CN112879358B - 一种可拆卸式注塑机油箱及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸式注塑机油箱及其组装方法，属于注塑机油箱技术领域。它解决了现有的注塑机油箱制作不方便的问题。本发明一种可拆卸式注塑机油箱及其组装方法包括箱板、背板、端板以及盖板，其中，将油箱通过上述组装方式进行组装，避免了连续焊接工艺的使用，从而方便人们制作该注塑机油箱。其次，将胶水涂抹在端板与箱板之间的连接处以及将胶水涂抹在背板与箱板之间的连接处，直至胶水固化，如此，不仅能实现端板与箱板之间的连接以及背板与箱板之间的连接，同时，也保证端板与箱板之间的密封性以及背板与箱板之间的密封性。

Description

一种可拆卸式注塑机油箱及其组装方法

技术领域

本发明属于注塑机油箱技术领域，涉及一种可拆卸式注塑机油箱及其组装方法。

背景技术

注塑机油箱是用于存放油液的，因此，该注塑机油箱需要较好的密封性，而现有的注塑机油箱主要采用较厚的钣金通过连续焊的工艺拼接而成，即，两块钣金之间的接缝通过连续焊的工艺拼接；而焊接要求较高，不同的焊接工人操作焊接质量参差不齐，焊接热量高，焊接后钣金内应力较大，变形不可控，产品质量不可控，焊接时间长，管理不方便，无法形成流水线的模式，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封性好且方便制作的可拆卸式注塑机油箱及其组装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可拆卸式注塑机油箱，包括：

箱板，所述箱板的一侧可拆卸连接有背板，所述箱板的另一侧可拆卸连接有端板，所述箱板与背板之间的连接处通过胶水连接，所述箱板与端板之间的连接处通过胶水连接；

盖板，安装于箱板的正上方，所述背板与箱板均与盖板连接。

在上述的一种可拆卸式注塑机油箱中，所述箱板包括底板，所述底板的两侧分别设有侧板。

在上述的一种可拆卸式注塑机油箱中，每个所述侧板的一侧边上设有至少两个用于连接背板的左凸起，所述背板上开设有用于卡设对应左凸起的左卡槽。

在上述的一种可拆卸式注塑机油箱中，每个所述侧板的另一侧边上设有至少两个用于连接端板的右凸起，所述端板上开设有用于卡设对应右凸起的右卡槽。

在上述的一种可拆卸式注塑机油箱中，所述背板的顶部设有内折弯板，所述内折弯板的两端均设有内斜边，所述内斜边与背板之间具有第一夹角。

在上述的一种可拆卸式注塑机油箱中，每个所述侧板的顶部均设有外折弯板，所述外折弯板靠近背板的一端设有外斜边，所述外斜边与对应的侧板之间具有第二夹角。

在上述的一种可拆卸式注塑机油箱中，所述第一夹角与第二夹角互余，所述内斜边与外斜边贴合；所述外折弯板远离外斜边的一端抵住所述端板。

在上述的一种可拆卸式注塑机油箱中，所述内折弯板上设有多个内定位柱，所述外折弯板上设有多个外定位柱，所述盖板上开设有用于穿设对应内定位柱的内定位孔，所述盖板上还开设有用于穿设对应外定位柱的外定位孔。

一种可拆卸式注塑机油箱的组装方法，包括：

S1、将箱板的底板放置于平面上；

S2、将背板与两个侧板连接，并使得左凸起卡进对应的左卡槽内，内斜边与外斜边的贴合；

S3、将胶水涂抹在背板与箱板之间的连接处；

S4、将端板与两个侧板连接，并使得右凸起卡进对应的右卡槽内，侧板与外折弯板均抵住端板；

S5、将胶水涂抹在端板与箱板之间的连接处；

S6、将盖板安装于箱板上，并使得外定位柱穿过对应的外定位孔，内定位柱穿过对应的内定位孔，外折弯板与内折弯板均与盖板接触。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、在本发明中，在安装时，通过多个左凸起卡进对应的左卡槽内，内斜边与外斜边的贴合，以实现背板定位安装于箱板的一侧。

2、将胶水涂抹在背板与箱板之间的连接处，直至胶水固化，如此，不仅能实现背板与箱板之间的连接，也保证背板与箱板之间的密封性。

3、在安装时，通过多个右凸起卡进对应的右卡槽内，以实现端板定位安装于箱板的另一侧。

4、将胶水涂抹在端板与箱板之间的连接处，直至胶水固化，如此，不仅能实现端板与箱板之间的连接，也保证端板与箱板之间的密封性。

5、将油箱通过上述组装方式进行组装，避免了连续焊接工艺的使用，从而方便人们制作该注塑机油箱。

附图说明

图1是可拆卸式注塑机油箱的爆炸图。

图2是可拆卸式注塑机油箱的组装图。

图3是图2在A处的放大图。

图4是图2在B处的放大图。

图5是箱板与背板的组装图。

图6是端板与箱板的组装图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1—图6所示，本实施例一种可拆卸式注塑机油箱包括箱板100、背板200、端板300以及盖板400。

