CN210139481U - 一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，主要包括:传送带、齿轮步进机构、开槽机构、支撑架、皮带轮、第二固定杆、转轮和收集框，增设齿轮步进机构，根据凸轮的运动特性，能够间歇性使得拉杆齿轮啮合于齿轮，齿轮啮合传送带齿轮，改变传送带传动方向，使得拉杆带动开槽机构向后运动时，传送带先前传动，开槽机构的切槽刀片与传送带上的木材原料互相作用，实现上端面的开槽，取代了人为的推送进给步骤，开槽后，下一木材原料传送至开槽机构下方，提高了开槽的效率，开槽机构设有内壳体与外壳体，可通过丝杆调整内壳体在外壳体滑动，通过切槽刀片的伸出与收回，实现切槽深度的调整，提高了实用性。

Description

一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机

技术领域

本实用新型属于木材加工领域，特别涉及一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机。

背景技术

在木材加工企业的日常生产过程中，经常需要在木材上开槽。生产中根据不同的需要在木材上开不同类型的槽体，而现有技术中，对于不同类型的槽体，一般使用不同的设备，这样企业的设备成本加高，本实用新型主要对传统切槽机加以改进，增设齿轮步进机构，根据凸轮的运动特性，开槽机构向后运动时，传送带先前传动，开槽机构的切槽刀片与传送带上的木材原料互相作用，实现上端面的开槽，取代了人为的推送进给步骤，开槽后，下一木材原料传送至开槽机构下方，提高了开槽的效率，开槽机构设有内壳体与外壳体，可通过丝杆调整内壳体在外壳体滑动，通过切槽刀片的伸出与收回，实现切槽深度的调整，提高了实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，以解决现有设备木材开槽存在开槽自动化程度低、无法调节切槽深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，包括有传送带、齿轮步进机构、背板、第一固定杆、传动带支架、开槽机构、支撑架、皮带轮、第二固定杆、转轮和收集框，所述齿轮步进机构包括有：凸轮、滚轮、连杆、滑块、拉杆、齿轮、限位块、传送带齿轮、第二连杆、凹槽、凸轮电机和三角支架，所述凸轮轴心后连接凸轮电机转轴，所述凸轮电机通过电机紧固件固定连接底部的三角支架，所述三角支架焊接固定于背板，所述凸轮外轮廓贴合滚动连接上端滚轮，所述凸轮侧边拉杆左端进行铰接，所述拉杆上端面开设有滑槽，下端设有与之一体化的齿型，所述滑槽与滑块进行滑动连接，所述拉杆下端齿形与齿轮相啮合，所述滑块上端铰接于第二连杆，所述第二连杆上端铰接于第一连杆，所述第一连杆中间铰接于后端的背板，所述背板固定连接底部的支撑架，所述齿轮转轴嵌合固定于传动带支架，所述齿轮左侧啮合有传送带齿轮进行传动连接，所述传送带齿轮通过轴心转轴配合皮带轮对传送带进行传动连接，所述传送带两侧夹设有传动带支架，所述拉杆末端固定有第一固定杆，所述传动带支架左端设有与之平行的第二固定杆，所述第二固定杆底端铰接固定于转轮侧边，所述转轮通过轴心销轴与支撑架进行转动连接，所述开槽机构通过第一固定杆与第二固定杆固定其两端，所述开槽机构分为外壳体、内壳体、丝杆和滑轨，所述外壳体上开设有螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与外壳体进行螺纹连接，且尾端焊接固定于内壳体上端面，另一端部与滑轨固接；所述内壳体内还设有：开槽刀片、刀片转轴和刀片电机，所述刀片电机固定于内壳体最右侧，通过隔板与开槽刀片隔开，所述刀片电机通过轴心转动的刀片转轴嵌合固定开槽刀片。

其中，所述传送带上分布有间距相等，有与所述传送带等宽的挡板。

其中，所述第二连杆前端面固定设有限位块，所述限位块与齿轮齿形相啮合。

其中，所述第二连杆后端面开设有凹槽，所述凹槽架设于齿轮后端延伸的转轴外圈。

其中，所述丝杆上端焊接固定有转柄。

其中，所述内壳体两侧设有与之一体化的两组滑轨，所述内壳体通过滑轨配合外壳体内部的滑槽进行滑动连接。

其中，所述传送带尾端底部放置有收集框。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型主要对传统切槽机加以改进，增设齿轮步进机构，根据凸轮的运动特性，能够间歇性使得拉杆齿轮啮合于齿轮，齿轮啮合传送带齿轮，改变传送带传动方向，使得拉杆带动开槽机构向后运动时，传送带先前传动，开槽机构的切槽刀片与传送带上的木材原料互相作用，实现上端面的开槽，取代了人为的推送进给步骤，开槽后，下一木材原料传送至开槽机构下方，提高了开槽的效率，开槽机构设有内壳体与外壳体，可通过丝杆调整内壳体在外壳体滑动，通过切槽刀片的伸出与收回，实现切槽深度的调整，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮步进机构结构示意图；

