掉落至接料仓5内统一收集，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)一侧开设有进料口(2)，所述外壳体(1)的另一侧开设有出料口(3)，且出料口(3)一侧的外壳体(1)表面设置有操作按钮(4)，所述外壳体(1)的内部固定有输送板(8)，且输送板(8)的表面开设有开槽(9)，所述外壳体(1)的内部安装有输送机构(6)，所述输送机构(6)包括有伺服电机(61)，且伺服电机(61)与外壳体(1)的内壁固定连接，所述伺服电机(61)的输出轴安装有主动轴(63)，且主动轴(63)远离伺服电机(61)的一端通过轴承与外壳体(1)内壁连接，所述主动轴(63)的一端套设有主齿轮(64)，所述伺服电机(61)下方的外壳体(1)内壁通过轴承安装有副动轴(65)，且副动轴(65)的一端表面套设有与主齿轮(64)相啮合的副齿轮(66)，所述输送机构(6)一侧的外壳体(1)内部安装有剪裁机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述外壳体(1)的内壁固定有承接块(67)，且承接块(67)分别套设在主动轴(63)和副动轴(65)表面，所述主动轴(63)和副动轴(65)的另一端套设有偏心轮(68)，且偏心轮(68)与承接块(67)一侧紧密贴合，所述偏心轮(68)的表面套设有外套壳(69)，且外套壳(69)的一侧顶部固定有推动片(610)，所述外套壳(69)的另一侧开设有滑槽(612)，且滑槽(612)的内部套设有活动轴销(611)，并且活动轴销(611)与承接块(67)活动插设连接。
3.根据权利要求2所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述承接块(67)设置有两组，两组所述承接块(67)分别呈竖向垂直排列。
4.根据权利要求2所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述偏心轮(68)两侧的输送板(8)表面位置处分别固定有挡板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述剪裁机构(7)包括有上旋转轴(72)和皮带(74)，且上旋转轴(72)的一端通过轴承与外壳体(1)内壁连接，所述上旋转轴(72)的另一端套设有第二锥形齿轮(71)，所述主动轴(63)表面靠近伺服电机(61)的位置处套设有第一锥形齿轮(62)，且第一锥形齿轮(62)与第二锥形齿轮(71)相互啮合，所述上旋转轴(72)下方的外壳体(1)内壁通过轴承连接有下旋转轴(73)，且下旋转轴(73)的一端通过皮带(74)与上旋转轴(72)连接，所述下旋转轴(73)表面套设有转动盘(75)，且转动盘(75)的表面开设有滑道(76)，并且滑道(76)的内部滑动连接有滑杆(78)，所述滑杆(78)的表面套设连接有联动杆(712)，且联动杆(712)远离转动盘(75)的一端固定连接滑动块(710)，所述滑动块(710)底部的外壳体(1)内壁位置处固定有固定块(79)，且固定块(79)的表面开设有滑动槽(711)，并且滑动槽(711)与滑动块(710)之间滑动连接，所述固定块(79)远离联动杆(712)的一端分别铰接有下剪刀(713)和上剪刀(714)，且下剪刀(713)和上剪刀(714)的中间位置处连接有复位弹簧(715)。
6.根据权利要求5所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述转动盘(75)正面的下旋转轴(73)表面套设有凸轮(77)，且凸轮(77)交错排列，并且凸轮(77)分别与下剪刀(713)和上剪刀(714)一端相互贴合。
7.根据权利要求5所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述滑道(76)开设为相连通的弧形槽，且滑道(76)的槽内压合有垫片。
8.根据权利要求1所述的一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，其特征在于：所述输送机构(6)和剪裁机构(7)连接处的外壳体(1)内壁底部位置处设置有接料仓(5)，且接料仓(5)的内壁设置为倾斜式。
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