箱板100的一侧可拆卸连接有背板200，所述箱板100的另一侧可拆卸连接有端板300，所述箱板100与背板200之间的连接处通过胶水连接，所述箱板100与端板300之间的连接处通过胶水连接，盖板400安装于箱板100的正上方，所述背板200与箱板100均与盖板400连接，安装时，人们需要将箱板100放置在平面上，之后，将背板200定位安装于箱板100的一侧，再将胶水涂抹在背板200与箱板100之间的连接处，此后，将端板300定位安装于箱板100的另一侧，并将胶水涂抹在端板300与箱板100之间的连接处，具体的，该胶水涂抹在该油箱的内部，当胶水变干后，箱板100、背板200与端板300便能可构成一个整体，此后，将盖板400定位安装于箱板100的正上方，并使得盖板400的另一侧定位连接于背板200，如此，便可完成该注塑机油箱的组装；进一步的，将油箱通过上述步骤进行组装，避免了连续焊接工艺的使用，从而方便人们制作该注塑机油箱。

箱板100包括底板110，所述底板110的两侧分别设有侧板120，每个所述侧板120的一侧边上设有至少两个用于连接背板200的左凸起121，所述背板200上开设有用于卡设对应左凸起121的左卡槽210，当人们将底板110放置于平面上，并将背板200与箱板100定位连接时，需要将各个侧板120上的左凸起121卡进背板200对应的左卡槽210内，直至背板200的侧边抵住箱板100的边沿处，此后，人们需要将胶水涂抹在侧板120与背板200之间的连接处以及底板110与背板200之间的连接处，直至该胶水固化，以使得背板200与箱板100能够稳定连接，如此，便可实现背板200与箱板100之间的定位连接。

每个所述侧板120的另一侧边上设有至少两个用于连接端板300的右凸起122，所述端板300上开设有用于卡设对应右凸起122的右卡槽310，当人们将背板200定位安装于箱板100一侧后，要将端板300与箱板100定位连接时，需要将各个侧板120上的右凸起122卡进端板300对应的右卡槽310内，直至端板300的侧边抵住箱板100的边沿处，此后，人们需要将胶水涂抹在侧板120与端板300之间的连接处以及底板110与端板300之间的连接处，直至该胶水固化，以使得端板300与箱板100能够稳定连接，如此，便可实现端板300与箱板100之间的定位连接。

背板200的顶部设有内折弯板220，所述内折弯板220的两端均设有内斜边221，所述内斜边221与背板200之间具有第一夹角a，每个所述侧板120的顶部均设有外折弯板123，所述外折弯板123靠近背板200的一端设有外斜边123a，所述外斜边123a与对应的侧板120之间具有第二夹角b，第一夹角a与第二夹角b互余，所述内斜边221与外斜边123a贴合，当人们将背板200与箱板100定位连接时，内折弯板220向外折弯板123方向靠近，直至内折弯板220上的内斜边221与外折弯板123上的外斜边123a接触，因第一夹角a与第二夹角b互余，使得内斜边221与相邻的外斜边123a能够贴合，以使得当背板200定位安装于箱板100时，背板200的各个边沿能够接触箱板100，从而保证背板200与箱板100之间具有较小的间隙，进而方便胶水涂抹。

进一步的，该第一夹角a的角度优选为45°，第二夹角b的角度优选为45°。

外折弯板123远离外斜边123a的一端抵住所述端板300，具体的，外折弯板123远离外斜边123a一端的整个截面与端板300的一侧面接触，当人们将端板300与箱板100定位连接时，端板300向外折弯板123方向靠近，直至端板300与外折弯板123远离外斜边123a一端接触，以使得当端板300定位安装于箱板100时，箱板100靠近端板300一侧的各个边沿能够接触端板300，从而保证端板300与箱板100之间具有较小的间隙，进而方便胶水涂抹。

内折弯板220上设有多个内定位柱223，所述外折弯板123上设有多个外定位柱123c，所述盖板400上开设有用于穿设对应内定位柱223的内定位孔410，所述盖板400上还开设有用于穿设对应外定位柱123c的外定位孔420，并且该内定位柱223与外定位柱123c的外表面均具有螺纹，当人们背板200定位安装于箱板100上，箱板100定位安装于箱板100一侧后，人们需要将盖板400上定位安装于箱板100上，并使得多个内定位柱223穿过对应的内定位孔410，多个外定位柱123c穿过对应的外定位孔420，之后，通过螺母与对应的内定位柱223连接，螺母与对应的外定位柱123c螺纹连接，以使得盖板400能够定位安装于箱板100上，其次，通过多个内定位柱223穿设于对应的内定位孔410，多个外定位柱123c穿设于对应的外定位孔420，有效增加了背板200与盖板400之间的连接强度，箱板100与盖板400之间的连接强度，也即，有效增加了背板200、箱板100与盖板400之间的连接强度；其次，通过该盖板400的设置，有效防止油箱内的油液飞溅。