图3为本实用新型齿轮步进机构结构示意图；

图4为本实用新开槽机构结构示意图；

图中：传送带-1、齿轮步进机构-2、背板-3、第一固定杆-4、传动带支架- 5、开槽机构-6、支撑架-7、皮带轮-8、第二固定杆-9、转轮-10、收集框-11- 201、滚轮-202、连杆-203、滑块-204、拉杆-205、齿轮-206、限位块-207、传送带齿轮-208、第二连杆-209、凹槽-210、凸轮电机-211、三角支架-212、外壳体601、内壳体602、丝杆6011、滑轨6012、开槽刀片-6013、刀片转轴-6014、刀片电机-6015。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于，包括有传送带(1)、齿轮步进机构(2)、背板(3)、第一固定杆 (4)、传动带支架(5)、开槽机构(6)、支撑架(7)、皮带轮(8)、第二固定杆(9)、转轮(10)和收集框(11)，所述齿轮步进机构(2)包括有：凸轮(201)、滚轮(202)、连杆(203)、滑块(204)、拉杆 (205)、齿轮(206)、限位块(207)、传送带齿轮(208)、第二连杆 (209)、凹槽(210)、凸轮电机(211)和三角支架(212)，所述凸轮(201)轴心后连接凸轮电机(211)转轴，所述凸轮电机(211)通过电机紧固件固定连接底部的三角支架(212)，所述三角支架(212)焊接固定于背板(3)，所述凸轮(201)外轮廓贴合滚动连接上端滚轮(202)，所述凸轮(201)侧边拉杆(205)左端进行铰接，所述拉杆(205)上端面开设有滑槽，下端设有与之一体化的齿型，所述滑槽与滑块(204)进行滑动连接，所述拉杆(205)下端齿形与齿轮(206)相啮合，所述滑块(204)上端铰接于第二连杆(209)，所述第二连杆(209)上端铰接于第一连杆 (203)，所述第一连杆(203)中间铰接于后端的背板(3)，所述背板 (3)固定连接底部的支撑架(7)，所述齿轮(206)转轴嵌合固定于传动带支架(5)，所述齿轮(206)左侧啮合有传送带齿轮(208)进行传动连接，所述传送带齿轮(208)通过轴心转轴配合皮带轮(8)对传送带(1) 进行传动连接，所述传送带(1)两侧夹设有传动带支架(5)，所述拉杆 (205)末端固定有第一固定杆(4)，所述传动带支架(5)左端设有与之平行的第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)底端铰接固定于转轮(10) 侧边，所述转轮(10)通过轴心销轴与支撑架(7)进行转动连接，所述开槽机构(6)通过第一固定杆(4)与第二固定杆(9)固定其两端，所述开槽机构(6)分为外壳体(601)、内壳体(602)、丝杆(6011)和滑轨(6012)，所述外壳体(601)上开设有螺纹孔，所述丝杆(6011)通过螺纹孔与外壳体(601)进行螺纹连接，且尾端焊接固定于内壳体(602)上端面，另一端部与滑轨(6012)固接；所述内壳体(602)内还设有：开槽刀片(6013)、刀片转轴(6014)和刀片电机(6015)，所述刀片电机(6015)固定于内壳体最右侧，通过隔板与开槽刀片(6013)隔开，所述刀片电机(6015)通过轴心转动的刀片转轴(6014)嵌合固定开槽刀片 (6013)。

进一步的，所述传送带(1)上分布有间距相等，有与所述传送带(1) 等宽的挡板。

进一步的，所述第二连杆(209)前端面固定设有限位块(207)，所述限位块(207)与齿轮(206)齿形相啮合。

进一步的，所述第二连杆(209)后端面开设有凹槽(210)，所述凹槽 (210)架设于齿轮(206)后端延伸的转轴外圈。

进一步的，所述丝杆(6011)上端焊接固定有转柄。

进一步的，所述内壳体(602)两侧设有与之一体化的两组滑轨 (6012)，所述内壳体(602)通过滑轨(6012)配合外壳体(601)内部的滑槽进行滑动连接。

进一步的，所述传送带(1)尾端底部放置有收集框(11)。

工作原理：本实用新型主要对传统切槽机加以改进，增设齿轮步进机构 2，根据凸轮201的运动特性，能够间歇性使得拉杆205齿轮啮合于齿轮 206，齿轮206啮合传送带齿轮208，改变传送带1传动方向，使得拉杆205 带动开槽机构6向后运动时，传送带1先前传动，开槽机构6的切槽刀片 6013与传送带1上的木材原料互相作用，实现上端面的开槽，取代了人为的推送进给步骤，开槽后，下一木材原料传送至开槽机构6下方，提高了开槽的效率，开槽机构6设有内壳体602与外壳体601，可通过丝杆6011调整内壳体602在外壳体601滑动，通过切槽刀片6013的伸出与收回，实现切槽深度的调整，提高了实用性，在实用本实用新型时，首选将需要加工的木材原料放置于传送带1之上，启动凸轮电机211，凸轮电机211带动凸轮201 转动，滚轮202于凸轮上滚动，当滚轮202贴合凸轮201凸面时，滚轮202 被提升，铰接滚轮202的第一连杆203另一端被压低，第二连杆209被压低，滑块204于拉杆205滑槽由上至下滑动，拉杆205从左向右与齿轮206 啮合，带动开槽机构6从右向左，齿轮206顺时针转动，与之啮合的传送带齿轮208逆时针转动，与皮带轮配合使得传送带1从右向左传送，在此之前，调整好丝杆6011确定切槽深度，启动刀片电机6015，切槽刀片6013转动，与木材原料接触进行开槽，开槽完成后的木材通过传送带1送至底部的收集框11。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于，包括有传送带(1)、齿轮步进机构(2)、背板(3)、第一固定杆(4)、传动带支架(5)、开槽机构(6)、支撑架(7)、皮带轮(8)、第二固定杆(9)、转轮(10)和收集框(11)，所述齿轮步进机构(2)包括有：凸轮(201)、滚轮(202)、连杆(203)、滑块(204)、拉杆(205)、齿轮(206)、限位块(207)、传送带齿轮(208)、第二连杆(209)、凹槽(210)、凸轮电机(211)和三角支架(212)，所述凸轮(201)轴心后连接凸轮电机(211)转轴，所述凸轮电机(211)通过电机紧固件固定连接底部的三角支架(212)，所述三角支架(212)焊接固定于背板(3)，所述凸轮(201)外轮廓贴合滚动连接上端滚轮(202)，所述凸轮(201)侧边拉杆(205)左端进行铰接，所述拉杆(205)上端面开设有滑槽，下端设有与之一体化的齿型，所述滑槽与滑块(204)进行滑动连接，所述拉杆(205)下端齿形与齿轮(206)相啮合，所述滑块(204)上端铰接于第二连杆(209)，所述第二连杆(209)上端铰接于第一连杆(203)，所述第一连杆(203)中间铰接于后端的背板(3)，所述背板(3)固定连接底部的支撑架(7)，所述齿轮(206)转轴嵌合固定于传动带支架(5)，所述齿轮(206)左侧啮合有传送带齿轮(208)进行传动连接，所述传送带齿轮(208)通过轴心转轴配合皮带轮(8)对传送带(1)进行传动连接，所述传送带(1)两侧夹设有传动带支架(5)，所述拉杆(205)末端固定有第一固定杆(4)，所述传动带支架(5)左端设有与之平行的第二固定杆(9)，所述第二固定杆(9)底端铰接固定于转轮(10)侧边，所述转轮(10)通过轴心销轴与支撑架(7)进行转动连接，所述开槽机构(6)通过第一固定杆(4)与第二固定杆(9)固定其两端，所述开槽机构(6)分为外壳体(601)、内壳体(602)、丝杆(6011)和滑轨(6012)，所述外壳体(601)上开设有螺纹孔，所述丝杆(6011)通过螺纹孔与外壳体(601)进行螺纹连接，且尾端焊接固定于内壳体(602)上端面，另一端部与滑轨(6012)固接；所述内壳体(602)内还设有：开槽刀片(6013)、刀片转轴(6014)和刀片电机(6015)，所述刀片电机(6015)固定于内壳体最右侧，通过隔板与开槽刀片(6013)隔开，所述刀片电机(6015)通过轴心转动的刀片转轴(6014)嵌合固定开槽刀片(6013)。

2.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于：所述传送带(1)上分布有间距相等，有与所述传送带(1)等宽的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于：所述第二连杆(209)前端面固定设有限位块(207)，所述限位块(207)与齿轮(206)齿形相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于：所述第二连杆(209)后端面开设有凹槽(210)，所述凹槽(210)架设于齿轮(206)后端延伸的转轴外圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于：所述丝杆(6011)上端焊接固定有转柄。

6.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于：所述内壳体(602)两侧设有与之一体化的两组滑轨(6012)，所述内壳体(602)通过滑轨(6012)配合外壳体(601)内部的滑槽进行滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于木材加工的可调深度步进式切槽机，其特征在于：所述传送带(1)尾端底部放置有收集框(11)。

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