端板300上开设有多个通孔320，所述端板300位于通孔320处围设有多个安装柱330，所述安装柱330的表面具有螺纹，每个所述安装柱330均与端板300焊接，安装时，人们可将适用于该通孔320的管路(图中未标注)与各个安装柱330螺纹连接，以使得该管路能够稳定安装于端板300上，从而避免外接法兰，进而减少该油箱的制作成本。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，增强外折弯板123以及内折弯板220与盖板400之间的密封性。

具体的，当人们将盖板400定位安装于箱板100与背板200上之前，可在箱板100的外折弯板123上以及背板200的内折弯板220上涂抹胶水或者在箱板100的外折弯板123上以及背板200的内折弯板220上放上一个橡胶圈(图中未标注)，再将盖板400安装于箱板100与背板200上，通过外折弯板123与盖板400之间以及内折弯板220与盖板400之间设置的胶水或者橡胶圈，有效增加背板200与盖板400之间密封性，同时，也增加了箱板100与盖板400之间的密封性。

实施例三

本实施例是实施例一的一种可拆卸式注塑机油箱的组装方法，包括：

S1、将箱板100的底板110放置于平面上；

S2、将背板200与两个侧板120连接，并将多个左凸起121卡进对应的左卡槽210内，内斜边221与外斜边123a的贴合，以使得背板200的侧边抵住箱板100的边沿处；

S3、将胶水涂抹在背板200与箱板100之间的连接处，直至胶水固化，如此，便可实现背板200定位安装于箱板100的一侧；

S4、将端板300与两个侧板120连接，并将多个右凸起122卡进对应的右卡槽310内，侧板120与外折弯板123均抵住端板300，以使得箱板100靠近端板300的一侧边抵住端板300；

S5、将胶水涂抹在端板300与箱板100之间的连接处，直至胶水固化，如此，便可实现端板300定位安装于箱板100的一侧；

S6、将盖板400安装于箱板100上，并使得外定位柱123c穿过对应的外定位孔420，内定位柱223穿过对应的内定位孔410，外折弯板123与内折弯板220均与盖板400接触，此后，通过螺母与对应的内定位柱223连接，螺母与对应的外定位柱123c螺纹连接，以使得盖板400能够定位安装于箱板100与背板200上。

将油箱通过上述组装方式进行组装，避免了连续焊接工艺的使用，从而方便人们制作该注塑机油箱。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸式注塑机油箱，其特征在于，包括：

箱板，所述箱板的一侧可拆卸连接有背板，所述箱板的另一侧可拆卸连接有端板，所述箱板与背板之间的连接处通过胶水连接，所述箱板与端板之间的连接处通过胶水连接；

盖板，安装于箱板的正上方，所述背板与箱板均与盖板连接；

所述箱板包括底板，所述底板的两侧分别设有侧板；每个所述侧板的一侧边上设有至少两个用于连接背板的左凸起，所述背板上开设有用于卡设对应左凸起的左卡槽；每个所述侧板的另一侧边上设有至少两个用于连接端板的右凸起，所述端板上开设有用于卡设对应右凸起的右卡槽；

所述端板上开设有多个通孔，所述端板位于通孔处围设有多个安装柱，所述安装柱的表面具有螺纹，每个所述安装柱均与端板焊接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式注塑机油箱，其特征在于，所述背板的顶部设有内折弯板，所述内折弯板的两端均设有内斜边，所述内斜边与背板之间具有第一夹角。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式注塑机油箱，其特征在于，每个所述侧板的顶部均设有外折弯板，所述外折弯板靠近背板的一端设有外斜边，所述外斜边与对应的侧板之间具有第二夹角。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式注塑机油箱，其特征在于，所述第一夹角与第二夹角互余，所述内斜边与外斜边贴合；所述外折弯板远离外斜边的一端抵住所述端板。

5.根据权利要求3所述的一种可拆卸式注塑机油箱，其特征在于，所述内折弯板上设有多个内定位柱，所述外折弯板上设有多个外定位柱，所述盖板上开设有用于穿设对应内定位柱的内定位孔，所述盖板上还开设有用于穿设对应外定位柱的外定位孔。

6.一种可拆卸式注塑机油箱的组装方法，其特征在于，包括：

S1、将箱板的底板放置于平面上；

S2、将背板与两个侧板连接，并使得左凸起卡进对应的左卡槽内，内斜边与外斜边的贴合；

S3、将胶水涂抹在背板与箱板之间的连接处；

S4、将端板与两个侧板连接，并使得右凸起卡进对应的右卡槽内，侧板与外折弯板均抵住端板；

S5、将胶水涂抹在端板与箱板之间的连接处；

S6、将盖板安装于箱板上，并使得外定位柱穿过对应的外定位孔，内定位柱穿过对应的内定位孔，外折弯板与内折弯板均与盖板接触。